一种SMTPCB板印锡厚度抽检装置的制作方法

一种smt pcb板印锡厚度抽检装置
技术领域
1.本实用新型涉及抽检装置技术领域，具体为一种smt pcb板印锡厚度抽检装置。


背景技术：

2.pcb板的表面贴装技术，其主要工艺流程为：印刷、贴片、焊接、检修。其中，焊接工序主要通过回流焊接设备进行焊接，在回流焊接前，需通过刮刀刮去剩余锡膏，使pcb板的焊盘上留下的锡膏厚度符合规格要求，在此过程中需要用到抽检装置。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的smt pcb板印锡厚度抽检装置板运送产品，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smt pcb板印锡厚度抽检装置以解决上述背景技术中提出的运送产品不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt pcb板印锡厚度抽检装置，包括背部固定台，所述背部固定台的前部放置有传送器，所述背部固定台顶部右侧固定有纵支撑件，所述纵支撑件内部活动设置有第三丝杠，所述纵支撑件内部的背部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与第三丝杠的一端相互连接，所述第三丝杠上通过螺纹套筒滑动设置有横向移动板，所述横向移动板的一端连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底部固定有固定盘，所述固定盘上设置有多个真空吸盘，所述真空吸盘上盘绕有缓冲弹簧。
6.优选的，所述传送器内部的两侧活动设置有传送轴，所述传送轴上缠绕有传送带，所述传送带上放置有pcb板本体，传送器起到了传送产品的作用。
7.优选的，所述背部固定台顶部的中心位置通过轴连接有旋转盘，所述旋转盘上通过轴固定有蜗轮，蜗轮起到了传动的作用。
8.优选的，所述背部固定台顶部的背部固定有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，蜗杆起到了传送的作用。
9.优选的，所述背部固定台顶部背部固定有固定柱，所述固定柱顶部固定有横支撑件，所述横支撑件的右端固定有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件起到了传动的目的。
10.优选的，所述横支撑件中活动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上通过螺纹套筒活动设置有竖支撑件，第二丝杠起到了传动的目的。
11.优选的，所述第二旋转驱动件的输出端与第二丝杠的一端相互连接，竖支撑件顶部固定有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件起到了传送的目的。
12.优选的，所述竖支撑件中活动设置有第一丝杠，第一旋转驱动件的输出端与第一丝杠的一端相互连接，第一丝杆起到了传送的目的。
13.优选的，所述第一丝杠上通过螺纹套筒连接有检测头，所述传送器的一侧通过电机与传送轴相互连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该smt pcb板印锡厚度抽检装置结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过设置有纵支撑件、横向移动板、第三丝杠、伸缩驱动件、固定盘、真空吸盘和缓冲弹簧实现了装置方便运送产品的目的，因此，使用时，通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件就会使第三丝杠转动，第三丝杠就会使横向移动板进行移动，当把真空吸盘移动到产品上方时，通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使真空吸盘与产品接触，通过真空泵使真空吸盘与产品吸附，然后通过真空吸盘把产品运送到旋转盘上进行检测。
16.(2)通过设置有旋转盘、第四旋转驱动件、蜗杆和蜗轮可以方便对产品进行传动，因此，使用时，通过启动第四旋转驱动件，第四旋转驱动件就会使蜗杆转动，蜗杆就会使蜗轮转动进而使旋转盘转动，从而带动产品进行运动。
17.(3)通过设置有第一旋转驱动件、检测头、第二旋转驱动件方便对产品进行检测的目的，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使第二丝杠转动进而使竖支撑件进行移动，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件就会使第一丝杠转动，第一丝杠就会使检测头进行移动，使检测头靠近产品，从而对产品进行检测。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的背部固定台正视结构示意图；
22.图5为本实用新型的蜗轮、蜗杆组件俯视结构示意图。
