复合织物及冲切模具的制作方法

1.本实用新型是有关一种复合织物及冲切模具，且尤其是有关一种具有环状复合结构的复合织物及用来形成环状复合结构的冲切模具。


背景技术：

2.一般而言，为了保护使用者，例如是运动员运动擦撞时能抗冲击，现有的复合织物会在两层结构之间设置一弹性材料层，借此提供保护力。然而，现有的复合织物在提供保护的同时，会因设置弹性材料层而降低复合织物的延展性及活动性，进而降低使用时的灵活度，造成使用时的不适。
3.对此，有业者发展出一种新的复合织物，在弹性材料层冲切出穿透孔，以提升复合织物的延展性，其虽可一定程度提升使用时的灵活度，但在进行大范围的伸展，依然会阻碍活动性。
4.有鉴于此，一种能够提供保护同时可维持延展性及活动性的复合织物，仍是相关业者共同努力的目标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合织物及冲切模具，通过冲切模具冲切出彼此有间隙之间隔排列的环状复合结构，可在不降低保护力的同时提升复合织物的延展性以及活动性。
6.依据本实用新型的一实施方式提供一种复合织物，其包含一基层织物结构、一包覆结构及多个环状复合结构。基层织物结构具有一上表面，包覆结构设置于基层织物结构的上表面。环状复合结构设置于基层织物结构与包覆结构之间，且包覆结构覆盖环状复合结构。各环状复合结构包含一内透孔供透视基层织物结构，各环状复合结构间隔排列且各环状复合结构之间具有一间隙。
7.借此，通过区隔各环状复合结构之间隙，可在提供保护的同时提升复合织物的延展性及活动性。
8.依据前段所述实施方式的复合织物，其中间隙可为0.5mm-2.0mm。
9.依据前段所述实施方式的复合织物，其中各环状复合结构可包含一内缘及一外缘。内缘界定出内透孔。外缘的形状概呈一多边形，且多边形的一边数为三以上。
10.依据前段所述实施方式的复合织物，其中各环状复合结构的内缘的形状可对应于各环状复合结构的外缘的形状。
11.依据本实用新型的另一实施方式提供一种冲切模具，其用以于一复合基材上冲切出多个环状复合结构且包含一第一基板、多个内缘裁刀、多个外缘裁刀及一第二基板。内缘裁刀设置于第一基板的下方，且各内缘裁刀呈环状，用以于复合基材上冲出各环状复合结构的一内透孔。外缘裁刀可动地设置于第一基板，各外缘裁刀呈环状且位于各内缘裁刀的一外侧，且各外缘裁刀的一口径大于各内缘裁刀的一口径。第二基板位于第一基板的上方
且用以压抵外缘裁刀。
12.借此，可在单一模具中完成第一段冲切及第二段冲切，借此形成彼此相隔的环状复合结构，并能供后续制作一种可同时提供保护及延展性的复合织物。
13.依据前段所述实施方式的冲切模具，其中各外缘裁刀可包含一刀身、一抵顶部及一阻尼元件。刀身贯穿第一基板，抵顶部连接刀身且位于第一基板的上方。阻尼元件抵顶于抵顶部与第一基板之间。其中，第二基板下压后抵顶抵顶部。
14.依据前段所述实施方式的冲切模具，其中各外缘裁刀的一刀尖与各内孔裁刀的一刀尖之间可具有一防冲破高度，且防冲破高度为0.1mm-2.0mm。
15.依据前段所述实施方式的冲切模具，其中复合基材可包含一弹性材料层、一粘合层及一裁切受力层，弹性材料层邻近冲切模具，裁切受力层远离冲切模具，粘合层设置于弹性材料层与裁切受力层之间。
附图说明
16.图1示出依照本实用新型第一实施例的复合织物的俯视示意图；
17.图2示出依照图1第一实施例的复合织物的侧面剖视图；
18.图3示出依照本实用新型第二实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
19.图4示出依照本实用新型第三实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
20.图5示出依照本实用新型第四实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
21.图6示出依照本实用新型第五实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
22.图7示出依照本实用新型第六实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
23.图8示出依照本实用新型第七实施例的一种复合织物的多个环状复合结构的示意图；
24.图9示出依照本实用新型第八实施例的冲切模具及一复合基材的示意图；以及
