一种机轮轴承清洗注油装置的制作方法

1.本技术涉及轴承技术的领域，尤其是涉及一种机轮轴承清洗注油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，但是轴承在使用过程中会由于磨损、杂质的进入而使得轴承损坏严重，大大影响其寿命，因此，为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养，通过适当的定期检查及清洗保养，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
3.现有公开号为cn106583314a的中国专利公开了一种轴承清洗涂油装置，设置六个工位，分别实现轴承的上料、粗洗、精洗、切水、涂油、切油共六个工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，使用同一涂油装置无法良好地对直径不同的轴承进行涂油操作，涂油装置存在有适用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使轴承清洗涂油装置能够对不同直径的轴承进行清洗涂油操作，扩大轴承清洗装置的适用范围，本技术提供一种机轮轴承清洗注油装置。
6.本技术提供的一种机轮轴承清洗注油装置采用如下的技术方案：
7.一种机轮轴承清洗注油装置，包括工作台，工作台上设有清洗装置和涂油装置，其特征在于：涂油装置包括注油盘，注油盘的两端设有调节机构，调节机构包括两个相互平行的调节夹，调节夹上固设有垂直于调节夹的移位齿条，移位齿条的端部啮合连接有移位齿轮，工作台沿调节夹方向固设有调节气缸，调节气缸的输出轴两侧转动连接有转动杆，转动杆与移位齿轮的端部转动连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台将清洗装置和涂油装置支撑起来，清洗装置对机轮轴承进行清洗操作，涂油装置对机轮轴承的表面进行注油操作，调节机构使清洗注油装置能根据所处理的机轮轴承的不同大小作出调整，调节气缸带动转动杆与移位齿轮运动，进而使调节夹之间的间距发生改变，调节夹将不同直径的机轮轴承夹持在涂油装置上方，注油盘对机轮轴承进行注油操作，使机轮轴承清洗涂油装置能够对不同直径的轴承进行清洗涂油操作，扩大轴承清洗装置的适用范围。
9.可选的，所述工作台上沿移位齿条方向固设有导向板，移位齿条与导向板滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，导向板起限位作用，导向板与移位齿轮共同夹持移位齿条，使移位齿条的移动轨迹更加稳定，提高移动齿条使用的稳定性。
11.可选的，所述工作台上沿移位齿条方向固设有滑动块，滑动块置于移位齿条内滑动。
12.通过采用上述技术方案，移位齿条沿滑动块的开设方向滑动，滑动块使移动齿条
的移动轨迹更加稳定，一定程度上更好地防止移动齿条偏移。
13.可选的，所述调节机构包括相互平行的调节板一与调节板二，工作台内设有调节齿条一与调节齿条二，调节板一通过连接件一与调节齿条一连接，调节板二通过连接件二与调节齿条二连接，工作台内沿竖直方向设有调节电机，调节电机的输出轴上固定连接有调节齿轮，调节齿轮位于调节齿条一、调节齿条二之间且与调节齿条一、调节齿条二啮合连接。
14.通过采用上述技术方案，调节电机使调节齿轮转动，进而带动调节齿条一与调节齿条移动，进而使调节板一与调节板二之间的间距改变，使调节板一与调节板二之间的距离随所处理的机轮轴承的直径而改变。
15.可选的，所述连接件一包括连接板一，连接板一垂直于调节齿条一且与调节齿条一固定连接，连接板一上固设有限位板一，调节齿条二与限位板一滑动连接，连接件二包括连接板二，连接板二垂直于调节齿条二且与调节齿条二固定连接，连接板二上固设有限位板二，调节齿条一与限位板二滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，连接板一与连接板二起固定作用，使调节齿条一、调节齿条二、调节板一、调节板二之间的相对位置固定，使调节板一与调节板二之间的位置调节更加稳定，限位板一与限位板二使调节齿条一、调节齿条二的移动轨迹更加固定。
17.可选的，所述工作台内沿水平方向设有起抬板，起抬板与调节电机固定连接，起抬板上沿水平方向固设有限位杆，限位杆贯穿连接板一、连接板二且与连接板一、连接板二滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，起抬板将调节电机与限位杆支撑起来，连接板一与连接板二的一端沿限位杆方向滑动，限位杆使限位板一与限位板二的移动更加稳固，减少限位板一与限位板二发生偏移的可能性。
19.可选的，所述工作台内沿竖直方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴与起抬板固定连接，起抬板置于竖直方向上移动。
