一种封边机上下精修装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，具体涉及一种封边机上下精修装置。


背景技术：

2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。
3.木板封边作业过程中包含预铣、预热、涂胶贴边、前后修齐、粗修、精修、刮边、开槽、抛光等一系列工序。而经过粗修后，对边条上下进行倒角的装置，业内称之为上下精修装置。上下精修装置至少包括上精修组件和下精修组件，其分别对边条的上下边进行倒角，现有的上精修组件和下精修组件分别通过悬臂梁安装，其支撑结构差，不稳固，运行不平稳，严重影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种连接稳定性好，运行平稳，能够有效提高生产质量的封边机上下精修装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种封边机上下精修装置，包括基座、第一导杆、两组移动座以及两组精修组件，所述第一导杆沿竖直方向设置于所述基座上，所述精修组件分别通过一组所述移动座滑动连接于所述第一导杆上，所述精修组件分别用于精修木板的上下边沿，所述精修组件包括安装座、第二导杆、直引导轮机构、铣刀机构以及斜引导轮机构，其中所述第二导杆沿水平方向设置于所述安装座上，所述安装座通过所述第二导杆与所述移动座连接，所述直引导轮机构和所述铣刀机构固定连接于所述安装座上，所述斜引导轮机构通过调节机构以可活动方式连接于所述第二导杆上，并能够通过所述调节机构在水平方向上调节所述斜引导轮机构与所述安装座之间的相对位置。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述调节机构包括固定连接于所述第二导杆上的固定板、滑动连接于所述第二导杆上的活动板以及用于调节所述活动板与所述固定板之间间距的多组驱动装置，所述斜引导轮机构通过第一连接件与所述活动板固定连接。
9.所述驱动装置为伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的缸体固定连接于所述固定板上，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述活动板固定连接。
10.所述驱动装置的组数为四组。
11.所述第一连接件通过第一滑动机构与所述安装座滑动连接，所述第一滑动机构包括固定连接于所述第一连接件上的滑块以及固定连接于所述安装座上的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑接。
12.所述斜引导轮机构包括固定连接于所述第一连接件上的导轮安装部和以可转动方式连接于所述导轮安装部上的斜引导轮。
13.所述斜引导轮机构上设置有用于清理所述斜引导轮表面的刮刀机构，所述刮刀机构包括与所述导轮安装部固定连接的刮刀座和固定连接于所述刮刀座上的刮刀。
14.所述铣刀机构包括铣刀和驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述安装座上，所述铣刀与所述驱动电机驱动连接。
15.所述安装座上设置有用于收集所述铣刀工作后碎屑的废料收集机构。
16.所述直引导轮机构包括固定连接于所述安装座上的导轮轴和以可转动方式连接于所述导轮轴上的直引导轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的封边机上下精修装置中，两组第二导杆固定连接于安装座上，且安装座通过两组第二导杆与移动座连接，连接稳固性好，斜引导轮机构通过调节机构以可活动方式连接于第二导杆上，并能够通过调节机构在水平方向上调节斜引导轮机构与安装座之间的相对位置，即斜引导轮机构能够相对于铣刀机构在水平方向上移动，当斜引导轮机构位于铣刀机构的左侧时，木板远离铣刀机构，可以封厚度较厚的边条；当斜引导轮机构位于铣刀机构的右侧时，木板靠近铣刀机构，可以封厚度较薄的边条，从而能够满足多种不同厚度边条的精修生产需求，工作时的运行稳定性高，能够有效提高生产质量。
附图说明
19.图1为封边机上下精修装置的结构示意图。
20.图2为基座与移动座的连接结构示意图。
21.图3为移动座与调节机构的连接结构示意图。
22.图4为移动座与精修组件的连接结构示意图。
23.图5为斜引导轮机构的连接结构示意图。
24.图6为精修组件的侧视图。
25.图例说明：
26.1、基座；2、第一导杆；3、移动座；4、精修组件；401、安装座；402、第二导杆；403、直引导轮机构；4031、导轮轴；4032、直引导轮；404、铣刀机构；4041、铣刀；4042、驱动电机；405、斜引导轮机构；4051、导轮安装部；4052、斜引导轮；5、调节机构；501、固定板；502、活动板；503、驱动装置；504、第一连接件；6、第一滑动机构；601、滑块；602、滑轨；7、刮刀机构；701、刮刀座；702、刮刀；8、废料收集机构。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1至图4所示，本实施例的封边机上下精修装置，包括基座1、第一导杆2、两组移动座3以及两组精修组件4，第一导杆2沿竖直方向设置于基座1上，精修组件4分别通过一组移动座3滑动连接于第一导杆2上，精修组件4分别用于精修木板的上下边沿，精修组件4包括安装座401、第二导杆402、直引导轮机构403、铣刀机构404以及斜引导轮机构405，其中第二导杆402沿水平方向设置于安装座401上，安装座401通过第二导杆402与移动座 3连
