用于制冷设备的内胆组件及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种用于制冷设备的内胆组件及制冷设备。


背景技术：

2.冰箱、冷柜等制冷设备往往会在箱体内安装顶灯或者箱体显示等部件，这类部件在安装前都需要提前安装预埋盒，然后进行箱体发泡。为避免在发泡过程中预埋盒位置偏移，制冷设备需要具有用于限制预埋盒移动的限位结构。现有的一种限位结构是在内胆的外侧面设置用于与预埋盒的边缘配合的凸台，但是，内胆的内侧面与凸台对应位置处形成吸附标记，影响产品外观。现有的另一种限位结构是在预埋盒上设置与内胆配合的限位筋，虽然将限位结构设置在预埋盒上避免影响内胆的外观，但是，突伸出的限位筋会影响预埋盒与盖体的装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制冷设备的内胆组件及制冷设备，避免用于限制预埋盒移动的结构影响预埋盒与其他部件的装配。
4.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种用于制冷设备的内胆组件，其特征在于，包括：内胆和位于所述内胆外侧的预埋盒，所述内胆上设置有穿孔，所述预埋盒具有与所述穿孔相对应的收容部和围绕所述收容部设置且贴靠所述内胆外侧面的贴靠部；
5.所述贴靠部朝向所述内胆的一侧设置有沿远离所述内胆方向凹陷的凹槽，所述预埋盒具有复数个从所述凹槽的底壁突伸的易折部，所述易折部穿过所述穿孔并伸入所述内胆内，所述易折部通过抵持所述穿孔的任一孔壁限制所述预埋盒移动。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述穿孔的孔壁上具有复数个与所述易折部配合的配合槽，所述配合槽与所述易折部一一对应。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述内胆在所述穿孔的孔壁上设置有沿垂直于穿孔孔壁的方向延伸且分布于所述配合槽两侧的突齿。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述突齿沿垂直于穿孔孔壁的方向突伸出所述易折部。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述穿孔具有相对的第一孔壁和第二孔壁，抵持所述第一孔壁的易折部与抵持所述第二孔壁的易折部交错设置。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述预埋盒具有构成所述收容部的空腔，所述收容部延伸至所述预埋盒朝向所述内胆的一侧形成开口，所述凹槽与所述收容部相通，且所述易折部与所述收容部相邻。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述收容部的内壁设置有用于与盖体卡接的扣持部，所述扣持部与所述易折部交错设置。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述易折部为板体，且所述易折部的板面抵持所述穿孔的孔壁。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述内胆的外侧面设置有用于定位所述预埋盒的定位筋，所述预埋盒具有相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述定位筋包括抵持所述第一侧壁的第一定位部和抵持所述第二侧壁的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部一体设置。
14.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括外壳所述的内胆组件，所述内胆组件位于所述外壳内，且所述内胆与所述外壳之间具有发泡空间，所述预埋盒设置在所述发泡空间内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过易折部抵持穿孔的任一孔壁限制预埋盒在制冷设备发泡时移动。在发泡完成后，通过将易折部折断，防止易折部阻碍盖体的安装。凹槽的设置使易折部折断后的残留结构与内胆具有一定的间距，从而防止预埋盒有轻微移动时易折部折断后的残留结构抵持内胆的外侧面导致贴靠部与内胆贴合不紧密。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施方式的内胆组件的第一视角的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施方式的内胆组件的分解图；
18.图3是本实用新型一实施方式的内胆组件第二视角的结构示意图；
19.图4是图3中a区域的放大图；
20.图5是图4中b区域的放大图；
21.图6是本实用新型一实施方式的预埋盒的结构示意图；
22.图7是本实用新型一实施方式的内胆的结构示意图；
23.图8是图7中c区域的放大图；
24.图9是图7中d区域的放大图；
25.图10是本实用新型一实施方式的制冷设备的结构示意图；
26.其中，10、内胆组件；20、外壳；11、内胆；111、穿孔；112、配合槽；113、突齿；114、定位筋；1141、第一定位部；1142、第二定位部；12、预埋盒；121、收容部；122、贴靠部；123、凹槽；124、易折部；125、扣持部；13、盖体。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于制冷设备的内胆组件10，包括内胆11、预埋盒12。其中，内胆11为制冷设备箱体的一部分，其内部设置有用于储藏物品的储物间室。内胆11构成储物间室的壁为其内侧面。预埋盒12用于收容灯组件。
30.如图3所示，内胆11上设有穿孔111，穿孔111使内胆11内的储物间室部分暴露。工作人员可穿过穿孔111向预埋盒12内安装灯组件。
