一种防水型铝单板幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板幕墙领域，具体是一种防水型铝单板幕墙。


背景技术：

2.铝单板幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，因此铝单板在幕墙领域得到广泛应用。
3.现有的铝单板幕墙防水效果差，不利于人们使用，因此，本领域技术人员提供了一种防水型铝单板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水型铝单板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水型铝单板幕墙，包括墙体，所述墙体的右侧活动连接有龙骨架，所述龙骨架的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的另一侧固定连接有铝单板本体，所述铝单板本体的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离铝单板本体的一侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离隔热层的一侧设置有防水层，所述铝单板体的右侧设置有导水槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述龙骨架的右侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓另一端的表面分贝与龙骨架和墙体螺纹连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层为岩棉材质，所述隔热层的厚度为0.3mm-0.5mm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐腐蚀层为氟碳涂料喷制而成，所述耐腐蚀层的厚度为0.1mm-0.3mm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防水层为纳米自洁防水涂层，所述防水层的厚度为0.1mm-0.4mm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导水槽的数量为若干个且呈等距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置固定槽、卡板和卡块，能够方便工作人员对铝单板本体进行安装，提高安装效率，通过设置隔热层，能够提高铝单板本体的隔热效果，通过设置耐腐蚀层，能够提高铝单板本体的耐腐蚀效果，避免铝单板长时间使用时遭到外界腐蚀而减少铝单板本体使用寿命的现象发生，通过设置防水层，能够有效的防止铝单板本体表面的污渍残留，方便清洁，且能够提高铝单板本体的防水效果，通过设置导水槽，能够使雨水落在铝单板本体的表面时能够通过导水槽把雨水排出铝单板本体，防止积水的现象发生，进
一步增强了铝单板的防水效果，解决了现有的铝单板幕墙防水效果差，不利于人们使用的问题。
13.2、本实用新型中，工作人员通过扳手拧动定位螺栓，能够方便对龙骨架进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构中导水槽的示意图；
17.图4为本实用新型结构中铝单板本体的示意图。
18.图中：1、墙体；2、龙骨架；3、固定槽；4、卡板；5、卡块；6、铝单板本体；7、隔热层；8、耐腐蚀层；9、防水层；10、导水槽；11、定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防水型铝单板幕墙，包括墙体(1)，所述墙体(1)的右侧活动连接有龙骨架(2)，所述龙骨架(2)的顶部和底部均开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部活动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一侧固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的另一侧固定连接有铝单板本体(6)，所述铝单板本体(6)的一侧设置有隔热层(7)，所述隔热层(7)远离铝单板本体(6)的一侧设置有耐腐蚀层(8)，所述耐腐蚀层(8)远离隔热层(7)的一侧设置有防水层(9)，所述铝单板体(6)的右侧设置有导水槽(10)。
21.通过设置固定槽3、卡板4和卡块5，能够方便工作人员对铝单板本体6进行安装，提高安装效率，通过设置隔热层7，能够提高铝单板本体6的隔热效果，通过设置耐腐蚀层8，能够提高铝单板本体6的耐腐蚀效果，避免铝单板长时间使用时遭到外界腐蚀而减少铝单板本体6使用寿命的现象发生，通过设置防水层9，能够有效的防止铝单板本体6表面的污渍残留，方便清洁，且能够提高铝单板本体6的防水效果，通过设置导水槽10，能够使雨水落在铝单板本体6的表面时能够通过导水槽10把雨水排出铝单板本体6，防止积水的现象发生，进一步增强了铝单板的防水效果，解决了现有的铝单板幕墙防水效果差，不利于人们使用的问题。
22.在本实施例中，所述龙骨架(2)的右侧螺纹连接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)另一端的表面分贝与龙骨架(2)和墙体(1)螺纹连接。
23.工作人员通过扳手拧动定位螺栓11，能够方便对龙骨架2进行固定。
24.在本实施例中，所述隔热层(7)为岩棉材质，所述隔热层(7)的厚度为0.3mm-0.5mm。
25.在本实施例中，所述耐腐蚀层(8)为氟碳涂料喷制而成，所述耐腐蚀层(8)的厚度为0.1mm-0.3mm。
26.在本实施例中，所述防水层(9)为纳米自洁防水涂层，所述防水层(9)的厚度为
0.1mm-0.4mm。
27.在本实施例中，所述导水槽(10)的数量为若干个且呈等距分布。
28.本实用新型的工作原理是：通过固定槽3、卡板4和卡块5，能够方便工作人员对铝单板本体6进行安装，提高安装效率，通过隔热层7，能够提高铝单板本体6的隔热效果，通过耐腐蚀层8，能够提高铝单板本体6的耐腐蚀效果，避免铝单板长时间使用时遭到外界腐蚀而减少铝单板本体6使用寿命的现象发生，通过防水层9，能够有效的防止铝单板本体6表面的污渍残留，方便清洁，且能够提高铝单板本体6的防水效果，通过导水槽10，能够使雨水落在铝单板本体6的表面时能够通过导水槽10把雨水排出铝单板本体6，防止积水的现象发生，进一步增强了铝单板的防水效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水型铝单板幕墙，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的右侧活动连接有龙骨架(2)，所述龙骨架(2)的顶部和底部均开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部活动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一侧固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的另一侧固定连接有铝单板本体(6)，所述铝单板本体(6)的一侧设置有隔热层(7)，所述隔热层(7)远离铝单板本体(6)的一侧设置有耐腐蚀层(8)，所述耐腐蚀层(8)远离隔热层(7)的一侧设置有防水层(9)，所述铝单板本体(6)的右侧设置有导水槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水型铝单板幕墙，其特征在于：所述龙骨架(2)的右侧螺纹连接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)另一端的表面分贝与龙骨架(2)和墙体(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防水型铝单板幕墙，其特征在于：所述隔热层(7)为岩棉材质，所述隔热层(7)的厚度为0.3mm-0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种防水型铝单板幕墙，其特征在于：所述耐腐蚀层(8)为氟碳涂料喷制而成，所述耐腐蚀层(8)的厚度为0.1mm-0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种防水型铝单板幕墙，其特征在于：所述防水层(9)为纳米自洁防水涂层，所述防水层(9)的厚度为0.1mm-0.4mm。6.根据权利要求1所述的一种防水型铝单板幕墙，其特征在于：所述导水槽(10)的数量为若干个且呈等距分布。

技术总结
本实用新型公开了铝单板幕墙领域的一种防水型铝单板幕墙，包括墙体，所述墙体的右侧活动连接有龙骨架，所述龙骨架的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的另一侧固定连接有铝单板本体，所述铝单板本体的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离铝单板本体的一侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离隔热层的一侧设置有防水层，所述铝单板体的右侧设置有导水槽，所述龙骨架的右侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓另一端的表面分贝与龙骨架和墙体螺纹连接，所述隔热层为岩棉材质，所述隔热层的厚度为0.3mm-0.5mm。本实用新型解决了现有的铝单板幕墙防水效果差，不利于人们使用的问题。们使用的问题。们使用的问题。


技术研发人员：刘强
受保护的技术使用者：四川金美鑫新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/7/22