一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈的制作方法

1.本实用新型涉及电机调速技术领域，具体涉及一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈。


背景技术：

2.电机输出的原理是低转速高负载，目前，随着对电机功率需求的越来越大，对电机内减速机构的强度要求也就越来越高，内齿圈作为一个重要的定位零件，其需要承受的扭力越来越大，因此需要提高内齿圈的抗扭力强度，现有技术公开了一种内齿圈，授权公告号为cn 202579919 u, 授权公告日为2012.12.05，该内齿圈面对强度更大的减速运动时，其抗扭力强度不足，容易在运行中断裂，影响电机运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，提高了内齿圈的抗扭力强度，保证了电机的高负载运行。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，包括内齿圈本体，所述内齿圈本体的外圆周上沿轴向均匀分布有多个定位凸台，内齿圈本体一侧环形端面上间隔设置有多个向外延伸的齿爪，所述齿爪端面呈弧形。利用定位凸台加齿爪的结构，使内齿圈本体更好的更定在电机内，采用一体式成型的生产方式，提高了带有定位凸台和齿爪的内齿圈抗扭力强度，避免出现运行时断裂的问题。
6.优选的，所述定位凸台的数量为四个，且均匀分布在所述内齿圈本体的外圆周上。定位凸台的数量可以根据实际产品需要进行调整。
7.优选的，所述齿爪厚度与内齿圈本体厚度相同。保证齿爪与内齿圈本体同轴同径，方便内齿圈本体的安装。
8.优选的，所述齿爪的数量为八个，且均匀分布在内齿圈本体一侧的环形端面上。齿爪的数量可以根据实际产品需要进行调整。
9.优选的，所述齿爪顶端设有弧形凸肩。齿爪凸肩使齿爪更加稳定的与电机端盖上的齿槽配合安装。
10.优选的，所述内齿圈本体的另一环形端面上设有齿轮凸肩。齿轮凸肩便于将内齿圈本体更加牢固的固定在电机内。
11.优选的，所述内齿圈本体与定位凸台、齿爪一体成型。一体成型制造，提高了生产效率，同时增强了产品的结构强度。
12.优选的，所述齿爪两侧底部开设有对称的凹槽。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型在现有技术的基础上，在内齿圈本体一侧环形端面上间隔设置有多个向外延伸的齿爪，与电机端盖上的齿槽配合安装，使内齿圈的定位稳定性增强，在面对高负
载运行时，内齿圈的抗扭力强度提高，不会产生断裂的现象，影响电机运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的仰视图；
19.其中，1-内齿圈本体，2-定位凸台，3-齿爪，301-齿爪凹槽，302-齿爪凸肩，4-齿轮凸肩
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的具体实施方式作进一步阐明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
21.如图1至图4所示，一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，包括内齿圈本体1，内齿圈本体1的外圆周上沿轴向均匀分布有四个定位凸台2，内齿圈本体一侧环形端面上间隔设置有八个向外延伸的齿爪3，齿爪3端面呈弧形，齿爪3厚度与内齿圈本体1厚度相同，齿爪两侧底部开设有齿爪凹槽301，齿爪顶端设有齿爪凸肩302，内齿圈本体1的另一环形端面上设有齿轮凸肩4，内齿圈本体1与定位凸台2、齿爪3一体成型。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，包括内齿圈本体，其特征在于，所述内齿圈本体的外圆周上沿轴向均匀分布有多个定位凸台，内齿圈本体一侧环形端面上间隔设置有多个向外延伸的齿爪，所述齿爪端面呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述定位凸台的数量为四个，且均匀分布在所述内齿圈本体的外圆周上。3.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述齿爪厚度与内齿圈本体厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述齿爪的数量为八个，且均匀分布在内齿圈本体一侧的环形端面上。5.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述齿爪顶端设有弧形凸肩。6.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述内齿圈本体的另一环形端面上设有齿轮凸肩。7.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述内齿圈本体与定位凸台、齿爪一体成型。8.根据权利要求1所述的一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，其特征在于：所述齿爪两侧底部开设有对称的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种基于芯棒下二冲一体式成型技术的薄壁固定内齿圈，包括内齿圈本体，所述内齿圈本体的外圆周上沿轴向均匀分布有多个定位凸台，内齿圈本体一侧环形端面上间隔设置有多个向外延伸的齿爪，所述齿爪端面呈弧形。采用本产品，一体式成型，提高了工件自身的强度，在内齿圈端面上增设齿爪，提高了内齿圈的抗扭力性能，解决了电机大功率运行时内齿圈断裂的问题。圈断裂的问题。圈断裂的问题。


技术研发人员：郭益山 黄雁宇 游进明 曹玉海 周广祥 张斌
受保护的技术使用者：扬州海昌新材股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/22