一种扁线发卡摆放模具用压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及扁线电机生产技术领域，具体涉及一种扁线发卡摆放模具用压合机构。


背景技术：

2.扁线电机因能够大幅提升电机槽满率，进而提高电机的功率密度，使得其在新能源电机领域的应用越来越多。现有的扁线电机通常采用四层或八层扁导线绕组，且现有技术存在一种对上述的扁导线绕组进行逐层摆放至模具中，而后整体插入定子铁芯的技术方案，如专利申请号为201911017644.0，授权公告号为cn110768489b的专利，公开了一种扁线发卡插入定子的装置及方法，该装置包括机架和发卡摆放模具，该模具包括料筒、在料筒的筒壁上能够沿料筒径向伸缩的若干挡板、用于迫使若干挡板向料筒内腔收缩的弹性元件、用于操纵所述若干挡板向料筒外伸出的芯轴拉杆、以及套设在所述料筒上的发卡推套，其中，所述若干挡板在所述料筒外周上形成发卡摆放槽，用于摆放定子铁芯所需的所有扁线发卡，所述推套用于将摆放在料筒外周上的所有扁线发卡向前推送，以使所有扁线发卡压入定子铁芯的发卡插槽中。上述专利通过逐层摆放的方式，先把成型好的发卡放入模具中，然后整体插入定子铁芯中，从而避免现有逐条插入方式造成的相邻扁线的剐蹭。然而发卡在摆放至料筒模具的发卡摆放槽时，发卡的前、后侧腿是先后依序摆放的，如专利申请号为201880012303.1，授权公告号为cn110337776b的专利公开了线圈组装装置、线圈组装方法以及旋转电机的制造装置，上述专利还具体公开有用于防止发卡从发卡放置槽中脱离的防脱离单元，但是上述的防脱离单元是对于摆放至发卡放置槽之后的发卡进行支护的，而对于发卡后侧腿插入放置槽的过程缺少支护，导致发卡在摆放过程中易出现散乱的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在发卡后侧腿从导向机构脱离进入发卡放置槽内的过程中，可通过随动件的驱动使其平稳过渡的扁线发卡摆放模具用压合机构，具体技术方案如下：
4.一种扁线发卡摆放模具用压合机构，包括支撑件，还包括：
5.压合组件，所述压合组件至少为固设在支撑件侧壁的两组，所述压合组件包括动力件以及设置在动力件输出端用于将发卡后侧腿平稳过渡至发卡放置槽的随动件，所述随动件能够与发卡贴合以将发卡后侧腿压合入发卡放置槽。
6.优选的，所述支撑件包括支撑板以及至少两组间隔垂设在支撑板上的竖板，所述压合组件固设在竖板侧壁。
7.优选的，所述竖板上设有能够沿支撑板长度方向滑动的滑槽，所述支撑件还包括设置在竖板顶部用于连接支撑板和竖板的夹紧板。
8.优选的，所述压合组件通过折板固设在竖板侧壁，所述动力件为气缸。
9.优选的，所述随动件包括设置在动力件输出端的角板、固设在角板底端的导向板、
固设在导向板侧壁的弹性件支板以及设置在弹性件支板上并能够沿导向板伸缩位移的弹性件。
10.优选的，所述弹性件包括能够沿导向板伸缩位移的随动器滑板设置在弹性件支板侧壁与随动器滑板之间的弹性器以及转动设置在随动器滑板底端侧壁用于与发卡贴合的随动器。
11.优选的，所述弹性器为弹簧。
12.优选的，所述随动器为滚轮。
13.由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，扁线发卡的前侧腿先于后侧腿放入料筒的发卡放置槽内，而在发卡后侧腿从导向机构脱离进入发卡放置槽内的过程中，可通过随动件的驱动使其平稳过渡，具体是，动力件驱动随动器与发卡接触，在发卡随料筒转动的过程中，将后侧腿压合进发卡放置槽内，实现后侧腿的平稳过渡效果，防止出现散乱问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的仰视图。
