一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架的制作方法

1.本实用新型涉及锡丝生产设备技术领域，尤其涉及一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架。


背景技术：

2.手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，锡丝在生产完毕后，均会使用到缠绕架对锡丝进行收卷，但是目前市场上的锡丝缠绕架不仅结构复杂，而且功能单一，不能够对锡丝头进行固定，锡丝容易松散，传统的绕线架在闲置时容易滚动；
3.如现有技术中专利号为cn201720810358.x的一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，使用完成时，可向上拉动固 定扣，使固定扣远离下限位板一定距离，将锡丝拉伸出的一端放置在固定扣与下限位板之 间，松开固定扣，在弹簧的弹力作用下，使固定扣复位，并将锡丝固定在固定扣与下限位板之间，防止锡丝松散；
4.经研究分析发现：
5.当锡丝缠绕在锡丝缠绕柱上时，弹簧推动固定扣进行复位，对锡丝进行压紧，而当锡丝较大力缠绕在锡丝缠绕柱上靠近固定扣的这一侧时，锡丝不容易被推动在锡丝缠绕柱上滑动，从而容易造成靠近固定扣的这一侧的锡丝受力被压扁，对锡丝的固定效果较差，且锡丝缠绕不够均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，包括底板、支撑架和缠绕辊，所述底板上表面的左右端均竖向固定有支撑架，两个所述支撑架之间横向嵌入有缠绕辊，所述缠绕辊的正表面右侧开孔设置有嵌入孔，所述缠绕辊的内部左侧嵌入有压杆，所述支撑架靠近底板中部的一侧均固定有多级液压缸，所述多级液压缸的一端均通过推杆固定有滑块，所述缠绕辊外壁的左右端均嵌套设置有压盘，所述底板的上表面左侧通过支架固定有电机，所述底板上表面的右侧前端通过支架固定有伺服电机，两个所述支撑架之间的上方横向插设有丝杆，两个所述丝杆之间嵌套有导向板，所述导向板内部的上下端均横向开口设置有套筒，所述导向板的中部开口设置有导向筒。
9.优选的，所述压盘的内壁紧贴缠绕辊的外壁，所述压盘在缠绕辊的外侧呈水平方向左右滑动。
10.优选的，所述多级液压缸一端的滑块嵌入设置在压盘外侧的滑槽中，所述滑块在
滑槽中呈水平方向转动。
11.优选的，所述缠绕辊的内部开口设置有延伸槽，所述压杆在延伸槽中呈水平方向左右滑动，所述嵌入孔的背面与延伸槽的内部相导通。
12.优选的，所述伺服电机左侧的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接，所述丝杆外壁的螺纹与导向板中套筒内壁的螺纹相啮合，所述导向板在两个丝杆之间呈水平方向左右滑动。
13.本实用新型提供了一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型在对锡丝进行收卷的过程中，可通过带动锡丝左右滑动对锡丝进行导向，使得锡丝可均匀的缠绕在缠绕辊的外壁，避免大量的锡丝缠绕在相同的位置，收卷效果较好。
15.2、本实用新型在对锡丝进行收卷的过程中，多级液压缸可推动压盘紧贴在锡丝的左右端，对缠绕的锡丝进行限位压紧，避免锡丝松散。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中缠绕辊局部结构正面示意图；
19.图4为本实用新型中导向板局部结构粘黏剖面示意图。
20.图例说明：
21.底板1，支撑架2，缠绕辊3，嵌入孔301，压杆302，多级液压缸4，滑块401，压盘5，电机6，伺服电机7，丝杆8，导向板9，套筒901，导向筒902。
具体实施方式
22.实施例1，参照图1-4，一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，包括底板1、支撑架2和缠绕辊3，底板1上表面的左右端均竖向固定有支撑架2，两个支撑架2之间横向嵌入有缠绕辊3，缠绕辊3的正表面右侧开孔设置有嵌入孔301，缠绕辊3的内部左侧嵌入有压杆302，支撑架2靠近底板1中部的一侧均固定有多级液压缸4，多级液压缸4的一端均通过推杆固定有滑块401，缠绕辊3外壁的左右端均嵌套设置有压盘5，底板1的上表面左侧通过支架固定有电机6，底板1上表面的右侧前端通过支架固定有伺服电机7，两个支撑架2之间的上方横向插设有丝杆8，两个丝杆8之间嵌套有导向板9，导向板9内部的上下端均横向开口设置有套筒901，导向板9的中部开口设置有导向筒902。
23.压盘5的内壁紧贴缠绕辊3的外壁，压盘5在缠绕辊3的外侧呈水平方向左右滑动；
24.多级液压缸4一端的滑块401嵌入设置在压盘5外侧的滑槽中，滑块401在滑槽中呈水平方向转动；