25.图10示出依照本实用新型第九实施例的一种复合织物制造方法的一方块流程图。
26.附图标记说明：
27.100：复合织物
28.110：基层织物结构
29.120,120a,120b,120c,121d,122d,121e,122e,123e,121f,122f,123f：环状复合结构
30.121：内透孔
31.122：内缘
32.123：外缘
33.130：包覆结构
34.200：冲切模具
35.210：第一基板
36.220：内缘裁刀
37.230：外缘裁刀
38.231：刀身
39.232：抵顶部
40.233：阻尼元件
41.240：第二基板
42.250：排料结构
43.300：复合基材
44.310：弹性材料层
45.320：粘合层
46.330：裁切受力层
47.s100：复合织物制造方法
48.s110：环状复合结构裁切步骤
49.s120：结合步骤
50.d：间隙
51.h：防冲破高度
具体实施方式
52.以下将参照附图说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出；并且重复的元件将可能使用相同的编号或类似的编号表示。
53.请参照图1及图2，其中图1示出依照本实用新型第一实施例的复合织物100的俯视示意图，图2示出依照图1一实施例的复合织物100的侧面剖视图。如图1及图2所示，复合织物100包含一基层织物结构110、一包覆结构130及多个环状复合结构120。基层织物结构110具有一上表面，包覆结构130设置于基层织物结构110的上表面。多个环状复合结构120设置于基层织物结构110与包覆结构130之间，且包覆结构130覆盖环状复合结构120。各环状复合结构120包含一内透孔121供透视基层织物结构110，各环状复合结构120间隔排列且各环状复合结构120之间具有一间隙d，其中环状复合结构120可包含弹性材料层。
54.通过弹性材料层的弹性，环状复合结构120可提供缓冲冲击时的保护力。再者，通过内透孔121的结构以及各环状复合结构120之间的间隙d，使得各环状复合结构120之间具有供活动的缝隙，而各环状复合结构120可独自提供保护功能而不受彼此影响，进而避免降低活动性，借此提升复合织物100的延展性以及活动性。借此，可提供使用者在使用时的保护并同时维持使用时的灵活度。
55.具体而言，基层织物结构110及包覆结构130可为网布材料制成，网布材料可以是弹性网布、聚氨基甲酸酯(poly urethane；pu)布料、热塑型聚氨酯(thermoplastic poly urethanes；tpu)布料或皮革，制成环状复合结构120的弹性材料层可为发泡材料制成，但本
实用新型不以此为限。
56.进一步来说，各环状复合结构120可包含一内缘122及一外缘123。内缘122界定出内透孔121，外缘123的形状概呈一多边形，且多边形的一边数为三以上。再者，各环状复合结构120的内缘122的形状可对应于各环状复合结构120的外缘123的形状。在第一实施例中，多边形的边数为六，使得环状复合结构120整体形状概呈正六角环形。在其他实施例中，内缘的形状可不对应于外缘的形状，例如是内缘的形状可为圆形，而外缘的形状可概呈六边形，但本实用新型不以此为限。
57.如图1及图2所示，各环状复合结构120之间的间隙d可为0.5mm-2.0mm。当间隙d过大时，会降低环状复合结构120提供的保护力；当间隙d过小时，包覆结构130则难以单独覆盖各环状复合结构120。在第一实施例中，间隙d为1.0mm。借此，可在不降低保护力的同时提升复合织物100的延展性以及活动性。
58.请参照图3，其示出依照本实用新型第二实施例的一种复合织物的多个环状复合结构120a的示意图。第二实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构120a的结构略有不同。详细而言，环状复合结构120a的外缘的形状为边数为四的多边形，具体而言，环状复合结构120a的外缘的形状概呈菱形。
59.请参照图4，其示出依照本实用新型第三实施例的一种复合织物的多个环状复合结构120b的示意图。第三实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构120b的结构略有不同。详细而言，环状复合结构120b的外缘的形状为边数为三的多边形，具体而言，环状复合结构120b的外缘的形状概呈正三角形。