23.图中：1、传送器；2、背部固定台；3、传送带；4、传送轴；5、pcb板本体；6、固定柱；7、第一旋转驱动件；8、检测头；9、第一丝杠；10、第二旋转驱动件；11、竖支撑件；12、第二丝杠；13、横支撑件；14、纵支撑件；15、横向移动板；16、旋转盘；17、第三旋转驱动件；18、第三丝杠；19、伸缩驱动件；20、固定盘；21、真空吸盘；22、第四旋转驱动件；23、蜗杆；24、蜗轮；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种smt pcb板印锡厚度抽检装置，包括背部固定台2，背部固定台2的前部放置有传送器1，传送器1进行传送产品的作用，背部固定台2顶部右侧固定有纵支撑件14，纵支撑件14内部活动设置有第三丝杠18，纵支撑件14内部的背部固定有第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17使第三丝杠18进行转动，第三旋转驱动件17的输出端与第三丝杠18的一端相互连接，第三丝杠18上通过螺纹套筒滑动设置有横向移动板15，第三丝杠18使横向移动板15进行移动，横向移动板15的一端连接有伸缩驱动件19，伸缩驱动件19的底部固定有固定盘20，固定盘20上设置有多个真空吸盘21，伸缩驱动件19使固定盘20带动真空吸盘21进行移动，真空吸盘21，起到了吸附产品的作用，真空
吸盘21上盘绕有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25可以防止真空吸盘21把产品压坏；
26.通过启动第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17就会使第三丝杠18转动，第三丝杠18就会使横向移动板15进行移动，当把真空吸盘21移动到产品上方时，通过启动伸缩驱动件19，伸缩驱动件19使真空吸盘21与产品接触，通过真空泵使真空吸盘21与产品吸附，然后通过真空吸盘21把产品运送到旋转盘16上进行检测；
27.传送器1内部的两侧活动设置有传送轴4，传送轴4上缠绕有传送带3，传送带3上放置有pcb板本体5，传送器1的一侧通过电机与传送轴4相互连接，电机使传送轴4转动进而使传送带3转动进而使pcb板本体5运动，背部固定台2顶部的中心位置通过轴连接有旋转盘16，旋转盘16上通过轴固定有蜗轮24，背部固定台2顶部的背部固定有第四旋转驱动件22，第四旋转驱动件22的输出端连接有蜗杆23，第四旋转驱动件22使蜗杆23带动蜗轮24转动，从而使旋转盘16进行转动，蜗杆23和蜗轮24相互啮合；
28.通过启动第四旋转驱动件22，第四旋转驱动件22就会使蜗杆23转动，蜗杆23就会使蜗轮24转动进而使旋转盘16转动，从而带动产品进行运动；
29.背部固定台2顶部背部固定有固定柱6，固定柱6顶部固定有横支撑件13，横支撑件13的右端固定有第二旋转驱动件10，横支撑件13中活动设置有第二丝杠12，第二丝杠12上通过螺纹套筒活动设置有竖支撑件11，第二旋转驱动件10使第二丝杠12转动进而使竖支撑件11移动，第二旋转驱动件10的输出端与第二丝杠12的一端相互连接，竖支撑件11顶部固定有第一旋转驱动件7，竖支撑件11中活动设置有第一丝杠9，第一旋转驱动件7的输出端与第一丝杠9的一端相互连接，第一丝杠9上通过螺纹套筒连接有检测头8，第一旋转驱动件7使第一丝杠9转动进而使检测头8进行移动，从而对产品进行检测。
30.通过启动第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10使第二丝杠12转动进而使竖支撑件11进行移动，然后通过启动第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7就会使第一丝杠9转动，第一丝杠9就会使检测头8进行移动，使检测头8靠近产品，从而对产品进行检测。
31.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把pcb板本体5放到传送带3上，然后通过启动传送器1上的电机，从而使传送轴4带动传送带3转动，从而使pcb板本体5运动，当移动到合适的位置时，通过启动第一丝杠9，第一丝杠9就会使固定盘20进行用移动，使真空吸盘21与产品接触，然后通过真空泵使真空吸盘21吸附产品，然后通过启动第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17就会使第三丝杠18转动，第三丝杠18使横向移动板15移动，进而把产品放到旋转盘16上，然后通过启动第四旋转驱动件22，第四旋转驱动件22就会使蜗杆23转动，蜗杆23就会使蜗轮24转动进而使旋转盘16转动，通过启动第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10使第二丝杠12转动进而使竖支撑件11进行移动，然后通过启动第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7就会使第一丝杠9转动，第一丝杠9就会使检测头8进行移动，使检测头8靠近产品，从而对产品进行检测。