一种聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚偏氟乙烯技术领域，具体为一种聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置。


背景技术：

2.pvdf聚偏氟乙烯主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，pvdf聚偏氟乙烯兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。
3.在聚偏氟乙烯生产的过程中，常需要使用自动灌装装置，现有的自动灌装装置在使用的过程中，通常无法有效的对聚偏氟乙烯成品粒料的数量进行精准监测，使得在包装的过程中容易导致产品的数量发生偏差，容易给聚偏氟乙烯粒料的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定量分组的功能，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置，具备能够精准的对产品数量进行检测和能够定量分组的优点，解决了现有的自动灌装装置在使用的过程中，通常无法有效的对聚偏氟乙烯成品粒料的数量进行精准监测，使得在包装的过程中容易导致产品的数量发生偏差，容易给聚偏氟乙烯粒料的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定量分组的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有第一传送机构，所述工作台顶部的前后两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的底部焊接有第二传送机构，所述第二传送机构的顶部设置有计数机构，所述工作台顶部的左侧焊接有支撑框，所述支撑框的顶部设置有放料机构，所述支撑框内腔的底部横向焊接有裁切机构，所述支撑框的内腔横向焊接有进料机构，所述进料机构的右侧通过螺栓连接有第三红外传感器，所述第二传送机构的左侧焊接有与进料机构配合使用的粘板，所述支撑板的正面通过螺栓连接有控制器。
6.优选的，所述储料箱的顶部活动套设有盖板，盖板顶部的前后两侧均焊接有把手。
7.优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述工作台的右侧焊接有存储箱。
8.优选的，所述计数机构包括第一安装框，所述第一安装框的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至第一安装框的内腔并焊接有分隔软板，所述第一安装框内腔的顶部通过螺栓连接有第一红外传感器，所述第二传送机构顶部的左侧焊接有第二
安装框，所述第二安装框内腔的顶部通过螺栓连接有第二红外传感器，所述电动推杆的输入端与控制器电连接，所述第一红外传感器和第二红外传感器的输出端均与控制器电连接，所述第一安装框的底部与第二传送机构焊接。
9.优选的，所述放料机构包括安装板，所述安装板的数量为两个，所述安装板的前侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至安装板的后侧并固定套设有放料辊，两个安装板相对的一侧焊接有导向辊，所述安装板的底部与支撑框焊接，所述伺服电机的输入端与控制器电连接。
10.优选的，所述支撑框的顶部开设有下料孔，所述第二传送机构的左侧焊接有导流罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一安装框、电动推杆、分隔软板、第一红外传感器、第二安装框、第二红外传感器、计数机构和第三红外传感器的配合使用，解决了现有的自动灌装装置在使用的过程中，通常无法有效的对聚偏氟乙烯成品粒料的数量进行精准监测，使得在包装的过程中容易导致产品的数量发生偏差，容易给聚偏氟乙烯粒料的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定量分组的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型局部结构第二传送机构立体图；
15.图3为本实用新型局部结构支撑框立体图；
16.图4为本实用新型结构立体左视图。
17.图中：1工作台、2第一传送机构、3支撑板、4存储箱、5储料箱、6第二传送机构、7第一安装框、8电动推杆、9分隔软板、10第一红外传感器、11第二安装框、12第二红外传感器、13计数机构、14支撑框、15安装板、16伺服电机、17放料辊、18放料机构、19裁切机构、20进料机构、21粘板、22第三红外传感器、23控制器。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有第一传送机构2，工作台1顶部的前后两侧均焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有储料箱5，储料箱5的底部焊接有第二传送机构6，第二传送机构6的顶部设置有计数机构13，工作台1顶部的左侧焊接有支撑框14，支撑框14的顶部设置有放料机构18，支撑框14内腔的底部横向焊接有裁切机构19，支撑框14的内腔横向焊接有进料机构20，进料机构20的右侧通过螺栓连接有第三红外传感器22，第二传送机构6的左侧焊接有与进料机构20配合使用的粘板21，支撑板3的正面通过螺栓连接有控制器23。
19.储料箱5的顶部活动套设有盖板，盖板顶部的前后两侧均焊接有把手。
20.工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，工作台1的右侧焊接有存储箱4。
21.计数机构13包括第一安装框7，第一安装框7的顶部贯穿设置有电动推杆8，电动推杆8的输出端贯穿至第一安装框7的内腔并焊接有分隔软板9，第一安装框7内腔的顶部通过
螺栓连接有第一红外传感器10，第二传送机构6顶部的左侧焊接有第二安装框11，第二安装框11内腔的顶部通过螺栓连接有第二红外传感器12，电动推杆8的输入端与控制器23电连接，第一红外传感器10和第二红外传感器12的输出端均与控制器23电连接，第一安装框7的底部与第二传送机构6焊接。
22.放料机构18包括安装板15，安装板15的数量为两个，安装板15的前侧通过螺栓连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿至安装板15的后侧并固定套设有放料辊17，两个安装板15相对的一侧焊接有导向辊，安装板15的底部与支撑框14焊接，伺服电机16的输入端与控制器23电连接。
23.支撑框14的顶部开设有下料孔，第二传送机构6的左侧焊接有导流罩。
24.通过设置盖板，能够防止杂物进入储料箱5内，通过设置把手，便于盖板打开，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，通过设置下料孔，便于包装袋进入支撑框14内，通过设置导流罩，便于对产品进行导向，通过设置导向辊，能够对包装袋进行导向。
25.伺服电机16可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机16转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
26.电动推杆8又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
27.使用时，使用者先将盖板打开，然后产品放入储料箱5内，同时使用者将包装袋套设在放料辊17的表面，随后使用者通过控制器23启动第二传送机构6进行传送，传送的同时第一红外传感器10对产品的数量进行实时监测，当到达第一红外传感器10的预设值时，第一红外传感器10传递信息给控制器23，控制器23启动电动推杆8，电动推杆8的输出端带动分隔软板9对产品进行分隔，同时第二红外传感器12对产品的数量进行实时监测，防止产品数量发生偏差，同时控制器23启动伺服电机16，伺服电机16的输出端带动放料辊17进行放料，包装袋移动至合适的位置后，控制器23关闭伺服电机16，随后进料机构20与粘板21配合将包装袋打开，然后产品通过导流罩进入包装袋内，同时第三红外传感器22对包装袋内的产品进行实时监测，当数量到达预设值后，传递信息给控制器23，然后控制器23启动伺服电机16和裁切机构19，伺服电机16的输出端带动放料辊17继续进行放料，裁切机构19对包装袋进行裁切，随后控制器23启动第一传送机构2将产品导入存储箱4内进行存放。
28.综上所述：该聚偏氟乙烯成品粒料包装的自动灌装装置，通过第一安装框7、电动推杆8、分隔软板9、第一红外传感器10、第二安装框11、第二红外传感器12、计数机构13和第三红外传感器22的配合使用，解决了现有的自动灌装装置在使用的过程中，通常无法有效的对聚偏氟乙烯成品粒料的数量进行精准监测，使得在包装的过程中容易导致产品的数量发生偏差，容易给聚偏氟乙烯粒料的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定量分组的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。