一种熔喷布生产用分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布分切设备技术领域，具体为一种熔喷布生产用分切设备。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.由于传统的分切机上的刀具磨损或损坏后不容易更换,需要拆装整个刀辊才能实现,操作不方便,而且不能实现单个刀具的更换，为此，我们提出一种熔喷布生产用分切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产用分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产用分切设备，包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板上转动连接有两个相互对应的转盘，两个转盘之间安装有多个分切装置，相邻两个所述分切装置通过连接组件连接，其中一个支撑板上安装有与转盘转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座与支撑板固定连接，所述驱动电机的输出轴转动贯穿支撑板的一端固定有第一带轮，所述第一带轮上套接有皮带，所述皮带另一端套接有第二带轮，第二带轮固定在转盘上，所述分切装置包括连接轴，所述连接轴由两端的光滑部和位于中部相互毗邻的外螺纹、阶梯面组成，所述阶梯面上滑动套接有切刀，所述连接轴上设有调节组件，用于调节切刀的位置。
6.优选的，所述调节组件包括固定在阶梯面上的挡环，所述挡环与切刀之间设有多个调节环，调节环滑动套接在连接轴的阶梯面上，所述切刀另一侧设有与连接轴的外螺纹连接的压紧螺母。
7.优选的，所述压紧螺母的内环面有光面和内螺纹组成，且靠近切刀侧的内环面为光面。
8.优选的，所述连接组件包括多个连接块，多个所述连接块形成环状，且连接块呈弧形十字状，连接轴的光滑部上开设有多个与连接块相卡套的凹槽，连接块通过螺钉与连接轴固定连接。
9.优选的，所述转盘上对应凹槽设置有多个凸块，凸块固定在转盘上。
10.优选的，所述压紧螺母的外轮廓呈正六边形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.将压紧螺母的内环面设计成由光面和内螺纹组成，且靠近切刀侧的内环面设计
成光面，光面形成的圆环直径大于阶梯面的直径，便于取下调节环的时候，压紧螺母仍能够很好的将切刀压紧，且不与阶梯面干涉，适应切刀位置的调整；
13.2.连接块的宽度大于切刀的宽度，当切刀需要更换时，拆除对应侧的连接组件，取下对应的连接块，然后将切刀从连接块所在的位置取出，方便更换，无需拆除所有的切刀，提高了更换效率。
14.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了对单个切刀的拆卸更换，无需拆卸整个刀辊，操作方便，更换效率高，成本低，同时可以对切刀的位置进行相应的调整，适应不同宽度熔喷布的切割需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种熔喷布生产用分切设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种熔喷布生产用分切设备中分切装置整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种熔喷布生产用分切设备中分切装置剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种熔喷布生产用分切设备中分切装置爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种熔喷布生产用分切设备转盘结构示意图；
20.图6为图1中a区域放大图。
21.图中：1、支撑板；2、转盘；3、分切装置；4、连接组件；5、驱动装置；6、驱动电机；7、第一带轮；8、皮带；9、第二带轮；10、连接轴；11、光滑部；12、外螺纹；13、阶梯面；14、切刀；15、挡环；16、调节环；17、压紧螺母；18、光面；19、内螺纹；20、连接块；21、凹槽；22、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布生产用分切设备，包括两个对称设置的支撑板1，两个支撑板1上转动连接有两个相互对应的转盘2，两个转盘2之间安装有多个分切装置3，相邻两个分切装置3通过连接组件4连接，其中一个支撑板1上安装有与转盘2转动的驱动装置5,驱动装置5包括驱动电机6，驱动电机6通过电机座与支撑板1固定连接，驱动电机6的输出轴转动贯穿支撑板1的一端固定有第一带轮7，第一带轮7上套接有皮带8，皮带8另一端套接有第二带轮9，第二带轮9固定在转盘2上,分切装置3包括连接轴10，连接轴10由两端的光滑部11和位于中部相互毗邻的外螺纹12、阶梯面13组成，阶梯面13上滑动套接有切刀14，连接轴10上设有调节组件，用于调节切刀14的位置并压紧切刀14。
25.其中，连接组件4包括多个连接块20，连接块20的宽度大于切刀14的宽度，多个连
接块20形成环状，且连接块20呈弧形十字状，连接轴10的光滑部11上开设有多个与连接块20相卡套的凹槽21，连接块20通过螺钉与连接轴10固定连接，将单个连接组件4拆除可对应拆除相应的切刀14，便于对单个切刀14的更换和维修。
26.本方案中，驱动装置5的工作原理：启动驱动电机6带动第一带轮7转动，进而带动皮带8运动，使得第二带轮9转动，带动转盘2转动，通过连接轴10带动切刀14转动对熔喷布进行切割，当切刀14需要更换时，拆除对应侧的连接组件4，取下对应的连接块20，然后将切刀14从连接块20所在的位置取出，方便更换，无需拆除所有的切刀14，提高了更换效率。
27.实施例二
28.请参阅图2-图6，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，调节组件包括固定在阶梯面13上的挡环15，挡环15与切刀14之间设有多个调节环16，调节环16滑动套接在连接轴10的阶梯面13上，切刀14另一侧设有与连接轴10的外螺纹12连接的压紧螺母17。
29.为适应切刀14位置的调整，将压紧螺母17的内环面设计成由光面18和内螺纹19组成，且靠近切刀14侧的内环面设计成光面18，光面18形成的圆环直径大于阶梯面13的直径，便于取下调节环16的时候，压紧螺母17仍能够很好的将切刀14压紧，且不与阶梯面13干涉。
30.为保证转盘2与连接轴10良好的卡套，避免松动，转盘2上对应凹槽21设置有多个凸块22，凸块22固定在转盘2上。
31.为方便压紧螺母17的松紧，将压紧螺母17的外轮廓呈正六边形。
32.本方案中，切刀14位置调节的过程，首先将对应切刀14处的连接块20拆除，然后将相应压紧螺母17拧下，接触压紧，退至相邻的连接轴10上，然后将切刀14从连接块20所在的位置，即两个连接轴10之间的间隙位置处移出，在将对应的调节环16从此处移出，再将切刀14放回原处，拧紧压紧螺母17即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。