一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置的制作方法

1.本实用新型涉及牲畜屠宰加工领域，尤其是涉及一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置。


背景技术：

2.在正常的胴体屠宰过程中，由于检验检疫、设备功能及卫生登记要求，胴体白条自动线一般轨道高度都设置在2800-3350mm高度比较适合，当悬挂的胴体在白条自动线上走完全部流程需要进入批发大厅轨道，由于批发大厅轨道高度一般为2540mm，两者落差较大，胴体如果短距离滑入批发大厅轨道，则滑动角度过大导致胴体晃动性比较大，容易导致胴体脱钩甚至伤害到他人。
3.目前，为了避免胴体脱钩，通常是在白条自动线与批发大厅轨道之间安装升降机，从而实现对胴体的升降，使胴体平稳的转运至批发大厅轨道上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在白条自动线与批发大厅轨道之间安装升降机，占用空间大，成本高，且转运效率低。


技术实现要素：

5.为了改善通过升降机转运胴体，占用空间大，成本高，且转运效率低的问题，本技术提供一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置，本实用新型在使用时，当挂钩经过滚轮时，在弹簧的弹力作用下，挂钩缓慢的将滚轮顶起，从而实现了对挂钩的降速，具有占用空间小，成本低，转运效率高的特点。
6.本技术提供的一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置采用如下的技术方案：
7.一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置，包括：支架以及连接于支架上的过渡轨道，所述过渡轨道上滑动连接有用于挂接胴体的挂钩，所述支架上位于过渡轨道上方连接有框板，所述框板与过渡轨道所在平面相平行，所述框板内滑动连接有转杆，所述框板上设有供转杆滑动的滑槽，所述转杆与框板上滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述转杆上转动连接有滚轮，所述滚轮与过渡轨道之间的距离小于挂钩的厚度。
8.通过采用上述技术方案，挂钩经过滚轮时，由于弹簧的弹力作用，挂钩缓慢的将滚轮顶起，转杆沿滑槽滑动，弹簧被压缩，挂钩受到滚轮的反向力，从而实现了对挂钩的降速，该降速装置具有占用空间小，成本低，转运效率高的特点。
9.本实用新型进一步设置：所述滑槽内位于弹簧上方滑动连接有压板，所述弹簧远离转杆的一端连接于压板底部，所述框板上位于压板一侧滑动连接有螺杆，所述螺杆底部抵接于压板上，所述框板上设有供螺杆滑动的通孔，所述通孔与滑槽相连通，所述框板上设有用于驱动螺杆移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动螺杆沿通孔滑动，螺杆抵接于压板上并推动压板沿滑槽滑动，压板将弹簧压缩，从而实现了对弹簧弹力的调节，便于调整缓冲效果，适用于转运不同重量的胴体。
11.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括转动连接于框板顶部的螺帽，所述框板上设有供螺帽转动的凹槽，所述凹槽与通孔相连通，所述框板上设有限制螺帽位置的限位组件，所述螺杆穿过螺帽且与螺帽螺纹连接，所述框板上设有对螺杆进行导向的导向组件。
12.通过采用上述技术方案，转动螺帽，由于限位组件的设置，螺帽在凹槽内转动，由于螺帽与螺杆之间通过螺纹连接，以及导向组件的设置，螺帽驱动螺杆沿通孔滑动。
13.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括沿螺帽径向环设于螺帽外壁上的环形条，所述框板上凹槽的内壁上环设有用于容纳环形条的环形槽。
14.通过采用上述技术方案，转动螺帽时，环形条在环形槽内转动，环形条与环形槽的设置，对螺帽起到限位作用，避免转动螺帽时螺帽沿轴向移动。
15.本实用新型进一步设置：所述导向组件包括连接于框板上通孔内壁上的导向块，所述螺杆上沿螺杆延伸方向设有用于容纳导向块的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，螺杆在通孔内滑动时，导向块在导向槽内相对滑动，导向块与导向槽的设置，对螺杆起到导向作用，避免螺杆转动。
17.本实用新型进一步设置：所述滚轮的外壁上贴设有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，当挂钩与滚轮相接触时，起到一定的缓冲效果，延长了挂钩与滚轮的使用寿命。
19.本实用新型进一步设置：所述挂钩顶部设有与框板所在平面相平行的斜面。
20.通过采用上述技术方案，使多个滚轮同时与挂钩顶部接触，对挂钩起到了一定的支撑效果，使挂钩滑动的更加平稳、顺畅。
