一种左旋带油槽的滚珠丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种左旋带油槽的滚珠丝杆。


背景技术：

2.滚珠丝杆在长时间的使用后，螺母内滚珠之间的摩擦力较大，会造成滚珠的磨损，因此会向滚珠丝杆的油口内注入润滑油，从而提高滚珠之间的润滑度，在现有技术中，现有的滚珠丝杆的油口缺乏防护，从而导致在使用的过程中，一些杂物会落入油口内，在杂物落入油口内容易会将油口堵塞的同时，杂物在落在螺母内后，会卡在滚珠之间，进而会影响滚珠的转动，因此我们需要提出一种左旋带油槽的滚珠丝杆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种左旋带油槽的滚珠丝杆，可对油口进行防护的同时，可对防止杂物落入油口内后影响滚珠的转动，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左旋带油槽的滚珠丝杆，包括丝杆与螺母，所述丝杆的表面开设有螺旋槽，所述螺母套设在丝杆上，所述螺母内开设有回流通道，所述回流通道内设置有滚珠，所述滚珠饶设在螺旋槽内，所述螺母通过滚珠配合螺旋槽活动安装在丝杆上；
5.所述螺母上开设有渗漏槽与油槽，所述渗漏槽与油槽连通，所述渗漏槽与回流通道连通，所述螺母上固定安装有密封盖，所述密封盖上开设有漏油口，所述漏油口内设置有橡胶密封塞，所述油槽内设置有挡板，所述挡板的中间位置上开设有漏孔。
6.优选的，所述密封盖的顶部设置有固定螺丝，所述密封盖通过固定螺丝固定安装在螺母上。
7.优选的，所述密封盖的底部粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫与螺母的顶部贴合，所述油槽的宽度大于渗漏槽的宽度。
8.优选的，所述挡板的顶部固定连接有支架，所述密封盖的底部固定连接有与支架相对应的压块，所述挡板通过密封盖配合支架与压块压紧固定在油槽的内底部。
9.优选的，所述螺母的顶部设置有防护框，所述防护框的两侧均固定连接有安装角，所述安装角上设置有固定螺丝。
10.优选的，所述防护框通过固定螺丝配合安装角固定安装在螺母的顶部，所述防护框设置在密封盖的上方，所述丝杆上套设有防尘环，所述防尘环固定安装在螺母的侧部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过密封盖、挡板与橡胶密封垫的设置，通过密封盖与固定螺丝进行配合，从而可对油槽、渗漏槽与回流通道进行密封的同时，通过橡胶密封塞可对油口进行密封，进而可防止杂物落在油口内，通过挡板与漏孔的进行配合，从而可对油口内注入润滑油时，如有杂物落入油口内后，通过挡板可对杂物进行过滤，防止杂物落入油口内后影响滚珠的转动，通过密封盖、挡板与橡胶密封垫的设置，则可对油口进行防护的同时，可对防止杂物落入油口内
后影响滚珠的转动。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型局部的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中c-c区放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a区放大的结构示意图；
17.图5为本实用新型图2中b区放大的结构示意图。
18.图中：1、丝杆；2、螺旋槽；3、螺母；4、防尘环；5、滚珠；6、回流通道；7、渗漏槽；8、油槽；9、挡板；10、漏孔；11、支架；12、密封盖；13、橡胶垫；14、压块；15、固定螺丝；16、防护框；17、安装角；18、漏油口；19、橡胶密封塞。
具体实施方式
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种左旋带油槽的滚珠丝杆，包括丝杆1与螺母3，丝杆1的表面开设有螺旋槽2，螺母3套设在丝杆 1上，螺母3内开设有回流通道6，回流通道6内设置有滚珠5，滚珠5饶设在螺旋槽2内，螺母3通过滚珠5配合螺旋槽2活动安装在丝杆1上；
22.螺母3上开设有渗漏槽7与油槽8，渗漏槽7与油槽8连通，渗漏槽7与回流通道6连通，螺母3上固定安装有密封盖12，密封盖12上开设有漏油口 18，漏油口18内设置有橡胶密封塞19，油槽8内设置有挡板9，挡板9的中间位置上开设有漏孔10；
23.密封盖12的顶部设置有固定螺丝15，密封盖12通过固定螺丝15固定安装在螺母3上，密封盖12的底部粘贴有橡胶垫13，橡胶垫13与螺母3的顶部贴合，油槽8的宽度大于渗漏槽7的宽度，挡板9的顶部固定连接有支架 11，密封盖12的底部固定连接有与支架11相对应的压块14，挡板9通过密封盖12配合支架11与压块14压紧固定在油槽8的内底部；
