一种扁线发卡摆放模具用挡板伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及扁线电机生产技术领域，具体涉及一种扁线发卡摆放模具用挡板伸缩装置。


背景技术：

2.扁线电机与圆线电机的区别在于铜线的成型方式，扁线有利于电机槽满率的提升，一般圆线电机的槽满率为40％左右，而扁线电机的槽满率能达到60％以上。槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度。由于扁线电机中的扁线之间接触面积大，相比于圆线电机，热导热性能更高，温升更低。基于上述优势，扁线电机成为各新能源厂商争相研究的领域。
3.就扁线电机中发卡插入定子槽工序而言，鉴于人工逐根插线的方式存在的诸多弊端，自动逐根插线的方式逐渐取代了人工插线方式，但是自动逐根插线方式容易对发卡的绝缘性造成不利影响，因此现有技术诞生了如专利申请号为201911017644.0，授权公告号为cn110768489b的专利，该专利公开了一种扁线发卡插入定子的装置和方法，上述专利通过逐层摆放的方式，先把成型好的发卡放入模具中，然后整体插入定子铁芯中，从而避免现有逐条插入方式造成的相邻扁线间的剐蹭。其中，上述专利中实现挡板沿料筒径向伸出的方式是利用锥体沿挡板上的斜坡运动，从而驱动挡板伸出，而挡板缩回至料筒内是利用设置在挡板两端的弹簧回复力来实现的，因此需要在挡板两端部均设置用于收紧的弹簧，由于弹簧在反复拉伸之后会出现失效的问题，因此存在部件易损坏、维护维修成本高的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型利用芯轴杆件在轴向移动的过程中驱动位于料筒条形槽内的挡板沿料筒径向伸出或缩回，挡板的伸出和缩回仅通过芯轴杆件运动即可实现，具体技术方案如下：
5.一种扁线发卡摆放模具用挡板伸缩装置，包括周向均设有若干条形槽的料筒，还包括：
6.挡板，所述挡板为与条形槽对应的若干个，若干个所述挡板置于条形槽内且能够相对于料筒径向移动；以及
7.芯轴杆件，所述芯轴杆件沿料筒轴向分布，用于驱动若干所述挡板经条形槽沿料筒径向同步伸缩移动。
8.优选的，还包括位于料筒两端部的前端盖和后端盖。
9.优选的，若干所述挡板的两端面置于料筒前端盖和后端盖之间，且若干所述挡板用于形成发卡放置槽的一侧能够经条形槽沿料筒径向同步伸缩移动。
10.优选的，所述芯轴杆件包括沿料筒轴向设置的拉杆以及至少两组固定套设在拉杆外壁用于驱动挡板沿料筒径向伸缩移动的连杆组件。
11.优选的，所述连杆组件包括两固定套设在拉杆外壁的定位卡环以及两个一端转动
连接在定位卡环侧壁且另一端转动连接在挡板侧壁的连接杆，且每组两个连接杆平行设置。
12.优选的，所述拉杆两端分别延伸出前端盖和后端盖并连接有芯轴挡板和接合套，所述拉杆置于前端盖和后端盖之间的侧壁设有限位台阶，两组所述连杆组件设置在芯轴挡板和限位台阶之间。
13.优选的，所述拉杆外壁还设有用于固定定位卡环的限位环，每组所述连杆组件的两个定位卡环之间通过隔套一分隔。
14.优选的，两组所述连杆组件之间通过隔套二分隔；靠近所述芯轴挡板的连杆组件与芯轴挡板之间通过隔套三分隔，且隔套三设置在前端盖内壁。
15.优选的，所述后端盖内部设有用于限位台阶随拉杆移动的容置槽。
16.优选的，所述接合套用于与外界的直线驱动伺服组件相连。
17.由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，芯轴杆件中的拉杆可在外界驱动装置的驱动下沿着料筒轴向位移，同时芯轴杆件在轴向移动的过程中可驱动位于料筒条形槽内的挡板沿料筒径向伸出或缩回，具体是，当拉杆沿料筒轴向位移时，驱动连杆组件中的连接杆摆动，连接杆远离拉杆的一端进而驱动挡板沿着条形槽伸出或缩回，由于挡板沿料筒径向伸出的位移量可调节，因此本实用新型的挡板伸缩装置可满足对多层扁线电机绕组的摆放需求，本实用新型中挡板的伸出和缩回仅通过芯轴杆件驱动，因此相比于现有技术中挡板伸出和缩回独立动作而言，具有零部件安装简单、维护维修简便的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a-a截面的结构示意图；
20.图3为图1的侧视图；
21.图4为图1中去除料筒的结构示意图。
22.图中：10、料筒；110、条形槽；120、前端盖；130、后端盖；131、容置槽；20、挡板；30、芯轴杆件；310、拉杆；311、芯轴挡板；312、接合套；313、限位台阶；320、连杆组件；321、定位卡环；322、连接杆；330、限位环；340、隔套一；350、隔套二；360、隔套三。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
