坚果枸杞膏成型冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于坚果枸杞膏加工技术领域，特别涉及坚果枸杞膏成型冷却装置。


背景技术：

2.坚果枸杞膏是由膏体浆和坚果仁碎组成，在对其进行加工时，先加工膏体浆，随后将坚果粉碎与膏体浆高温混合，通过成型机成型后进行冷却，制得所需坚果枸杞膏，对块状膏冷却的方式较多，风冷是其中一种，现有的风冷装置通过在输送带上加设风机，从上而下对其冷却，但是这种方式无法直接对膏体底部进行冷却，影响风冷效果，需要更多的时间进行冷却，影响了风冷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了坚果枸杞膏成型冷却装置，具体技术方案如下：
4.坚果枸杞膏成型冷却装置，包括机架，所述机架内设置有不锈钢输送带，所述机架顶部设置有多个冷却风机，所述冷却风机与机架之间通过支撑杆连接，冷却风机由上到下对不锈钢输送带表面进行冷却，所述冷却风机的一侧设置有能够由下到上进行冷却的冷却部件，所述冷却部件置于机架内部顶端且不与不锈钢输送带接触。
5.进一步的，所述冷却部件包括滚筒、隔板、转动件、支撑箱、通孔和气泵，所述机架内部顶端设有多个等距线性分布的滚筒，滚筒一端开口设置且延伸至支撑箱内，所述支撑箱侧壁开有与所述滚筒端部适配的通孔，所述支撑箱的一端与气泵输出端连接，所述支撑箱和气泵均安装于所述机架内壁，滚筒另一端封闭设置且与机架通过转动件连接，相邻两滚筒之间设置有隔板，所述隔板与支撑箱固定连接。
6.进一步的，所述转动件包括支撑板、同步轮、同步带和伺服电机，所述滚筒背离所述支撑箱的一端端部与支撑板轴承连接，所述支撑板的一侧设置伺服电机，所述伺服电机与支撑板均安装于机架内壁，所述滚筒朝向支撑板的一端外表面以及伺服电机输出轴外表面均套接有同步轮，所述同步轮之间连接有同步带。
7.进一步的，所述滚筒包括第一筒体、第二筒体和出气孔，第一筒体的两端设置有第二筒体，其中一第二筒体端部封闭且与支撑板轴承连接，另一第二筒体端部开口设置且延伸至支撑箱内部，所述第一筒体的径向长度大于第二筒体的径向长度，所述第一筒体的外表面设置有等距分布的出气孔。
8.进一步的，所述机架内部中端设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于冷却部件的下方。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过悬空设置的冷却风机由上到下对块状膏的顶部进行冷却，位于机架顶部的冷却部件由下到上对块状膏的底部进行冷却，双向冷却不仅提高冷却效果，也提高了冷却效率，能够对成型块状膏进行充分冷却；
11.2、滚筒的转动操作不仅能够多方位进行风冷，同时滚筒的转动能够令落在滚筒表面的碎屑在滚筒转动的时候脱离滚筒，通过隔板的阻挡令各个滚筒之间互不干扰，且加快了空气流动。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的坚果枸杞膏成型冷却装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的冷却部件的俯视图；
14.图3示出了本实用新型的通孔的结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的滚筒的结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的支撑板的结构示意图；
17.图中所示：1、机架；2、不锈钢输送带；3、冷却风机；4、支撑杆；5、冷却部件；51、滚筒；511、第一筒体；512、第二筒体；513、出气孔；52、隔板；53、转动件；531、支撑板；532、同步轮；533、同步带；534、伺服电机；54、支撑箱；55、通孔；56、气泵；6、冷却水箱。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，坚果枸杞膏成型冷却装置，包括机架1，所述机架1内设置有不锈钢输送带2，所述机架1顶部设置有多个冷却风机3，所述冷却风机3与机架1之间通过支撑杆4连接，冷却风机3由上到下对不锈钢输送带2表面进行冷却，所述冷却风机3的一侧设置有能够由下到上进行冷却的冷却部件5，所述冷却部件5置于机架1内部顶端且不与不锈钢输送带2接触。
