加工装置、加工方法以及切削工具与流程

技术特征：
1.一种加工装置，具备：工件保持单元，其保持工件；刀具台，其保持对所述工件进行切削加工的多刃工具；进给单元，其通过所述工件保持单元与所述刀具台的相对移动而使所述多刃工具相对于所述工件在规定的加工进给方向进行进给动作；振动单元，其使所述工件保持单元与所述刀具台在所述工件的径向相对地往复振动；以及旋转单元，其使所述工件与所述多刃工具相对地旋转，所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置的第一切削刃、和配置于该第一切削刃的后方且比该第一切削刃的长度短的第二切削刃，使所述工件与所述多刃工具一边相对地旋转一边沿着所述加工进给方向相对地进行进给移动，沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在所述工件的径向进行进刀加工，由此进行在所述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工，所述加工装置的特征在于，具备控制部，所述控制部以进行伴随着向所述工件的径向的振动而形成所述螺纹部分的槽加工、和与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成所述螺纹部分的精加工的方式对所述进给单元、所述振动单元及所述旋转单元的动作进行控制，该控制部将相对于所述振动单元被设定的振动波形的振幅设定为在所述精加工中使所述第二切削刃的刀尖不与所述工件的螺纹底面接触的值。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述控制部将相对于所述振动单元被设定的振动波形的振幅设定为在所述精加工中为零。3.一种加工方法，一边使工件与对该工件进行切削加工的多刃工具相对地旋转，一边使所述多刃工具相对于所述工件沿着规定的加工进给方向相对地进给移动，沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在所述工件的径向进行进刀加工，由此进行在所述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工，所述加工方法的特征在于，所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置的第一切削刃、和配置于该第一切削刃的后方且比该第一切削刃的长度短的第二切削刃，所述螺纹切削加工包括：槽加工工序，在该工序中，伴随着所述工件与所述多刃工具向所述工件的径向的相对的往复振动而形成所述螺纹部分；以及精加工工序，在该工序中，与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成所述螺纹部分，在该精加工工序中，将相对于所述往复振动被设定的振动波形的振幅设定为所述第二切削刃的刀尖不与所述工件的螺纹底面接触的值。4.一种切削工具，被使用于如下的加工方法：一边使工件与对该工件进行切削加工的多刃工具相对地旋转，一边使所述多刃工具相对于所述工件沿着规定的加工进给方向相对地进给移动，沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在所述工件的径向进行进刀加工，
由此进行在所述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工，所述切削工具的特征在于，所述螺纹切削加工包括：槽加工工序，在该工序中，伴随着所述工件与所述多刃工具向所述工件的径向的相对的往复振动而形成所述螺纹部分；以及精加工工序，在该工序中，与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成所述螺纹部分，所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置且在所述槽加工工序及所述精加工工序双方中被使用的第一切削刃、和配置于该第一切削刃的后方且仅在所述槽加工工序中被使用的第二切削刃，该第二切削刃的长度被设定为比所述第一切削刃的长度短。

技术总结
本发明提供使工件的螺纹底面的凹凸变细致的加工装置、加工方法及工具。一种加工装置(由机床(100)例示)，使工件与多刃工具一边相对旋转一边沿着加工进给方向相对地进给移动，沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在工件的径向进行进刀加工，由此对工件进行螺纹切削加工。该加工装置具备控制部(181)，该控制部(181)进行伴随着向工件的径向的振动而形成螺纹部分的槽加工、和与工件的进行了槽加工的部位接触而形成螺纹部分的精加工。多刃工具(由刀片(131)例示)具有沿着加工进给方向排列配置的第一切削刃(由前刀刃(141)例示)、和比第一切削刃的长度短的第二切削刃(由后刀刃(142)例示)。控制部将振动波形的振幅设定为在精加工中使第二切削刃的刀尖不与工件的螺纹底面接触的值。底面接触的值。底面接触的值。


技术研发人员：三宫一彦 武藤新一
受保护的技术使用者：西铁城精机株式会社
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2022/7/22