31.预埋盒12位于内胆11外侧。如图4、图5和图6所示，预埋盒12具有与穿孔111相对应的收容部121和围绕收容部121设置且贴靠内胆11外侧面的贴靠部122。收容部121用以收容灯组件，贴靠部122通过贴靠内胆11的外侧面提升预埋盒12的稳定性，同时贴靠部122可起到密封的作用，阻碍发泡料进入穿孔111。
32.贴靠部122朝向内胆11的一侧设置有沿远离内胆11方向凹陷的凹槽123，预埋盒12具有复数个从凹槽123的底壁突伸的易折部124，易折部124穿过穿孔111并伸入内胆11内，易折部124通过抵持穿孔111的任一孔壁限制预埋盒12移动。本实用新型所述的易折部124是指易于折断的结构。易折部124可以选用强度较小的材质，例如塑料，以方便工作人员折断。由于易折部124伸入内胆11内部，工作人员可以扣动易折部124突伸出内胆11内侧面的区域，从而将易折部124折断。
33.通过易折部124抵持穿孔111的任一孔壁限制预埋盒12在制冷设备发泡时移动。在发泡完成后，通过将易折部124折断，防止易折部124阻碍盖体的安装。在易折部124折断后，部分结构残留在预埋盒12上。如果在发泡后安装盖体时，预埋盒12相对内胆11可能有轻微移动，凹槽123的设置使残留结构与内胆11具有一定的间距，从而在预埋盒12有轻微移动时避免残留结构抵持内胆11的外侧面导致贴靠部122与内胆11贴合不紧密。
34.易折部124需要穿过穿孔111，第一种方式是使贴靠部122部分结构与穿孔111对应，且凹槽123设置在贴靠部122与穿孔111对应的区域。第二种方式是使穿孔111的孔壁上具有复数个与易折部124配合的配合槽112，配合槽112与易折部124一一对应，配合槽112的设置使易折部124可以穿过穿孔111。
35.本实用新型优选上述第二种方式，这样，配合槽112的两侧的槽壁也可以通过抵持易折部124起到限制预埋盒12移动的效果。
36.如图5、图7和图9所示，内胆11在穿孔111的孔壁上设置有沿垂直于穿孔111孔壁的方向延伸且分布于配合槽112两侧的突齿113。突齿113一方面可以防止易折部124从配合槽112中脱离，另一方面可以通过抵持易折部124起到限制预埋盒12移动的效果。进一步的，突齿113沿垂直于穿孔111孔壁的方向突伸出易折部124，从而进一步防止易折部124与突齿113分离。
37.在本实用新型的一实施方式中，穿孔111具有相对的第一孔壁和第二孔壁，抵持第一孔壁的易折部124与抵持第二孔壁的易折部124交错设置，从而定位预埋盒12的安装，确定预埋盒12的方位。
38.具体的，穿孔111的形状为矩形，第一孔壁和第二孔壁分别构成穿孔111两个长边的孔壁。易折部124的数量为四个，两个易折部124抵持第一孔壁，两个易折部124抵持第二孔壁，从而限制预埋沿平行于短边的方向移动。配合槽112两侧的槽壁则限制预埋盒12沿平行于长边的方向移动。抵持第一孔壁的易折部124与抵持第二孔壁的易折部124交错方向为沿长边的延伸方向。
39.在本实用新型的一实施方式中，如图6所示，预埋盒12具有构成收容部121的空腔，收容部121延伸至预埋盒12朝向内胆11的一侧形成开口。凹槽123与收容部121相通，且易折部124与收容部121相邻。工作人员弯折易折部124使易折部124折断的弯折方向为朝向收容
部121，由于凹槽123与收容部121相通，易折部124弯折时收容部121的空腔可以避让易折部124，便于工作人员将易折部124折断。
40.进一步的，如图5所示，易折部124为板体，易折部124的板面抵持穿孔111的孔壁，从而防止易折部124在限制预埋盒12移动时自动断裂导致限位效果消失。并且，易折部124折断后形成的残留结构在垂直于孔壁的方向上占据的空间小，从而避免残留结构影响灯组件和盖体13的装配。
41.在本实用新型的一实施方式中，如图3所示，内胆组件10还包括盖体13。在易折部124折断后将盖体13从内胆11的内部将盖体13装配于预埋盒12，从而遮盖收容部121。收容部121的内壁设置有扣持部125，盖体13上设置有用于与扣持部125卡接的卡扣。扣持部125与易折部124交错设置，从而防止易折部124折断后形成的残留结构影响盖体13的装配。
42.进一步的，如图7和图9所示，内胆11的外侧面设置有用于定位预埋盒12的定位筋114。定位筋114用于在将预埋盒12与内胆11配合时提醒工作人员预埋盒12的位置。具体的，预埋盒12具有相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，定位筋114包括抵持第一侧壁的第一定位部1141和抵持第二侧壁的第二定位部1142。第一定位部1141与第二定位部1142一体设置。在将预埋盒12放置于内胆11外侧时，由于穿孔111和易折部124收到遮盖，工作人员无法观察到穿孔111和易折部124，因此工作人员很难将易折部124准确穿过穿孔111，易折部124极易碰撞内胆11的外侧面，导致易折部124折断。因此，通过设置定位筋114提醒工作人员预埋盒12的位置，防止预埋盒12的位置不准确导致易折部124折断。并且定位筋114可以在制冷设备发泡时对预埋盒12起到一定的限位作用。
43.为了避免内胆11内侧面在与定位筋114定位位置处存在外观缺陷，定位筋114的高度较小，小于贴靠部122的厚度。
44.进一步的，定位筋114的数量为两个，分别分布在预埋盒12一长边的两侧，且两个定位筋114以垂直于预埋盒12长边且经过预埋盒12长边中心的面为对称面对称设置。通过设置两个定位筋114，进一步防止预埋盒12在制冷设备发泡时移动。
45.如图10所示，本实用新型还提供了一种制冷设备，包括外壳20和上述实施方式所述的内胆组件10。内胆组件10位于外壳20内，且内胆11与外壳20之间具有发泡空间，预埋盒12设置在发泡空间内。
46.所述的制冷设备为冰箱、冷柜等冷冻或冷藏物品的设备。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。