一种超细立磨机的原料烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及立磨机设备技术领域，尤其涉及一种超细立磨机的原料烘干机构。


背景技术：

2.砂磨机是利用研磨仓内主轴高速转动，其主轴上的泵轮的带动研磨介质高速运动，产生极大的冲击、挤压、摩擦、剪切力，使物料得以研磨破碎或变形细化，通过筛分分离研磨介质和细化的物料，未通过筛的物料在离心力作用下抛向研磨介质密度更大的筒壁，受到更大的挤压力的作用进行进一步研磨，或沿筒壁回到进料端进行下一个循环研磨的机器。
3.近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显，立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，特别是在供电、供热、冶炼等行业对原煤往往需要进行破碎精细研磨，进一步提高燃烧的利用率。在进行研磨前需要对原煤进行湿度调节，常用的方法就是对其进行喷水或者对其进行晾晒及供风烘干处理，但是在由的原煤中每一部分的含水量是不同的，若是湿度不够则每次在原煤进行供料时都添加相同量的水时，因为原煤在运输生产的过程中往往添加大量的水，一般来说使用时大都是湿度过高，若是进行晾晒则浪费了太多的时间，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中不能及时对需要破碎的物料及时进行烘干的不足，提供一种超细立磨机的原料烘干机构。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超细立磨机的原料烘干机构，包括进料斗，所述进料斗的底部设置有输送装置，所述进料斗的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜设置有搅拌叶片，所述进料斗的下部侧面设置有通风管，所述通风管与进料斗连接处设置有透气装置，所述通风管与能够调节输出风量温度的供风装置连通。
6.进一步地，所述进料斗竖直设置，所述进料斗的竖直轴线与输送装置的输送方向之间为锐角。
7.进一步地，所述输送装置为绞龙输送装置，所述输送装置的外壳上在进料斗的下方设置有排水口。
8.进一步地，所述通风管倾斜向下设置在进料斗的侧壁上，所述通风管在进料斗上至少设置有两个。
9.进一步地，所述透气装置为金属网状栅栏及金属百叶扇的一种。
10.进一步地，所述搅拌轴的顶部设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与设置在进料斗一侧的驱动电机连接。
11.本实用新型的有益效果在于：进料斗的底部安装有输送装置，并且进料斗的竖直
轴线与输送装置的输送方向之间为锐角，在使用时因为原煤中会含有大量的水分，进行输送时输送装置小角度向上安装，使得在进料斗中的原煤中的水分会在输送装置的底部进行聚集，防止直接流进立磨中，提高研磨效果，在输送装置的外壳上在进料斗的下方设置有排水口，经过沉淀的积水会从排水口流出，加快了原煤中水分含量的排出，透气装置为金属网状栅栏及金属百叶扇的一种，使用网状栅栏减少原煤进入通风管，同时通风管至少有两个，在进料斗进行搅拌时，原煤会经过通风管口极大的进行烘干，若输送的速率及进料斗搅拌的速率均衡，两个通风管的烘干热量，能够及时将经过通风管口的原煤进行烘干，使得输送电机达到不停机工作，极大的提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.其中：1、进料斗；2、驱动电机；201、皮带；202、从动轮；203、搅拌轴；204、搅拌叶片；3、通风管；301、透气装置；4、输送电机；401、绞龙；5、排水口。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示：一种超细立磨机的原料烘干机构，包括进料斗1，进料斗1竖直安装，进料斗1的底部安装有输送装置，并且进料斗1的竖直轴线与输送装置的输送方向之间为锐角，在使用时因为原煤中会含有大量的水分，进行输送时输送装置小角度向上安装，使得在进料斗1中的原煤中的水分会在输送装置的底部进行聚集，防止直接流进立磨中，提高研磨效果，在输送装置的外壳上在进料斗1的下方设置有排水口5，经过沉淀的积水会从排水口5流出，加快了原煤中水分含量的排出，并且在排水口5上安装有阀门，在经过烘干的原煤进行输送时可以将阀门关闭防止原煤漏出，再次进行使用时，若排水口5发生堵塞可以使用压缩空气进行吹通，使用方便。
18.其中输送装置为绞龙401输送装置，使用绞龙401作为原煤的输送装置可以在进行供料时均匀平顺的将原煤输送进立磨中，使得立磨在进行粉碎时能够匀速均匀的进行粉碎，提高粉碎质量，加快破碎效果。在进料斗1的内部竖直安装有搅拌轴203，搅拌轴203的顶部安装有从动轮202，从动轮202通过皮带201与安装在进料斗1一侧的驱动电机2连接，在使用时通过驱动电机2传动能够控制搅拌轴203的转动速度，并且主动轮的直径小于从动轮202的直径，大大提高了搅拌轴203的转动扭矩，使得在进行转动搅拌时防止发生卡死机打
滑，提高转动效果，同时也使得在进行烘干时提供更多的通风空间，减少烘干时间，加快破碎。在搅拌轴203上倾斜设置有搅拌叶片204，搅拌叶片204倾斜设置使得在进行搅拌时搅拌叶片204的切入点是倾斜的，减少转动阻力，提高搅拌效果。
19.在进料斗1的下部侧面安装有通风管3，通风管3与能够调节输出风量温度的供风装置连通，通风管3倾斜向下固定在进料斗1的侧壁上，通风管3在进料斗1上至少安装有两个，使用通风管3从进料斗1的底部进行通入热风，在进料斗1及输送装置的作用下通入的热风会从进料斗1上部、排水口5及绞龙401内排出，因为绞龙401的长度较长且在使用时蛟龙内填充有经过烘干后的原煤，通过绞龙401进入立磨的水汽极少，大部分的水汽会从进料斗1的上方排出，然后在经过收集装置进行收集防止污染环境，同时在一个立磨上可以设置多个绞龙401和烘干装置，使得在一个输送电机4停止输送等待进料斗1内的原煤进行烘干时，另一套内的输送电机4启动进而实现不停料输送的破碎的目的，大大提高生产速率，减少待机时间，在通风管3与进料斗1连接处安装有透气装置301，透气装置301为金属网状栅栏及金属百叶扇的一种，使用网状栅栏减少原煤进入通风管3，同时通风管3至少有两个，在进料斗1进行搅拌时，原煤会经过通风管3口极大的进行烘干，若输送的速率及进料斗1搅拌的速率均衡，两个通风管3的烘干热量，能够及时将经过通风管3口的原煤进行烘干，使得输送电机4达到不停机工作，极大的提高了生产效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。