一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆沟技术领域，具体涉及一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式，电缆沟在使用后需要用到电缆沟盖板进行遮挡防护。
3.如授权公告号为cn113560401a，授权公告日为20211029的实用新型专利公开了一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具及其冲压方法，包括托料机构、折弯机构、执行机构和底板，本发明解决了现今成型加工后的盖板因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，会造成卡料状况发生，从而导致盖板拿取困难，增加人工的劳动强度；成型模具只能针对一种型号尺寸的原料板材进行挤压成型处理，在对不同宽度、长度或厚度的原料板材进行挤压成型时需要更换相对应的成型模具，降低了工厂的生产效率，提高了盖板的生产成本；原料板材在挤压成型过程中不能精确定位，导致位置偏移，会造成成型后的电缆桥架盖板尺寸偏移，不能满足实际的使用要求；原料板材在挤压成型过程中容易造成表面刮伤，降低了盖板的成型质量等问题。
4.上述以及在现有技术中的电缆沟盖板浇筑成型模具，存在以下问题：不便于对电缆沟盖板进行脱模，对电缆沟盖板进行脱模便利性和效率均相对较差，顶模具与底模具接触的稳定性相对较差，顶模具与底模具之间的密封性相对较差。因此，亟需设计一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具，包括底模具，所述底模具的顶部设置有顶模具，所述底模具包括两个侧模具和中间模具，且中间模具位于两个侧模具中间，所述底模具的底部安装有升降机构，所述升降机构包括有固定架，所述固定架的底部安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端安装在中间模具的底部，所述侧模具的一侧安装有电动伸缩杆一，所述中间模具的内部安装有内模具，所述顶模具的底部安装有卡接架，所述卡接架的底部设置有密封圈，所述底模具的顶部开有卡接槽，且卡接架卡接在卡接槽的内部。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述侧模具的一侧固定有限位杆，所述限位杆的一端固定有锥形头。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述中间模具的两侧均开有限位槽，且限位杆插接在限位槽的内部。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述中间模具的底部焊接有导向杆，所述固定架的底部开有导向孔。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述电动伸缩杆一的输出端安装有扩展盘，所述扩展盘安装在侧模具的一侧。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述顶模具的顶部焊接有进料管，所述顶模具的顶部开有螺纹槽。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述进料管的顶部焊接有法兰盘，所述法兰盘的顶部开有固定孔。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具，有益效果为：（1）通过设置的升降机构和电动伸缩杆一，升降机构内的电动伸缩杆二能带动中间模具升降，中间模具升降便于对电缆沟盖板进行脱模，同时电动伸缩杆一带动侧模具移动便于实现对电缆沟盖板两侧的模具进行脱模，提高对电缆沟盖板进行脱模便利性和效率；（2）通过设置的卡接槽、卡接架和密封圈，卡接架能卡接在卡接槽内，采用卡接架和卡接槽能提高顶模具与底模具接触的稳定性，同时采用密封圈能提高顶模具与底模具之间的密封性；（3）通过设置的插接杆、锥形头和限位槽，插接杆能插接在限位槽内，防止中间模具与侧模具之间使用时发生偏移现象，能提高侧模具与中间模具连接的稳定性，采用锥形头便于将插接杆插入到限位槽内；（4）通过设置的导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆能对中间模具起到导向作用，提高中间模具升降时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具实施例提供的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具实施例提供的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具实施例提供的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具实施例提供的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1底模具、2顶模具、3升降机构、4中间模具、5侧模具、6电动伸缩杆一、7内模具、8卡接槽、9卡接架、10密封圈、11进料管、12法兰盘、13固定孔、14螺纹槽、15扩展盘、16固定架、17电动伸缩杆二、18导向孔、19导向杆、20限位杆、21锥形头、22限位槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具，包括底模具1，底模具1的顶部设置有顶模具2，底模具1包括两个侧模具5和中间模具4，且中间模具4位于两个侧模具5中间，底模具1的底部安装有升降机构3，升降机构3包括有固定架16，固定架16的底部安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17能带动中间模具4升降，且电动伸缩杆二17的输出端安装在中间模具4的底部，中间模具4升降便于对电缆沟盖板进行脱模，侧模具5的一侧安装有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6带动侧模具5移动便于实现对电缆沟盖板两侧的模具进行脱模，提高对电缆沟盖板进行脱模便利性和效率，中间模具4的内部安装有内模具7，顶模具2的底部安装有卡接架9，卡接架9的底部设置有密封圈10，底模具1的顶部开有卡接槽8，且卡接架9卡接在卡接槽8的内部，采用卡接架9和卡接槽8能提高顶模具2与底模具1接触的稳定性，同时采用密封圈10能提高顶模具2与底模具1之间的密封性。
23.本实用新型提供的一种装配式电缆沟盖板自动化生产线浇筑成型模具，有益效果：通过设置的升降机构3和电动伸缩杆一6，升降机构3内的电动伸缩杆二17能带动中间模具4升降，中间模具4升降便于对电缆沟盖板进行脱模，同时电动伸缩杆一6带动侧模具5移动便于实现对电缆沟盖板两侧的模具进行脱模，提高对电缆沟盖板进行脱模便利性和效率。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，侧模具5的一侧固定有限位杆20，限位杆20的一端固定有锥形头21，采用锥形头21便于将插接杆20插入到限位槽22内，中间模具4的两侧均开有限位槽22，且限位杆20插接在限位槽22的内部，防止中间模具4与侧模具5之间使用时发生偏移现象，能提高侧模具5与中间模具4连接的稳定性。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，中间模具4的底部焊接有导向杆19，固定架16的底部开有导向孔18，导向杆19滑动插接在导向孔18的内部，导向杆19能对中间模具4起到导向作用，提高中间模具升降时的稳定性，电动伸缩杆一6的输出端安装有扩展盘15，扩展盘15安装在侧模具5的一侧。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，顶模具2的顶部焊接有进料管11，顶模具2的顶部开有螺纹槽14，进料管11的顶部焊接有法兰盘12，法兰盘12的顶部开有固定孔13。
27.工作原理：将中间模具4升降到指定位置，将两侧的侧模具5卡接到中间模具4的两侧，同时插接杆20插接在限位槽22内，防止中间模具4与侧模具5之间使用时发生偏移现象，能提高侧模具5与中间模具4连接的稳定性，采用锥形头21便于将插接杆20插入到限位槽22内，将顶模具2与底模具1结合，同时卡接架9卡接在卡接槽8内，采用卡接架9和卡接槽8能提高顶模具2与底模具1接触的稳定性，同时采用密封圈10能提高顶模具2与底模具1之间的密封性，在脱模时，启动电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17能带动中间模具4升降，中间模具4升降便于对电缆沟盖板进行脱模，启动电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6带动侧模具5移动便于实现对电缆沟盖板两侧的模具进行脱模，提高对电缆沟盖板进行脱模便利性和效率。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。