20.机架1具有一定的长度，且截面为矩形，不锈钢输送带2包含不锈钢带、引导轮以及电机等器件，组成能够输送物料的不锈钢输送带2，且不锈钢带为不锈钢网带，因此风能够穿过不锈钢网带，冷却风机3由上到下吹风能够使风流从外面进入到机架1内，冷却部件5能够从机架1内部到外部进行吹风操作，且冷却风机3与冷却部件5不位于同一纵向线上，错开设置，因此冷却风机3和冷却部件5的冷却操作互不干扰，支撑杆4底端与机架1螺栓连接，顶端与冷却风机3连接，使冷却风机3能够悬于机架1上方，冷却部件5安装于机架1内部，但不阻挡不锈钢输送带2的传送，位于不锈钢输送带2的内部，能够对不锈钢输送带2顶部进行风冷，通过冷却风机3和冷却部件5的配合对块状膏进行充分冷却操作。
21.如图2和图3所示，所述冷却部件5包括滚筒51、隔板52、转动件53、支撑箱54、通孔55和气泵56，所述机架1内部顶端设有多个等距线性分布的滚筒51，滚筒51一端开口设置且延伸至支撑箱54内，所述支撑箱54侧壁开有与所述滚筒51端部适配的通孔55，所述支撑箱54的一端与气泵56输出端连接，所述支撑箱54和气泵56均安装于所述机架1内壁，滚筒51另一端封闭设置且与机架1通过转动件53连接，相邻两滚筒51之间设置有隔板52，所述隔板52与支撑箱54固定连接。
22.滚筒51的数量为多个，且等距分布，等高设置，支撑箱54上的通孔55间距和孔径均与滚筒51的端部适配，因此滚筒51开口的一端能够贯穿通孔55且进入到支撑箱54的内部，
气泵56能够对支撑箱54的内部进行充气，由于滚筒51端部开口设置，因此气流能够进入到滚筒51内部，两个滚筒51之间的隔板52起到遮挡的作用，避免滚筒51之间互相干扰，转动件53位于滚筒51的另一端，能够带动滚筒51转动，令滚筒51配合进行冷却操作。
23.如图2所示，所述转动件53包括支撑板531、同步轮532、同步带533和伺服电机534，所述滚筒51背离所述支撑箱54的一端端部与支撑板531轴承连接，所述支撑板531的一侧设置伺服电机534，所述伺服电机534与支撑板531均安装于机架1内壁，所述滚筒51朝向支撑板531的一端外表面以及伺服电机534输出轴外表面均套接有同步轮532，所述同步轮532之间连接有同步带533。
24.支撑板531的形状类似于u型，支撑板531两端与机架1固定连接，但支撑板531与机架1之间具有间距，因此滚筒51的一端部不与机架1接触，且滚筒51背离支撑箱54的一端部与支撑板531轴承连接，因此支撑板531不影响滚筒51的转动，由于滚筒51另一端贯穿通孔55，但也不影响滚筒51的转动，因此滚筒51能够在机架1内部转动，机架1靠向支撑板531的一端外表面与同步轮532固定连接，伺服电机534输出轴也与同步轮532固定连接，多个同步轮532位于同一线性上，且通过同步带533连接，因此伺服电机534在同步轮532和同步带533的配合能够令多个滚筒51同时转动，滚筒51的转动能够令落在滚筒51表面的碎屑在滚筒51转动的时候脱离滚筒51。
25.如图4所示，所述滚筒51包括第一筒体511、第二筒体512和出气孔513，第一筒体511的两端设置有第二筒体512，其中一第二筒体512端部封闭且与支撑板531轴承连接，另一第二筒体512端部开口设置且延伸至支撑箱54内部，所述第一筒体511的径向长度大于第二筒体512的径向长度，所述第一筒体511的外表面设置有等距分布的出气孔513。
26.第一筒体511的直径大于第二筒体512，靠近支撑箱54一端的第二筒体512开口设置，靠近支撑板531一端的第二筒体512封闭设置，第一筒体511表面具有多个出气孔513，气流能够通过开口一端的第二筒体512进入到第一筒体511，随后从出气孔513排出，位于不锈钢输送带2正下方的出气孔513能够对不锈钢输送带2上的块状膏进行冷却操作，其他出气孔513排气与气泵56配合加快空气流动。
27.如图1所示，所述机架1内部中端设置有冷却水箱6，所述冷却水箱6位于冷却部件5的下方。
28.冷却水箱6位于机架1内部，且位于冷却部件5的下方，冷却水箱6旁边设置水泵以及管道，能够令水箱内的水排出并进入新的水，实现冷却水箱6内部的水流动，冷却水箱6能够配合冷却风机3以及冷却部件5，吸收部分热量并带走，对冷却水箱6周边环境进行降温，达到冷却目的。
29.工作原理：外接电源启动装置，将块状膏放入不锈钢输送带2上，先经过冷却风机3由上到下进行风冷，随后经过冷却部件5由下到上进行风冷，分别对块状膏的顶部和底部冷却，滚筒51的旋转能够改变出气孔513的方位，在满足多方位冷却操作的同时能够令落在滚筒51表面的碎屑随着滚筒51的转动掉落，冷却水箱6内部水流动带走部分热量配合冷却风机3和冷却部件5的冷却。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。