17.图中：10、支撑件；110、支撑板；120、竖板；130、夹紧板；20、压合组件；210、动力件；220、随动件；221、角板；222、导向板；223、弹性件支板；2240、弹性件；2241、随动器滑板；2242、弹性器；2243、随动器；230、折板。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
19.实施例：
20.参照图1，一种扁线发卡摆放模具用压合机构，包括支撑件10，还包括压合组件20，所述压合组件至少为固设在支撑件侧壁的两组，所述压合组件包括动力件210以及设置在动力件输出端用于将发卡后侧腿平稳过渡至发卡放置槽的随动件220，所述随动件能够与发卡贴合以将发卡后侧腿压合入发卡放置槽，使用时，扁线发卡的前侧腿先于后侧腿放入发卡放置槽内，在后侧腿放入的过程中，利用压合组件中的动力件驱动随动件与发卡后侧腿接触，从而将发卡平稳地过渡进发卡放置槽内，以防止发卡随料筒转动的过程中发生错动，从而避免散乱问题的发生。
21.作为本实用新型优选的技术方案，支撑件10包括支撑板110以及至少两组间隔垂设在支撑板上的竖板120，具体的，压合组件固设在竖板的侧壁，该支撑件用于将该压合机构固设在料筒旁侧的机架上，并且沿着料筒轴向分布，从而便于动力件驱动随动件与料筒上的发卡接触。
22.进一步的，为了对多组压合组件之间的距离进行调整，以使得该压合机构适应不同长度扁线发卡的插装要求，在竖板120上设有能够沿支撑板长度方向滑移的滑槽，即，竖
板通过上述的滑槽滑动设置在支撑板上，相应的为了对竖板进行固定，还在竖板顶部设置夹紧板130，该夹紧板可从顶部对竖板和支撑板进行固定，具体是通过螺栓等紧固件从支撑板顶部对竖板进行固定。
23.进一步的，压合组件通过折板230固设在竖板侧壁，折板具体为向料筒方向倾斜的折形，折板的顶端通过螺钉等紧固件固定在竖板侧壁，其底端用于与压合组件20相连，具体的，该动力件可采用气缸但并不限于气缸。
24.参照图2、图3，作为本实用新型优选的技术方案，随动件220包括角板221、导向板222、弹性件支板223以及弹性件2240，角板设置在动力件的输出端，导向板固设在角板底端，弹性件支板固设在导向板侧壁，而弹性件设置在弹性件支板上并能够沿导向板伸缩位移，在实际的使用过程中，动力件驱动该随动件与料筒上的发卡后侧腿接触，具体是利用弹性件与发卡接触，而角板、导向板、弹性件支板用于对弹性件进行支撑，由于弹性件可沿着导向板伸缩移动，从而可方便该弹性件与发卡稳定地接触，以便于将发卡后侧腿平稳地过渡至料筒的发卡放置槽内，避免发生散乱。
25.进一步的，弹性件2240包括随动器滑板2241、弹性器2242以及随动器2243，随动器滑板设置在导向板上，且能够沿着导向板伸缩移动，具体的，可在导向板上开设供随动器滑板滑动的滑槽，弹性器设置在弹性件支板和随动器滑板之间，且随动器转动设置在随动器滑板的底端，用于与发卡后侧腿接触，由此，当随动器与发卡接触时，在弹性器提供的弹性力作用下，可与发卡稳定地贴合，从而方便将发卡后侧腿平稳地过渡至发卡放置槽内，本实用新型中的弹性器具体可采用弹簧，而随动器可采用滚轮，因此，当发卡在随着料筒转动的过程中，随动器可相对于发卡进行转动，避免与发卡刚性接触，对发卡造成损伤。
26.工作原理：使用时，将支撑件10固定在料筒旁侧的支架上，动力件210驱动随动件220置于料筒斜上方，发卡在机械手的抓取下使其前侧腿置于料筒的发卡放置槽内，后侧腿随后在外界的导向机构的导向作用下放置于发卡放置槽内，而在发卡后侧腿从导向机构脱离进入发卡放置槽内的过程中，可通过随动件220的驱动使其平稳过渡，具体是，随动器2243与发卡接触，在发卡随料筒转动的过程中，将后侧腿压合进发卡放置槽内，实现后侧腿的平稳过渡效果，防止出现散乱问题。
27.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。