一种振动成型平台的制作方法

1.本实用新型主要涉及挡渣球的技术领域，具体为一种振动成型平台。


背景技术：

2.随着我国国民经济的快速发展，钢铁冶炼水平的不断提高和大量先进技术的运用，高效炼钢技术得到快速发展。在转炉冶炼钢铁的工艺中，当冶炼炉内钢水达到标准要求后要将钢水经冶炼炉出钢口倒入钢包中，因为炉渣密度小于钢水密度,渣层上浮于钢水表面，初期可实现钢渣分离，进入出钢后期，钢水容量减少会出现炉渣进入钢包内污染钢水问题，为避免上述问题，通常采用向炼钢炉内投放挡渣球来阻止炉渣进入钢包。而现有的均质挡渣球浇注制作繁琐，平台的高度固定不便于工人操作，并且在浇注过程会出现积料现象，从而降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种振动成型平台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种振动成型平台，包括有浇注平台，所述浇注平台的上表面对称焊接有固定圆环，两个所述固定圆环的中心部位十字搂空，所述浇注平台的下表面焊接有振动电机箱，所述浇注平台的下方设有升降板，所述浇注平台与升降板之间通过四个减震弹簧相连接，所述升降板的下方设有底座，所述底座上开设有驱动槽，所述驱动槽的底板中央固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述驱动电机的两侧对称设有旋转套筒，两个所述旋转套筒的外圈均固定安装有从动轮，所述主动轮通过传动链与两个从动轮传动连接，所述升降板的下表面对称设有螺纹支撑杆，两个所述螺纹支撑杆均插入旋转套筒内部并与其螺纹连接。
6.进一步的，两个所述十字搂空的下方设有积料箱，所述积料箱与浇注平台的内壁滑动连接。
7.进一步的，所述浇注平台的下表面四角和升降板的上表面四角均固定焊接有固定圆台，每个所述减震弹簧的两端均套设在固定圆台的外侧并与其固定连接。
8.进一步的，所述浇注平台和升降板的两侧均设有弹性支撑钢片，四个所述弹性支撑钢片的两端分别与浇注平台和升降板焊接，且四个所述弹性支撑钢片均位于减震弹簧的一侧。
9.进一步的，所述升降板的外侧均固定连接有侧沿，所述侧沿均套在底座的外侧。
10.进一步的，两个所述旋转套筒的底端均设有安装块并与其互动连接，两个所述安装块与驱动槽的内底板固定连接。
11.进一步的，所述底座的底部四角均固定连接有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置升降装置对浇注平台进行高度的调节，便于工人操作，同时通过固定圆环的十字搂空使模具在浇注时不会出现积料，从而提高生产效率。通过弹性支撑钢片对浇注平台和升降板起到支撑作用的同时对减震弹簧进行限位。通过设置积料箱对从十字搂空处落下的废料进行收集。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部剖视结构图；
17.图3为本实用新型的主动轮和从动轮传动结构图。
18.图中：1、浇注平台；2、固定圆环；3、十字搂空；4、积料箱；5、振动电机箱；6、减震弹簧；7、升降板；8、弹性支撑钢片；9、底座；10、驱动电机；11、主动轮；12、从动轮；13、旋转套筒；14、螺纹支撑杆；15、传动链；16、固定圆台；17、驱动槽；18、侧沿；19、安装块；20、移动轮。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1-3所示，一种振动成型平台，包括有浇注平台1，所述浇注平台1的上表面对称焊接有固定圆环2，固定圆环2的高度为3-5cm。两个所述固定圆环2的中心部位十字搂空3，两个所述十字搂空3的下方设有积料箱4，所述积料箱4与浇注平台1的内壁滑动连接，所述浇注平台1的下表面焊接有振动电机箱5，振动电机箱5内部的振动电机根据平台面积和重量，选择1-3.5kw型号。所述浇注平台1的下方设有升降板7，所述浇注平台1与升降板7之间通过四个减震弹簧6相连接，所述浇注平台1的下表面四角和升降板7的上表面四角均固定焊接有固定圆台16，每个所述减震弹簧6的两端均套设在固定圆台16的外侧并与其固定连接，所述升降板7的下方设有底座9，所述底座9的底部四角均固定连接有移动轮20，通过移动轮20便于对装置进行移动。所述升降板7的外侧均固定连接有侧沿18，所述侧沿18均套在底座9的外侧，通过侧沿18对底座9上的驱动槽17进行保护，所述底座9上开设有驱动槽17，所述驱动槽17的底板中央固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴固定安装有主动轮11，所述驱动电机10的两侧对称设有旋转套筒13，两个所述旋转套筒13的
底端均设有安装块19并与其互动连接，两个所述安装块19与驱动槽17的内底板固定连接，两个所述旋转套筒13的外圈均固定安装有从动轮12，所述主动轮11通过传动链15与两个从动轮12传动连接，所述升降板7的下表面对称设有螺纹支撑杆14，两个所述螺纹支撑杆14均插入旋转套筒13内部并与其螺纹连接，通过驱动电机10带动主动轮11旋转，主动轮11通过传动链15带动两个从动轮12同向旋转，两个从动轮12带动旋转套筒13旋转，使螺纹支撑杆14带动升降板7移动，从而使浇注平台的高度在40-60cm之间进行调节。所述浇注平台1和升降板7的两侧均设有弹性支撑钢片8，四个所述弹性支撑钢片8的两端分别与浇注平台1和升降板7焊接，且四个所述弹性支撑钢片8均位于减震弹簧6的一侧。通过弹性支撑钢片8对浇注平台1和升降板7起到支撑作用的同时对减震弹簧6进行限位。
23.本实用新型的具体操作方式如下：
24.在使用时，首先通过移动轮20将装置移动到指定位置，启动驱动电机10，带动主动轮11旋转，主动轮11通过传动链15带动两个从动轮12同向旋转，两个从动轮12带动旋转套筒13旋转，使螺纹支撑杆14带动升降板7移动，从而使浇注平台的高度调节到合适的位置，然后将模具放入固定圆环2内，启动振动电机箱5内的振动电机进行浇注，在浇注中通过十字搂空3避免固定圆环2内积料，提高成球合格率，同时废料通过十字搂空3落入积料箱4内部进行收集。
25.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。