60.请参照图5，其示出依照本实用新型第四实施例的一种复合织物的多个环状复合结构120c的示意图。第四实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构120c的结构略有不同。详细而言，环状复合结构120c的外缘的形状为边数为六的多边形，具体而言，环状复合结构120c的外缘的形状概呈六角形，且六角形的其中相对两边的边长大于其他四边的边长。
61.请参照图6，其示出依照本实用新型第五实施例的一种复合织物的多个环状复合结构121d、122d的示意图。第五实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构121d、122d的结构略有不同。详细而言，环状复合结构121d、122d的外缘的形状为边数为四的多边形，环状复合结构121d的外缘的形状概呈平行四边形，环状复合结构122d的外缘的形状概呈矩形。环状复合结构121d排列于环状复合结构122d的两侧，且夹一角度，使环状复合结构121d与环状复合结构122d排列呈一波浪形。
62.请参照图7，其示出依照本实用新型第六实施例的一种复合织物的多个环状复合结构121e、122e、123e的示意图。第六实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构121e、122e、123e的结构略有不同。详细而言，环状复合结构121e、122e的外缘的形状为边数为四的多边形，环状复合结构123e的外缘的形状为边数为三的多边形，环状复合结构121e的外缘的形状概呈正方形，环状复合结构122e的外缘的形状概呈菱形，环状复合结构123e的外缘的形状概呈正三角形，且环状复合结构121e、122e、123e排列如图7的几何形状。换句话说，对同一复合织物而言，环状复合结构121e、122e、123e的尺寸及形状均相异，而可提供视觉上的变化以及强度上的调整，然本实用新型不以此为限。
63.请参照图8，其示出依照本实用新型第七实施例的一种复合织物的多个环状复合
结构121f、122f、123f的示意图。第七实施例的复合织物和第一实施例的复合织物100类似，差别只在环状复合结构121f、122f、123f的结构略有不同。详细而言，环状复合结构121f的外缘的形状为边数为五的多边形，环状复合结构122f、123f的外缘的形状为边数为四的多边形，环状复合结构121f的外缘的形状概呈正五角形，环状复合结构122f的外缘的形状概呈菱形，环状复合结构123f的外缘的形状概呈另一尺寸相异的菱形。环状复合结构121f、122f、123f排列如图8的几何形状。
64.请参照图9，其示出依照本实用新型第八实施例的冲切模具200及一复合基材300的示意图。冲切模具200用以于复合基材300上冲切出多个环状复合结构，并且包含一第一基板210、多个内缘裁刀220、多个外缘裁刀230及第二基板240。值得说明的是，复合基材300冲切出的环状复合结构可以是第一实施例的环状复合结构120，以下将搭配图1及图2第一实施例的环状复合结构120说明。内缘裁刀220设置于第一基板210的下方，且各内缘裁刀220呈环状，内缘裁刀220用以于复合基材300上冲出各环状复合结构120的一内透孔121。外缘裁刀230可动地设置于第一基板210，各外缘裁刀230呈环状且位于各内缘裁刀220的一外侧，且各外缘裁刀230的一口径大于各内缘裁刀220的一口径。第二基板240位于第一基板210且用以压抵外缘裁刀230。
65.通过内缘裁刀220及外缘裁刀230的配置，首先第一基板210带动内缘裁刀220向下对复合基材300进行冲切，并冲出环状复合结构120的内透孔121，接着第二基板240再朝下移动并可压抵外缘裁刀230对复合基材300进行二次冲切，并且外缘裁刀230裁切出环状复合结构120的外缘123。借此，可在单一模具中同时完成冲孔(冲出内透孔121)及裁切(裁切出彼此独立的环状复合结构120)的动作，借此克服现有的冲孔模具无法进行二次加工的问题，并可供后续制成一种可提供保护且具有延展性及活动性的复合织物。
66.具体而言，冲切模具200可还包含一排料结构250。排料结构250设置于第一基板210及第二基板240之间且连接第一基板210。当第二基板240朝下移动时，压抵排料结构250，带动第一基板210及内缘裁刀220再往下移动将复合基材300冲切出的废料排出。借此，可提升冲孔剥离废料的流畅度。
