一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊的制作方法

1.本实用新型涉及生物质原料加工设备领域，具体是一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊。


背景技术：

2.生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在对原料进行加工时，需要使用破碎设备对各种原料进行破碎，将其加工成颗粒状，然后再进行相应比例的混合，最后挤压烘干制成合格产品。
3.中国专利公开了一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊，（授权公告号cn107520019b），该专利技术能够有效提高破碎加工机械的适用范围，可以完成多种生物质燃料的破碎加工作业，但是，在使用时，其切削刀片的切削角度较为固定，无法进行调节，在切割不同原料时，无法对切削刀片进行调整，调节性较低。因此，本领域技术人员提供了一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊，包括安装机构和切削机构，所述安装机构包括转动辊和若干个固定在其外壁的破碎爪，所述转动辊上还开设有若干个凹槽，所述凹槽内均安装有切削机构，所述切削机构包括转动杆和对称固定在其上的两个切削刀，所述转动杆弹性转动连接在所述凹槽内部，所述转动杆的中间位置处转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固设有推块，所述转动杆上开设有与所述推块对应的卡槽，所述推块滑动在所述卡槽内，所述凹槽内还安装有用于驱动所述蜗轮转动的调节机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括轴承座和转动连接在其上的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述轴承座对应的一端同轴固定连接有卡接块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接块为正六棱柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的两端均安装有扭簧，所述转动杆通过扭簧弹性转动在所述凹槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎爪与所述凹槽为周向间隔布置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的两端内壁均固设有连接轴承，所述蜗轮通过连接轴承转动连接在所述转动杆上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的材质为高强度碳素钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，使用扳手与卡接块进行卡接，然后转动轴承座上的蜗杆，蜗杆驱动蜗轮进行转动，蜗轮顺时针转动时，通过推块推动转动杆顺时针转动，从而使得转动杆上的切削刀顺时针摆动，调整其角度，蜗轮逆时针转动时，在扭簧的作用下，转动杆逆时针转动，从而使得转动杆上的切削刀逆时针摆动，调整其角度，在切削的过程中，切削刀带动转动杆顺时针转动，推块在卡槽内滑动，不会对切削刀的弹性摆动造成影响。
附图说明
15.图1为一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊中的破碎爪和切削机构的位置分布示意图；
18.图4为图3中b处放大示意图；
19.图5为一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊中的蜗轮安装结构示意图。
20.图中：1、安装机构；101、凹槽；11、转动辊；12、破碎爪；2、切削机构；201、卡槽；21、转动杆；22、切削刀；23、扭簧；24、蜗轮；241、推块；242、连接轴承；3、调节机构；31、轴承座；32、蜗杆；33、卡接块。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可调的刀爪组合式生物质燃料破碎辊，包括安装机构1和切削机构2，安装机构1包括转动辊11和若干个固定在其外壁的破碎爪12，转动辊11上还开设有若干个凹槽101，凹槽101内均安装有切削机构2，切削机构2包括转动杆21和对称固定在其上的两个切削刀22，转动杆21弹性转动连接在凹槽101内部，转动杆21的中间位置处转动连接有蜗轮24，蜗轮24的内壁固设有推块241，转动杆21上开设有与推块241对应的卡槽201，推块241滑动在卡槽201内，凹槽101内还安装有用于驱动蜗轮24转动的调节机构3。
22.本实施例中：安装机构1包括转动辊11和若干个固定在其外壁的破碎爪12，转动辊11上还开设有若干个凹槽101，凹槽101内均安装有切削机构2，转动辊11转动，破碎爪12和安装在凹槽101内的切削机构2对物料进行破碎，切削机构2包括转动杆21和对称固定在其上的两个切削刀22，转动杆21弹性转动连接在凹槽101内部，在切削刀22切削的过程中，若受到的阻力过大，可顺时针进行摆动缩回凹槽101内，防止切削刀22损坏，转动杆21的中间位置处转动连接有蜗轮24，蜗轮24的内壁固设有推块241，转动杆21上开设有与推块241对应的卡槽201，推块241滑动在卡槽201内，凹槽101内还安装有用于驱动蜗轮24转动的调节机构3，在使用时，使用扳手与卡接块33进行卡接，然后转动轴承座31上的蜗杆32，蜗杆32驱动蜗轮24进行转动，蜗轮24顺时针转动时，通过推块241推动转动杆21顺时针转动，从而使得转动杆21上的切削刀22顺时针摆动，调整其角度，蜗轮24逆时针转动时，在扭簧23的作用下，转动杆21逆时针转动，从而使得转动杆21上的切削刀22逆时针摆动，调整其角度，在切削的过程中，切削刀22带动转动杆21顺时针转动，推块241在卡槽201内滑动，不会对切削刀22的弹性摆动造成影响。
23.在图3和图4中：调节机构3包括轴承座31和转动连接在其上的蜗杆32，蜗杆32与蜗轮24啮合，蜗杆32与轴承座31对应的一端同轴固定连接有卡接块33，在使用时，使用扳手与卡接块33进行卡接，然后转动轴承座31上的蜗杆32，蜗杆32驱动蜗轮24进行转动，在蜗杆32不转动时，蜗轮24不会发生转动，起到限位的作用，卡接块33为正六棱柱，使用市面的通用扳手就可与卡接块33进行卡接，使用较为方便。
24.在图2中：转动杆21的两端均安装有扭簧23，转动杆21通过扭簧23弹性转动在凹槽101内，扭簧23对转动杆21提供回转弹力。
25.在图1中：破碎爪12与凹槽101为周向间隔布置，破碎爪12和安装在凹槽101内的切削机构2可更好的对物料进行破碎。
26.在图5中：蜗轮24的两端内壁均固设有连接轴承242，蜗轮24通过连接轴承242转动连接在转动杆21上，连接轴承242起到连接蜗轮24和转动杆21的作用，同时使得蜗轮24可在转动杆21上转动，推块241的材质为高强度碳素钢，其强度较高，满足使用强度需求。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，使用扳手与卡接块33进行卡接，然后转动轴承座31上的蜗杆32，蜗杆32驱动蜗轮24进行转动，蜗轮24顺时针转动时，通过推块241推动转动杆21顺时针转动，从而使得转动杆21上的切削刀22顺时针摆动，调整其角度，蜗轮24逆时针转动时，在扭簧23的作用下，转动杆21逆时针转动，从而使得转动杆21上的切削刀22逆时针摆动，调整其角度，在蜗杆32不转动时，蜗轮24不会发生转动，起到限位的作用，卡接块33为正六棱柱，使用市面的通用扳手就可与卡接块33进行卡接，使用较为方便，在切削的过程中，切削刀22带动转动杆21顺时针转动，推块241在卡槽201内滑动，不会对切削刀22的弹性摆动造成影响。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。