21.本实用新型进一步设置：所述螺帽远离框板的一侧连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于对螺帽进行旋转。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过滚轮与弹簧的设置，挂钩滑过滚轮时，滚轮转动，挂钩与滚轮之间为滚动摩擦，摩擦力较小，延长了挂钩的使用寿命，此外，由于弹簧弹力的作用，挂钩缓慢的将滚轮顶起，挂钩受到了滚轮的反向力，从而实现了对挂钩的降速，该降速装置具有占用空间小，成本低，转运效率高的特点。
25.2、通过螺杆的设置，可以对弹簧的弹力进行调节，便于调节缓冲效果，适用于转运不同重量的胴体。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的框板局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、支架；2、过渡轨道；3、挂钩；31、斜面；4、框板；41、导向块；42、导向槽；5、转杆；6、滑槽；61、压板；62、螺杆；63、通孔；64、螺帽；65、凹槽；66、环形条；67、环形槽；68、手柄；7、弹簧；8、滚轮；91、自动线轨道；92、批发大厅轨道。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种牲畜屠宰加工手推滑行线用降速装置，参照图1和图2，包括：支架1以及焊接于支架1上的过渡轨道2，过渡轨道2处于三十度倾斜状态，过渡轨道2上滑动连接有挂钩3，挂钩3上安装有与过渡轨道2相适配的滑轮，挂钩3底部挂接有胴体，此外，过渡轨道2一端焊接有自动线轨道91，过渡轨道2另一端焊接有批发大厅轨道92，当悬挂的胴体在自动线轨道91上走完全部流程后，通过过渡轨道2流入批发大厅轨道92进行售卖。
32.但是，由于过渡轨道2倾斜角度较大，胴体从过渡轨道2上滑过时，胴体晃动幅度较大，容易导致胴体脱钩甚至伤害到他人，为了在短距离内实现对挂钩3的降速，本实施例中，支架1上焊接有框板4，框板4为矩形板，框板4位于过渡轨道2上方，框板4与过渡轨道2所在平面相平行，框板4内滑动连接有五个转杆5，转杆5的滑动方向与框板4所在平面相垂直，框板4两侧开设有供转杆5滑动的滑槽6，转杆5与框板4上滑槽6的内壁之间固定连接有弹簧7，转杆5上转动连接有滚轮8，需要说明的是，滚轮8与过渡轨道2之间的距离小于挂钩3位于滚轮8与过渡轨道2之间部分的厚度。
33.挂钩3从过渡轨道2上滑过时，挂钩3顶部抵接于滚轮8底部并带动滚轮8转动，需要说明的是，滚轮8的外壁上贴设有橡胶垫，这样设置的好处在于，当挂钩3与滚轮8相接触时，橡胶垫起到一定的缓冲效果，延长了挂钩3与滚轮8的使用寿命，此外，由于弹簧7弹力的作用，挂钩3顶部缓慢的将滚轮8顶起，转杆5沿滑槽6滑动，弹簧7被压缩，由于弹簧7回复力的作用，挂钩3受到滚轮8的反向力，从而实现了短距离内对挂钩3的降速，为了进一步提高挂钩3滑动的稳定性，挂钩3顶部设有与框板4所在平面相平行的斜面31，这样能使多个滚轮8同时与挂钩3顶部接触，对挂钩3起到了一定的支撑效果，使挂钩3滑动的更加平稳、顺畅。
34.有些批次的胴体较大，重量大，有些批次的胴体较小，重量小，因此，需要对滚轮8的缓冲效果进行调节，本实施例中，滑槽6内滑动连接有压板61，压板61的滑动方向与框板4所在平面相垂直，弹簧7远离转杆5的一端固定连接于压板61底部，框板4上位于压板61一侧滑动连接有螺杆62，框板4上开设有供螺杆62滑动的通孔63，通孔63与滑槽6相连通，螺杆62底部抵接于压板61上，当螺杆62移动时，螺杆62带动压板61移动，压板61将弹簧7压缩，从而实现了对滚轮8缓冲效果的调节。
35.为了驱动螺杆62移动，本实施例中，框板4顶部转动连接有螺帽64，框板4顶部开设有凹槽65，凹槽65与通孔63相连通，螺帽64上半部分位于凹槽65外，螺帽64上半部分的外壁上焊接有手柄68，螺帽64下半部分位于凹槽65内，螺帽64下半部分的外壁上沿螺帽64径向焊接有环形条66，凹槽65的内壁上环设有环形槽67，环形条66位于环形槽67内，环形条66与环形槽67的设置，对螺帽64起到限位作用，避免转动螺帽64时螺帽64沿轴向移动。
36.此外，螺杆62穿过螺帽64且与螺帽64螺纹连接，通孔63的内壁上焊接有导向块41，螺杆62上沿螺杆62延伸方向开设有导向槽42，导向块41位于导向槽42内，导向块41与导向槽42的设置，对螺杆62起到导向作用，避免螺杆62转动。
37.调节滚轮8的缓冲效果时，握住手柄68转动螺帽64，螺帽64在凹槽65内转动，环形条66在环形槽67内转动，螺帽64带动螺杆62在通孔63内朝向压板61滑动，导向块41在导向槽42内相对滑动，螺杆62抵接于压板61上并推动压板61朝向弹簧7滑动，弹簧7被压缩，缓冲效果增强，当螺杆62朝远离压板61的方向滑动时，缓冲效果减弱。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。