一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置的制作方法

1.本实用新型属于管线悬吊施工技术领域，具体涉及一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的发展，特别是在市政工程大跨度基坑施工中，存在大量既有管线影响工程施工，目前一般采用两种方法处理既有管线，一种是协调产权单位进行管线迁改，另一种是采用贝雷梁或型钢等硬质材料对管线进行悬吊。
3.采用产权单位进行管线迁改的施工方法时，存在管线迁改报批时间长，多方单位协调难，管线迁改成本高等问题，管线迁改往往会制约施工进度。
4.采用贝雷梁或型钢等硬质材料进行悬吊，当基坑跨度过大时，贝雷梁或者型钢挠度较大，往往需要跨中增设格构柱，这就导致管线悬吊保护施工过程十分繁琐，格构柱的设置也大大影响后续土方开挖及结构施工，且经济成本相对较高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，工序简单，涉及的结构安装拆卸方便、经济实用、适用性强，提高了管线悬吊作业的施工效率，同时可以采集管线上各测量反射片的初始参数，便与后期管线位置进行对比，确定管线安全状态，解决了上述技术问题；
6.一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，包括锚固系统、悬吊系统和保护系统。锚固系统包括围护桩、冠梁、锚固拉钩和门字形端柱，门字形端柱与围护桩及冠梁连成整体作为锚碇，承受主缆拉力，锚固拉钩设置在门字形端柱与主缆之间，锚固在门字形端柱顶部，锚固拉钩采用圆钢弯制而成，安装角度沿线缆在锚固拉钩处的切线方向，向门字形端柱传递主缆的拉力，门字形端柱采用门字形构造，让管线从中间穿过。
7.悬吊系统将管线竖直向上的拉力转换成主缆的水平拉力，包括吊杆、主缆和固结卡扣，吊杆采用小直径高强度钢丝绳竖直布置在主缆和管线之间，上端通过固结卡扣固定在主缆上，主缆利用大直径高强度钢丝绳锚固在基坑两端的锚固拉钩上。
8.保护系统包括保护套管、排水孔、测量反射片和警示标志，管线放置在保护套管内，保护套管底部开设有排水孔，保护套管的外侧粘贴有测量反射片和警示标志，测量反射片对管线的高程进行监测，警示标志用于管线周边施工的安全警示。
9.上述的一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，所述主缆采用高强度、大弹性模量、耐腐蚀的高强度镀锌钢丝绳，钢丝绳外侧包裹有聚乙烯材质，防止外界环境对钢丝绳造成侵蚀引起断丝，造成悬吊装置受力性能的降低。
10.上述的一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，所述门字形端柱采用早强混凝土浇筑，以便更早具备设置主缆的条件。
11.上述的一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，所述保护套管采用大于管线外
径尺寸的套管对管线进行包封。
12.上述的一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，所述管线下方土方开挖应从两端向中间对称进行，保证载体转换过程中的对称性，避免悬吊装置整体发生失稳造成管线破坏。
13.上述的一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，所述管线悬吊完成且管线状态稳定后，立即采集管线上各测量反射片的初始参数，以便与后期管线位置进行对比，确定管线安全状态。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本实用新型一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置，工序简单，涉及的结构安装拆卸方便、经济实用、适用性强，能显著提高大跨度基坑管线悬吊的施工效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
16.图1是本实用新型一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型所述锚固系统的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述悬吊系统的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述保护系统的结构示意图；
20.图中：1-围护桩，2-冠梁，3-锚固拉钩，4-吊杆，5-主缆，6-管线，7-门字形端柱，8-保护套管，9-排水孔，10-固结卡扣，11-测量反射片，12-警示标志。
具体实施方式
21.如图1所示，为本实用新型一种用于大跨度基坑柔性管线的悬吊装置的整体结构示意图，包括锚固系统、悬吊系统和保护系统。
22.锚固系统包括围护桩1、冠梁2、锚固拉钩3和门字形端柱7，如图2所示，门字形端柱7与围护桩1及冠梁2连成整体作为锚碇，承受主缆拉力，锚固拉钩3设置在门字形端柱7与主缆5之间，锚固在门字形端柱7顶部，锚固拉钩3采用圆钢弯制而成，安装角度沿线缆在锚固拉钩3处的切线方向，向门字形端柱7传递主缆5的拉力，门字形端柱7采用门字形构造，让管线6从中间穿过。
23.悬吊系统将管线竖直向上的拉力转换成主缆的水平拉力，包括吊杆4、主缆5和固结卡扣10，如图3所示，吊杆4采用小直径高强度钢丝绳竖直布置在主缆5和管线6之间，上端通过固结卡扣10固定在主缆5上，主缆5利用大直径高强度钢丝绳锚固在基坑两端的锚固拉钩3上。
24.保护系统包括保护套管8、排水孔9、测量反射片11和警示标志12，相互连接关系如图4所示，管线6放置在保护套管8内，保护套管8底部开设有排水孔9，保护套管8的外侧粘贴有测量反射片11和警示标志12，测量反射片11对管线6的高程进行监测，警示标志12用于管线6周边施工的安全警示。
25.主缆5采用高强度、大弹性模量、耐腐蚀的高强度镀锌钢丝绳，钢丝绳外侧包裹有聚乙烯材质，防止外界环境对钢丝绳造成侵蚀引起断丝，造成悬吊装置受力性能的降低，门字形端柱7采用早强混凝土浇筑，以便更早具备设置主缆5的条件。保护套管8采用大于管线
外径尺寸的套管对管线6进行包封。
26.管线6下方土方开挖应从两端向中间对称进行，保证载体转换过程中的对称性，避免悬吊装置整体发生失稳造成管线破坏。管线6悬吊完成且管线6状态稳定后，立即采集管线上各测量反射片11的初始参数，以便与后期管线位置进行对比，确定管线安全状态。
27.本实用新型在具体使用时，主要通过以下步骤完成悬吊装置的施工：
28.步骤一：根据基坑大小及深度等因素，同时考虑主缆5产生的拉拔力，设计并施工基坑围护桩1及冠梁2，在管线6对应位置处施工门字形端柱7，要求端柱钢筋锚入冠梁2内部，与围护桩1及冠梁2构成整体，管线6从门字形端柱7中间穿过避免施工过程中对管线6造成破坏，同时要求门字形端柱7采用早强混凝土，锚固拉钩3同步预埋，采用圆钢弯制而成，在端柱施工时一同预埋安装角度沿线缆在锚固拉钩3处的切线方向，向门字形端柱7传递主缆5的拉力；
29.步骤二：待门字形端柱7养护达到设计强度，在两侧锚固拉钩3之间设置主缆5，主缆5采用大直径高强度钢丝绳，施工时调整主缆5长度，保证按设计线形成型；
30.步骤三：在主缆5上间隔一定位置设置吊杆4，为防止吊杆4在主缆5上滑动，主缆5与吊杆4采用固结卡扣10进行固定连接，吊杆4采用小直径高强度钢丝绳下侧连接管线6，起到垂直悬吊的作用；
31.步骤四：为保证管线不受侵蚀及破坏，设置保护套管8、排水孔9、警示标志12及测量反射片11对悬吊管线起到保护作用，采用大于管线6的套管对管线6进行包封，并在保护套管8的底部每隔一段距离开孔，同时在保护套管外侧粘贴警示标志12及测量反射片11。
32.步骤五：管线悬吊装置设置完成后，对管线6下方的土体进行开挖，将管线的受力载体已经由基坑内土体变为悬吊装置，完成管线的悬吊。
33.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。