20.通过采用上述技术方案，移位气缸使起抬板沿竖直方向移动，进而使限位板一与限位板二的高度可调，进而使限位板一与限位板二能对不同高度的机轮轴承进行夹持。
21.可选的，所述调节机构相互靠近的两端沿水平方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧相互靠近的两端固设有挤压件。
22.通过采用上述技术方案，挤压弹簧与挤压件使调节机构对机轮轴承的夹持效果更好。
23.可选的，所述挤压件相互靠近的两端呈圆弧形状，挤压件的外表面上开设有多个防滑齿。
24.通过采用上述技术方案，圆弧形状的挤压件更好地与机轮轴承的外壁相贴合，防滑齿增加了挤压件与机轮轴承之间的摩擦力，使挤压件对机轮轴承的限位效果更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.工作台将清洗装置和涂油装置支撑起来，清洗装置对机轮轴承进行清洗操作，涂油装置对机轮轴承的表面进行注油操作，调节机构使清洗注油装置能根据所处理的机轮轴承的不同大小作出调整，调节气缸带动转动杆与移位齿轮运动，进而使调节夹之间的间距发生改变，调节夹将不同直径的机轮轴承夹持在涂油装置上方，注油盘对机轮轴承进行注
油操作，使机轮轴承清洗涂油装置能够对不同直径的轴承进行清洗涂油操作，扩大轴承清洗装置的适用范围；
27.调节电机使调节齿轮转动，进而带动调节齿条一与调节齿条移动，进而使调节板一与调节板二之间的间距改变，使调节板一与调节板二之间的距离随所处理的机轮轴承的直径而改变；
28.连接板一与连接板二起固定作用，使调节齿条一、调节齿条二、调节板一、调节板二之间的相对位置固定，使调节板一与调节板二之间的位置调节更加稳定，限位板一与限位板二使调节齿条一、调节齿条二的移动轨迹更加固定。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的结构示意图。
30.图2是图1中a的局部放大图。
31.图3是本技术实施例中二的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中调节电机与调节齿轮的剖视图。
33.附图标记说明：1、清洗装置；2、涂油装置；3、注油盘；4、出油口；5、调节机构；6、调节夹；7、移位齿条；8、移位齿轮；9、调节气缸；10、转动杆；11、导向板；12、滑动块；13、调节板一；14、调节板二；15、调节齿条一；16、调节齿条二；17、调节电机；18、调节齿轮；19、连接件一；20、连接件二；21、连接板一；22、连接板二；23、限位板一；24、限位板二；25、起抬板；26、限位杆；27、移位气缸；28、挤压弹簧；29、挤压件；30、防滑齿；31、工作台。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种机轮轴承清洗注油装置，参照图1和图2，包括工作台31，工作台31上设置有清洗装置1和涂油装置2。工作台31将清洗装置1和涂油装置2支撑起来，清洗装置1对机轮轴承进行清洗操作，涂油装置2对机轮轴承的表面进行注油操作，实现清洗注油装置的基本功能。
36.参照图1和图2，涂油装置2包括注油盘3，注油盘3上开设有多个贯通的出油口4，注油盘3的两端设置有调节机构5。将待处理的机轮轴承放置在注油盘3上，出油口4出油对机轮轴承进行注油操作，调节机构5使清洗注油装置能根据所处理的机轮轴承的不同大小作出调整。
37.参照图1和图2，调节机构5相互靠近的两端沿水平方向固设有挤压弹簧28，挤压弹簧28相互靠近的两端固设有挤压件29。挤压弹簧28将挤压件29压紧在机轮轴承的外表面，挤压弹簧28与挤压件29使调节机构5对机轮轴承的夹持效果更好。
38.参照图1和图2，挤压件29相互靠近的两端呈圆弧形状，挤压件29相互靠近的端面上开设有多个防滑齿30。圆弧形状的挤压件29更好地与机轮轴承的外壁相贴合，防滑齿30增加了挤压件29与机轮轴承之间的摩擦力，使挤压件29对机轮轴承的限位效果更好。
39.实施例一：
40.参照图1和图2，调节机构5包括两个相互平行的调节夹6，调节夹6呈杆形状，调节夹6与机轮轴承靠近调节夹6的端部相切。调节夹6之间的间距根据机轮轴承的直径大小调
节，使调节机构5能对不同大小的机轮轴承进行限位处理。
41.参照图1和图2，调节夹6上固设有垂直于调节夹6的移位齿条7，移位齿条7的端部啮合连接有移位齿轮8。移位齿条7转动带动移位齿条7移动，移位齿条7沿垂直于调节夹6的方向移动实现调节价之间间距的可调。
42.参照图1和图2，工作台31沿调节夹6方向固设有调节气缸9，调节气缸9的输出轴两侧转动连接有转动杆10，转动杆10与移位齿轮8的端部转动连接。调节气缸9带动转动杆10转动，转动杆10进而使移位齿轮8运动，进而使调节夹6之间的间距发生改变，使机轮轴承清洗涂油装置2能够对不同直径的轴承进行清洗涂油操作，扩大轴承清洗装置1的适用范围。