24.实施例：
25.参照图1、图3，一种扁线发卡摆放模具用挡板伸缩装置，包括周向均设有若干条形槽110的料筒10，还包括挡板20、芯轴杆件30，所述挡板为与条形槽对应的若干个，若干个所述挡板置于条形槽内且能够相对于料筒径向移动，所述芯轴杆件沿料筒轴向分布，用于驱动若干所述挡板经条形槽沿料筒径向同步伸缩移动，使用时，芯轴杆件在外界驱动装置的驱动下沿着料筒轴向移动，并且芯轴杆件在轴向移动的过程中可驱动位于料筒条形槽内的
挡板沿料筒径向伸出或缩回，在挡板沿料筒径向伸出的过程中，挡板在外周上形成发卡摆放槽，用于摆放定子铁芯所需的扁线发卡，由于挡板沿料筒径向伸出的位移量可调节，因此本实用新型的挡板伸缩装置可满足对多层扁线电机绕组的摆放需求，由于挡板的伸出和缩回仅通过芯轴杆件驱动，因此相比于现有技术中挡板伸出和缩回独立动作而言，具有零部件安装简单、维护维修简便的优点。
26.参照图4，作为本实用新型优选的技术方案，前述的扁线发卡摆放模具用挡板伸缩装置还包括位于料筒两端部的前端盖120和后端盖130，前端盖和后端盖用于对料筒的端部进行密封，使得上述料筒形成一个完成的筒状结构。
27.进一步的，若干挡板20的两端面置于料筒前端盖和后端盖之间，且若干所述挡板用于形成发卡放置槽的一侧能够经条形槽沿料筒径向同步伸缩移动，即挡板的两端部分别贴合在前端盖和后端盖置于料筒内部的端面之间，当挡板在芯轴杆件的驱动下沿着料筒径向伸缩时，通过挡板的两端部与前端盖和后端盖贴合滑动来实现移动，由于前端盖和后端盖具有对挡板进行限位的作用，因此可确保挡板伸缩过程的稳定性。
28.参照图2，作为本实用新型优选的技术方案，所述芯轴杆件30包括沿料筒轴向设置的拉杆310以及至少两组固定套设在拉杆外壁用于驱动挡板20沿料筒径向伸缩移动的连杆组件320，该连杆组件置于料筒的内腔，这样一来，当拉杆沿着料筒轴向位移时，同步带动连杆组件位移，连杆组件进而驱动挡板沿条形槽伸缩或缩回，从而实现对挡板伸出料筒外壁的距离进行调整，以方便发卡放置在挡板外周的发卡放置槽内。
29.进一步的，所述连杆组件320包括两固定套设在拉杆外壁的定位卡环321以及两个一端转动连接在定位卡环侧壁且另一端转动连接在挡板20侧壁的连接杆322，具体的，为了实现连接杆322与定位卡环和挡板的转动相连，可通过沉头螺钉实现连接杆的两端分别与定位卡环和挡板转动相连，每组连杆组件中的两个连接杆平行设置，由此，当拉杆沿料筒轴向位移时，同步驱动连接杆转动，由于连接杆在转动时的竖向高度发生变化，因此连接杆在转动时会驱动挡板沿着条形槽伸出或缩回，以对挡板伸出条形槽的距离进行调整。
30.由于挡板沿着料筒伸出的距离可调整，因此当对扁线电机的多层绕组进行摆线时，可通过连杆组件将挡板逐层伸出，从而实现对发卡的逐层摆放，当多层发卡摆放完毕后，可利用拉杆反向位移，以驱动挡板向料筒内缩回，直至挡板缩回至料筒内部，从而方便将逐层摆放好的发卡整体插入至定子铁芯内，实现整体的插线作业。
31.作为本实用新型优选的技术方案，所述拉杆310两端分别延伸出前端盖和后端盖并连接有芯轴挡板311和接合套312，所述拉杆置于前端盖和后端盖之间的侧壁设有限位台阶313，上述的两组连杆组件设置在芯轴挡板和限位台阶之间，限位台阶的存在便于对两连杆组件进行固定，具体的，为了实现对定位卡环进行固定，还在拉杆外壁设置对定位卡环固定的限位环330，同时为了实现对每组连杆组件中的两个定位卡环进行分离，在拉杆外壁设置隔套一340用于分隔两个定位卡环，相应的，为了实现将两组连杆组件固设在拉杆外壁，两组连杆组件之间通过隔套二350进行分隔，靠近芯轴挡板311的连杆组件与芯轴挡板之间通过隔套三360分隔，且隔套三设置在前端盖内壁，由此，利用隔套二、隔套三以及芯轴挡板的限位作用，将上述的两连杆组件稳定地设置在限位台阶与芯轴挡板之间的拉杆外壁。
32.进一步的，所述后端盖130内部设有用于限位台阶随拉杆移动的容置槽131，由此，当拉杆在外界驱动装置的带动下沿着料筒轴向位移时，拉杆上的限位台阶可在容置槽内移
动，以利用容置槽的空间实现拉杆的轴向位移，以便于通过连杆组件驱动挡板伸缩位移，此外，外界的驱动装置可为直线驱动伺服组件，该直线驱动伺服组件与拉杆上的接合套相连，通过该直线驱动伺服组件实现拉杆沿着料筒的轴向移动，本实用新型的直线驱动伺服组件可以为气缸、液压缸等动力器件。
33.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。