67.进一步来说，各外缘裁刀230可包含一刀身231、一抵顶部232及一阻尼元件233。刀身231贯穿第一基板210。抵顶部232连接刀身231且位于第一基板210的上方。阻尼元件233抵顶于抵顶部232与第一基板210之间，其中第二基板240下压后抵顶抵顶部232。借此，第一基板210下移使内缘裁刀220冲切复合基材300时，外缘裁刀230的刀身231抵触复合基材300时被反推往上移动，其可以是未冲切复合基材300或仅冲切复合基材300的一部分，且通过阻尼元件233仍限位第一基板210，之后第二基板240下压抵顶抵顶部232，带动外缘裁刀230进行冲切，且通过阻尼元件233缓冲第二基板240下压的速度，可避免第二基板240下压进行二次冲切时，外缘裁刀230的裁切力道过大，导致冲破复合基材300，进而破坏环状复合结构120的整体结构，降低生产良率。借此，可提升外缘裁刀230裁切时的稳定度。
68.如图9所示，各外缘裁刀230的一刀尖与各内缘裁刀220的一刀尖之间可具有一防冲破高度h，且防冲破高度h为0.1mm-2.0mm。再者，复合基材300可包含一弹性材料层310、一粘合层320及一裁切受力层330。弹性材料层310邻近冲切模具200，裁切受力层330远离冲切模具200，粘合层320设置于弹性材料层310与裁切受力层330之间。具体而言，防冲破高度h可以是裁切受力层330的厚度大小加上部分的粘合层320厚度，使得内缘裁刀220可冲破复
合基材300以冲切出内透孔121，而外缘裁刀230进行冲切时冲切至粘合层320但不冲破粘合层320及裁切受力层330(约裁切至粘合层320的厚度的30％至70％)。第八实施例中，防冲破高度h为0.5mm，弹性材料层310可被冲切以形成环状复合结构120，并且粘合层320及裁切受力层330分别为密度不同的材料制成，且厚度不同。裁切受力层330可用以缓冲并稳定裁切的力道，避免外缘裁刀230冲破粘合层320。
69.再者，各外缘裁刀230及各内缘裁刀220可冲切出如第二实施例至第七实施例的环状复合结构120a、120b、120c、121d、122d、121e、122e、123e、121f、122f、123f，本实用新型不以此为限。
70.请参照图10，其示出依照本实用新型第九实施例的一种复合织物制造方法s100的一方块流程图。第九实施例中，将搭配第一实施例的复合织物100及第八实施例的冲切模具200一并说明，但本实用新型不以此为限。复合织物制造方法s100包含环状复合结构裁切步骤s110。在环状复合结构裁切步骤s110中，取一冲切模具200对一复合基材300进行裁切以形成多个环状复合结构120，进行一第一段冲切，将冲切模具200的多个内缘裁刀220下压以形成环状复合结构120的多个内透孔121，再进行一第二段冲切，将冲切模具200的多个外缘裁刀230下压以形成环状的多个间隙d区隔各环状复合结构120。
71.借此，可在单一工序中同时完成冲孔及裁切的动作，借此克服现有冲孔技术无法进行二次加工的问题，并可于后续制作一种可提供保护且具有延展性及活动性的复合织物100。
72.具体而言，复合基材300可包含第八实施例的弹性材料层310、粘合层320及裁切受力层330，在此不赘述。在环状复合结构裁切步骤s110进行第二段冲切时，外缘裁刀230未冲断裁切受力层330。冲断形成的各环状复合结构120可通过裁切受力层330保持连结，借此，有利于冲切后的后续加工程序。
73.复合织物制造方法s100可还包含一结合步骤s120。在结合步骤s120中，将环状复合结构120与一基层织物结构110及一包覆结构130结合，使环状复合结构120位于基层织物结构110与包覆结构130之间，以完成一复合织物100。详细来说，首先于基层织物结构110上胶，将带胶的一面盖于冲切完成的复合基材300上，使弹性材料层310远离粘合层320的一面与基层织物结构110结合，之后移除连结各环状复合结构120的裁切受力层330，再以被冲切成环状复合结构120中的粘合层320粘于包覆结构130，以完成复合织物100。
74.综上所述，本实用新型提供了一种复合织物制造方法、复合织物及冲切模具，其具有下列优点：其一，通过冲切模具的内缘裁刀及外缘裁刀的配置，可同时进行冲孔及裁切的工序；以及，其二，通过各环状复合结构的间隙，可在提供保护的同时提升复合织物的延展性及活动性。
75.虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。