接，直引导轮机构403和铣刀机构404固定连接于安装座401上，斜引导轮机构405通过调节机构5以可活动方式连接于第二导杆402上，并能够通过调节机构5在水平方向上调节斜引导轮机构405与安装座401之间的相对位置。该封边机上下精修装置中，两组第二导杆402固定连接于安装座401上，且安装座401通过两组第二导杆402与移动座3连接，连接稳固性好，其中斜引导轮机构405位于直引导轮机构403上方的精修组件4为下精修组件，用于精修木板的下边沿，斜引导轮机构405位于直引导轮机构403下方的精修组件4为上精修组件，用于精修木板的上边沿，工作时待加工木板输送至本封边机上下精修装置内，下精修组件的斜引导轮机构405贴合木板的侧面，直引导轮机构403贴合木板的下端面，上精修组件的斜引导轮机构405贴合木板的侧面，直引导轮机构403贴合木板的上端面。如图6所示，以上精修组件为例，解释工作原理：斜引导轮机构405通过调节机构5以可活动方式连接于第二导杆402上，并能够通过调节机构5在水平方向上调节斜引导轮机构405与安装座 401之间的相对位置，即斜引导轮机构405能够相对于铣刀机构404在水平方向上移动，当斜引导轮机构405位于铣刀机构404的左侧时，木板远离铣刀机构404，可以封厚度较厚的边条；当斜引导轮机构405位于铣刀机构404的右侧时，木板靠近铣刀机构404，可以封厚度较薄的边条，从而能够满足多种不同厚度边条的精修生产需求，工作时的运行稳定性高，能够有效提高生产质量。
29.优选的，如图3所示，调节机构5包括固定连接于第二导杆402上的固定板501、滑动连接于第二导杆402上的活动板502以及用于调节活动板502与固定板501之间间距的多组驱动装置503，斜引导轮机构405通过第一连接件504与活动板502固定连接。
30.优选的，驱动装置503为伸缩驱动件，伸缩驱动件的缸体固定连接于固定板501上，伸缩驱动件的伸缩杆与活动板502固定连接。在本实施例中，驱动装置503可以选择为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定连接于固定板501上，伸缩气缸的伸缩杆与活动板502固定连接，伸缩气缸通过伸缩杆的缩进动作驱使活动板502沿第二导杆402作往复移动，从而带动第一连接件504及其上的斜引导轮机构405作移动动作，即可实现调节斜引导轮机构405与安装座401上的直引导轮机构403和铣刀机构404之间的相对位置，具有结构简单、装配方便快捷的优点。
31.优选的，驱动装置503的组数为四组。在本实施例中，伸缩驱动件的数量为四组，均与 plc控制系统电连接，每组伸缩驱动件根据所需加工的边带厚度不同，预设不同的伸缩进程，人工输入所需加工的边带厚度时，plc控制系统控制相应的伸缩驱动件工作，随着输入的边带厚度不同自动切换工作对象，从而代替了以往手工调整的方式，无需中途停机人为调控，保证了加工精度，提高了生产效率。
32.优选的，第一连接件504通过第一滑动机构6与安装座401滑动连接，第一滑动机构6 包括固定连接于第一连接件504上的滑块601以及固定连接于安装座401上的滑轨602，滑块601与滑轨602滑接。在本实施例中，第一滑动机构6采用滑块601与滑轨602滑接的形式，具有结构简单、装配方便快捷、成本低的优点。
33.优选的，如图5所示，斜引导轮机构405包括固定连接于第一连接件504上的导轮安装部4051和以可转动方式连接于导轮安装部4051上的斜引导轮4052。
34.优选的，斜引导轮机构405上设置有用于清理斜引导轮4052表面的刮刀机构7，刮刀机构7包括与导轮安装部4051固定连接的刮刀座701和固定连接于刮刀座701上的刮刀
702。在本实施例中，斜引导轮机构405上设置有刮刀机构7，刮刀机构7对斜引导轮4052表面上的胶水或其他杂质进行刮除，使斜引导轮4052的表面保持平整，避免边带外观磨损，提高产品质量。
35.优选的，如图4所示，铣刀机构404包括铣刀4041和驱动电机4042，驱动电机4042固定连接于安装座401上，铣刀4041与驱动电机4042驱动连接。
36.优选的，安装座401上设置有用于收集铣刀4041工作后碎屑的废料收集组件8，防止修边产生的碎屑四处掉落，减少人工清理成本。
37.优选的，直引导轮机构403包括固定连接于安装座401上的导轮轴4031和以可转动方式连接于导轮轴4031上的直引导轮4032。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。