43.参照图1和图2，工作台31上沿移位齿条7方向固设有导向板11，移位齿条7与导向板11滑动连接，导向板11靠近移位齿轮8的一端与移位齿轮8的轴心置于同一水平线上。导向板11起限位作用，导向板11与移位齿轮8共同夹持移位齿条7，使移位齿条7的移动轨迹更加稳定，提高移动齿条使用的稳定性。
44.参照图1和图2，工作台31上沿移位齿条7方向固设有长条形状的滑动块12，滑动块12置于移位齿条7内滑动。移位齿条7沿滑动块12的开设方向滑动，滑动块12使移动齿条的移动轨迹更加稳定，一定程度上更好地防止移动齿条偏移。
45.本技术实施例一种机轮轴承清洗注油装置的实施原理为：清洗装置1对机轮轴承的清洗操作完成后，使用者将机轮轴承放置在注油盘3上，此时调节气缸9带动转动杆10运动，转动杆10使移位齿轮8转动，进而使移位齿条7滑动使调节夹6之间的间距改变，当挤压件29与机轮轴承的外壁相抵接时，调节气缸9停止移动，将机轮轴承固定在固定位置，使注油装置能对不同直径的机轮轴承进行注油处理。
46.实施例二：
47.参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于调节机构5的具体结构不同，调节机构5包括相互平行的调节板一13与调节板二14，调节板一13与调节板二14一端置于工作台31内部，另一端置于工作台31的台面上，调节板一13与调节板二14均与工作台31的上端面相互垂直，调节板一13与调节板二14沿相互靠近的方向移动。通过改变调节杆一与调节杆二之间的距离，使调节杆一与调节杆二对其中间放置的机轮轴承起夹持作用，实现注油装置对不同大小的机轮轴承进行注油处理的功能。
48.参照图3和图4，工作台31内设有调节齿条一15与调节齿条二16，调节板一13通过连接件一19与调节齿条一15连接，调节板二14通过连接件二20与调节齿条二16连接，工作台31内沿竖直方向设有调节电机17，调节电机17的输出轴上固定连接有调节齿轮18，调节齿轮18位于调节齿条一15、调节齿条二16之间且与调节齿条一15、调节齿条二16啮合连接。调节电机17运作使调节齿轮18转动，进而带动调节齿条一15与调节齿条移动，进而使调节板一13与调节板二14之间的间距改变，使调节板一13与调节板二14之间的距离随所处理的机轮轴承的直径而改变。
49.参照图3和图4，连接件一19包括连接板一21，连接板一21垂直于调节齿条一15且与调节齿条一15固定连接，连接件二20包括连接板二22，连接板二22垂直于调节齿条二16且与调节齿条二16固定连接。连接板一21与连接板二22起固定作用，使调节齿条一15、调节齿条二16、调节板一13、调节板二14之间的位置固定在所需位置上，进而使调节板一13与调节板二14之间的位置调节更加稳定。
50.参照图3和图4，连接板一21上固设有限位板一23，调节齿条二16与限位板一23滑动连接，连接板二22上固设有限位板二24，调节齿条一15与限位板二24滑动连接。调节齿条一15置于限位板二24之间滑动，调节齿条二16置于限位板一23之间滑动，限位板一23与限位板二24使调节齿条一15、调节齿条二16的移动轨迹更加固定。
51.参照图3和图4，工作台31内沿水平方向设有起抬板25，起抬板25与调节电机17固定连接，调节电机17的输出轴贯穿起抬板25。起抬板25将调节电机17与限位杆26支撑起来，实现调节电机17与限位板一23、限位板二24的同步移动。
52.参照图3和图4，起抬板25上沿水平方向固设有限位杆26，限位杆26贯穿连接板一21、连接板二22且与连接板一21、连接板二22滑动连接。连接板一21与连接板二22的一端沿限位杆26方向滑动，限位杆26使限位板一23与限位板二24的移动更加稳固，减少限位板一23与限位板二24发生偏移的可能性。
53.参照图3和图4，工作台31内沿竖直方向固设有移位气缸27，移位气缸27位于起抬板25的下方，移位气缸27的输出轴与起抬板25固定连接，起抬板25置于竖直方向上移动。移位气缸27使起抬板25沿竖直方向移动，进而使限位板一23与限位板二24的高度可调，进而使限位板一23与限位板二24能对不同高度的机轮轴承进行夹持。
54.本技术实施例一种机轮轴承清洗注油装置的实施原理为：清洗装置1对机轮轴承的清洗操作完成后，使用者将机轮轴承放置在注油盘3上，此时移位气缸27的输出轴伸缩将限位板一23与限位板二24移动至所需高度上，调节电机17转动使调节齿轮18转动，进而使调节齿条一15与调节齿条二16移动，改变限位板一23与限位板二24之间的距离，当挤压件29与机轮轴承的外壁相抵接时，调节电机17停止运作，将机轮轴承固定在固定位置，使注油装置能对不同直径的机轮轴承进行注油处理。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。