25.其中，滑块401的主要作用是当缠绕辊3带动压盘5在转动时，压盘5的滑槽会在滑块401外侧转动，使得此时的多级液压缸4可通过滑块401推动压盘5在缠绕辊3外侧左右滑动，避免缠绕辊3长时间在固定的压盘5内壁转动造成缠绕辊3和压盘5内壁产生磨损；
26.多级液压缸4通过推动或拉动压盘5在缠绕辊3的外壁左右滑动，调整两个压盘5之间的间距，使得压盘5可紧贴在缠绕辊3上缠绕的锡丝外壁，对锡丝进行压紧，避免锡丝缠绕
在缠绕辊3时较为松散；
27.缠绕辊3的内部开口设置有延伸槽，压杆302在延伸槽中呈水平方向左右滑动，嵌入孔301的背面与延伸槽的内部相导通；
28.通过将锡丝的前端部分嵌入至嵌入孔301中后，拧动压杆302，使得压杆302在延伸槽中往右移动对锡丝进行压紧，从而后续缠绕辊3转动带动锡丝在收卷的过程中，锡丝与缠绕辊3之间作用力更大，锡丝不会在缠绕辊3外壁滑动，更加便于后续对锡丝的收卷。
29.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，伺服电机7左侧的输出端通过皮带与丝杆8之间转动连接，丝杆8外壁的螺纹与导向板9中套筒901内壁的螺纹相啮合，导向板9在两个丝杆8之间呈水平方向左右滑动；
30.锡丝穿过导向板9的导向筒902嵌入缠绕辊3的嵌入孔301中固定后，电机6通过带动缠绕辊3转动对锡丝进行收卷，此时锡丝会依次穿过导向筒902，而伺服电机7带动丝杆8在套筒901中转动时，导向板9会通过导向筒902带动穿过的锡丝在缠绕辊3前端左右移动，调整锡丝的缠绕位置，使得锡丝可均匀缠绕在缠绕辊3的外壁。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，包括底板（1）、支撑架（2）和缠绕辊（3），所述底板（1）上表面的左右端均竖向固定有支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间横向嵌入有缠绕辊（3），其特征在于，该种方便固定锡丝的锡丝缠绕架还包括有嵌入孔（301），嵌入孔（301）开孔设置在缠绕辊（3）的正表面右侧；压杆（302），压杆（302）横向嵌入设置在缠绕辊（3）的内部左侧；多级液压缸（4），多级液压缸（4）固定在支撑架（2）内侧的前后端；多级液压缸（4），多级液压缸（4）内侧的输出端均通过推杆固定连接有滑块（401）；压盘（5），压盘（5）呈对称状嵌套设置在缠绕辊（3）外壁的左右端；电机（6），电机（6）通过支架固定在底板（1）的上表面左侧；伺服电机（7），伺服电机（7）通过支架固定在底板（1）上表面的右侧；丝杆（8），丝杆（8）横向插设在两个支撑架（2）之间的上方；导向板（9），导向板（9）嵌套设置在两个丝杆（8）之间的外侧；套筒（901），套筒（901）横向固定在导向板（9）内部的上下端；导向筒（902），导向筒（902）开孔设置在正导向板（9）的正表面中部。2.根据权利要求1所述的方便固定锡丝的锡丝缠绕架，其特征在于，所述压盘（5）内部的竖切面积与缠绕辊（3）的竖切面积大小一致，所述压盘（5）在缠绕辊（3）的外侧呈水平方向左右滑动。3.根据权利要求1所述的方便固定锡丝的锡丝缠绕架，其特征在于，所述多级液压缸（4）一端的滑块（401）嵌入设置在压盘（5）外侧的滑槽中，所述滑块（401）在滑槽中呈水平方向转动。4.根据权利要求1所述的方便固定锡丝的锡丝缠绕架，其特征在于，所述缠绕辊（3）的内部开口设置有延伸槽，所述压杆（302）在延伸槽中呈水平方向左右滑动。5.根据权利要求1所述的方便固定锡丝的锡丝缠绕架，其特征在于，所述伺服电机（7）左侧的输出端通过皮带与丝杆（8）之间转动连接，所述丝杆（8）外壁的螺纹与导向板（9）中套筒（901）内壁的螺纹相啮合。6.根据权利要求1所述的方便固定锡丝的锡丝缠绕架，其特征在于，所述导向板（9）在两个丝杆（8）之间呈水平方向左右滑动，所述导向筒（902）呈前后端开口内壁光滑的圆筒状设置。

技术总结
本实用新型提供了一种方便固定锡丝的锡丝缠绕架，包括底板、支撑架和缠绕辊，底板上表面的左右端均竖向固定有支撑架，两个支撑架之间横向嵌入有缠绕辊，缠绕辊的正表面右侧开孔设置有嵌入孔，缠绕辊的内部左侧嵌入有压杆，支撑架靠近底板中部的一侧均固定有多级液压缸，多级液压缸的一端均通过推杆固定有滑块，缠绕辊外壁的左右端均嵌套设置有压盘，底板的上表面左侧通过支架固定有电机，底板上表面的右侧前端通过支架固定有伺服电机，两个支撑架之间的上方横向插设有丝杆，两个丝杆之间嵌套有导向板，导向板内部的上下端均横向开口设置有套筒。本实用新型可对缠绕的锡丝进行压紧，避免锡丝松散，且锡丝可均匀缠绕在收卷辊外壁，收卷效果较好。收卷效果较好。收卷效果较好。


技术研发人员：何水龙 何志新 刘道仁
受保护的技术使用者：赣州鑫祺科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/22