24.通过橡胶垫13的设置，橡胶垫13可用于与对油槽8进行密封，防止油槽8内的润滑油外泄，通过打开密封盖12，可将挡板9取出，对挡板9过滤的杂物进行清理；
25.螺母3的顶部设置有防护框16，防护框16的两侧均固定连接有安装角 17，安装角17上设置有固定螺丝15，防护框16通过固定螺丝15配合安装角 17固定安装在螺母3的顶部，防护框16设置在密封盖12的上方，丝杆1上套设有防尘环4，防尘环4固定安装在螺母3的侧部；
26.通过防护框16的设置，防护框16可对橡胶密封塞19进行防护，防止外物碰撞至橡
胶密封塞19后，导致橡胶密封塞19掉落；
27.在具体使用的过程中，在需要对滚珠进行润滑时，首先通过拧松安装角 17上的固定螺丝15，从而将防护框16从螺母3上取下，在将防护框16从螺母3上取下后，将橡胶密封塞19从密封盖12上拔出，将润滑油经过漏油口 18倒入油槽8内部后，将密封盖12重新的安装在密封盖12上后，将防护框 16重新的安装在螺母3上；
28.润滑油倒入油槽8内后落在挡板9的顶部，挡板9与漏孔10可对杂物进行过滤，落在挡板9顶部的润滑油可经过漏孔10缓慢的渗漏出后，经过渗漏槽7落在滚珠5上，通过推动螺母3，从而使螺母3通过滚珠5在丝杆1上进行移动的过程中，可使润滑油能够均匀的落在滚珠5上，从而可提高滚珠5 的润滑效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种左旋带油槽的滚珠丝杆，包括丝杆(1)与螺母(3)，其特征在于：所述丝杆(1)的表面开设有螺旋槽(2)，所述螺母(3)套设在丝杆(1)上，所述螺母(3)内开设有回流通道(6)，所述回流通道(6)内设置有滚珠(5)，所述滚珠(5)饶设在螺旋槽(2)内，所述螺母(3)通过滚珠(5)配合螺旋槽(2)活动安装在丝杆(1)上；所述螺母(3)上开设有渗漏槽(7)与油槽(8)，所述渗漏槽(7)与油槽(8)连通，所述渗漏槽(7)与回流通道(6)连通，所述螺母(3)上固定安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)上开设有漏油口(18)，所述漏油口(18)内设置有橡胶密封塞(19)，所述油槽(8)内设置有挡板(9)，所述挡板(9)的中间位置上开设有漏孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种左旋带油槽的滚珠丝杆，其特征在于：所述密封盖(12)的顶部设置有固定螺丝(15)，所述密封盖(12)通过固定螺丝(15)固定安装在螺母(3)上。3.根据权利要求2所述的一种左旋带油槽的滚珠丝杆，其特征在于：所述密封盖(12)的底部粘贴有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与螺母(3)的顶部贴合，所述油槽(8)的宽度大于渗漏槽(7)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种左旋带油槽的滚珠丝杆，其特征在于：所述挡板(9)的顶部固定连接有支架(11)，所述密封盖(12)的底部固定连接有与支架(11)相对应的压块(14)，所述挡板(9)通过密封盖(12)配合支架(11)与压块(14)压紧固定在油槽(8)的内底部。5.根据权利要求1所述的一种左旋带油槽的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺母(3)的顶部设置有防护框(16)，所述防护框(16)的两侧均固定连接有安装角(17)，所述安装角(17)上设置有固定螺丝(15)。6.根据权利要求5所述的一种左旋带油槽的滚珠丝杆，其特征在于：所述防护框(16)通过固定螺丝(15)配合安装角(17)固定安装在螺母(3) 的顶部，所述防护框(16)设置在密封盖(12)的上方，所述丝杆(1)上套设有防尘环(4)，所述防尘环(4)固定安装在螺母(3)的侧部。

技术总结
本实用新型公开了一种左旋带油槽的滚珠丝杆，包括丝杆与螺母，所述螺母上开设有渗漏槽与油槽，所述漏油口内设置有橡胶密封塞，所述挡板的中间位置上开设有漏孔；通过密封盖、挡板与橡胶密封垫的设置，通过密封盖与固定螺丝进行配合，从而可对油槽、渗漏槽与回流通道进行密封的同时，通过橡胶密封塞可对油口进行密封，进而可防止杂物落在油口内，通过挡板与漏孔的进行配合，从而可对油口内注入润滑油时，如有杂物落入油口内后，通过挡板可对杂物进行过滤，防止杂物落入油口内后影响滚珠的转动，通过密封盖、挡板与橡胶密封垫的设置，则可对油口进行防护的同时，可对防止杂物落入油口内后影响滚珠的转动。内后影响滚珠的转动。内后影响滚珠的转动。


技术研发人员：余旭培 徐建明 江东军 梁志源 魏巧斌
受保护的技术使用者：浙江得利亚自动化制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/22