一种适用于加工中心的快速打刀缸的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工辅助部件领域，尤其涉及一种适用于加工中心的快速打刀缸。


背景技术：

2.打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。
3.现在市场普遍使用的打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。
4.如现有专利（cn207814081u）公开的一种打刀缸，包括后盖、气筒、油筒、中间体、高压筒、前盖、增压活塞和增压杆；其中，所述后盖的底部设置有倒凹口；所述后盖内设置有与所述倒凹口连通的预留气腔；所述增压活塞的顶部设置有与所述倒凹口对应的凸起块；所述增压杆包括杆座和耐高压杆头；所述耐高压杆头的材质为碳化钨。
5.这种打刀缸虽然使用广泛，不过存在的问题和不足也是显而易见的。如第一，此款打刀缸需要添加液压油作为媒介产生压力，存在漏油现象的产生导致打刀缸不能正常工作从而使设备故障；第二，由于经过气压到油压的转换，导致打刀缸动作缓慢，从而使换刀动作时间增加，降低了加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于加工中心的快速打刀缸，包括外壳，所述外壳的上下两端分别设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板的边角处通过四根固定螺丝固定连接，所述外壳的内侧壁中端固定设置有隔板，所述隔板的中心处贯穿设置有芯轴，且所述芯轴的上下两端分别贯穿上盖板和下盖板，所述隔板将外壳分为上下两个部分，所述外壳的一外侧壁上开设有第一通气孔和第二通气孔，且所述第一通气孔的另一端贯穿隔板并从隔板上端面通出，所述第二通气孔的另一端贯穿隔板并从隔板下端面通出，所述上盖板上开设有第三通气孔，且所述第三通气孔另一端通至外壳内端，所述下盖板的一侧壁中心开设有第四通气孔，且所述第四通气孔的另一端贯穿下盖板通至外壳内端；
8.所述芯轴的轴身上套设有下活塞、上活塞、下隔套、上隔套，所述下隔套位于下活塞与上活塞之间，所述上隔套位于上活塞的上端，所述芯轴的顶端外壁上配合套设有锁紧螺母，所述上活塞和下活塞均在外壳内端且分别位于隔板的上下两端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述下盖板的上端面中心处固定设置有第一唇形密封圈，所述芯轴的轴身贯穿且
紧贴第一唇形密封圈内孔，所述第四通气孔的顶端贯穿第一唇形密封圈。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上盖板的下端面中心处固定设置有第二唇形密封圈，所述上隔套贯穿且紧贴第二唇形密封圈内孔，所述第三通气孔的下端贯穿第二唇形密封圈。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下活塞、上活塞、下隔套、上隔套之间保持紧贴设置，且上隔套的顶端紧贴锁紧螺母底端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述芯轴设置成上窄下宽的阶梯轴状，且所述下隔套和上隔套的外径与芯轴底端的外径大小相同。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述上盖板顶端和下盖板底端中心处均固定设置有外密封圈。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述上活塞和下活塞的外侧均紧贴外壳内壁。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述芯轴采用中空设置，上活塞、下活塞采用高强度铝材制成。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用中，通过气动直接带动芯轴的上下传动，使用时通过连接电磁阀控制充放气来控制芯轴上下活动，控制方便，同时省去了气动到液压传动的力转换，更加节省时间，大大提高了效率。
25.本实用设计的打刀缸整体打刀缸组装生产简单，操作性能稳定，响应速度快，密封稳定性好，故障率低等优点。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸的俯视图；
28.图3为图2中a-a方向的剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸的芯轴及其连接结构的示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸的外壳内部上端结构示意图；
31.图6为本实用新型提出的一种适用于加工中心的快速打刀缸的外壳内部下端结构示意图。
32.图例说明：
33.1、外壳；2、下盖板；3、上盖板；4、芯轴；5、下活塞；6、上活塞；7、下隔套；8、上隔套；9、锁紧螺母；10、隔板；11、第一通气孔；12、第二通气孔；13、第一唇形密封圈；14、第二唇形密封圈；15、第三通气孔；16、第四通气孔；17、外密封圈；18、固定螺丝。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于加工中心的快速打刀缸，包括外壳1，外壳1的上下两端分别设置有上盖板3和下盖板2，上下端盖和外壳1采用45号钢调质处理后加工，具有良好的刚性和韧性，上盖板3和下盖板2的边角处通过四根固定螺丝18固定连接，将外壳1固定在上下端盖中间，保证密封。
37.外壳1的内侧壁中端固定设置有隔板10，隔板10的中心处贯穿设置有芯轴4，且芯轴4的上下两端分别贯穿上盖板3和下盖板2，隔板10将外壳1分为上下两个部分，外壳1的一外侧壁上开设有第一通气孔11和第二通气孔12，且第一通气孔11的另一端贯穿隔板10并从隔板10上端面通出，第二通气孔12的另一端贯穿隔板10并从隔板10下端面通出，上盖板3上开设有第三通气孔15，且第三通气孔15另一端通至外壳1内端，下盖板2的一侧壁中心开设有第四通气孔16，且第四通气孔16的另一端贯穿下盖板2通至外壳1内端。
38.芯轴4的轴身上套设有下活塞5、上活塞6、下隔套7、上隔套8，下隔套7位于下活塞5与上活塞6之间，上隔套8位于上活塞6的上端，芯轴4的顶端外壁上配合套设有锁紧螺母9，上活塞6和下活塞5均在外壳1内端且分别位于隔板10的上下两端，下活塞5、上活塞6、下隔套7、上隔套8之间保持紧贴设置，且上隔套8的顶端紧贴锁紧螺母9底端，芯轴4设置成上窄下宽的阶梯轴状，且下隔套7和上隔套8的外径与芯轴4底端的外径大小相同，上活塞6和下活塞5的外侧均紧贴外壳1内壁，芯轴4采用中空设置，上活塞6、下活塞5采用高强度铝材制成。
39.下盖板2的上端面中心处固定设置有第一唇形密封圈13，芯轴4的轴身贯穿且紧贴第一唇形密封圈13内孔，第四通气孔16的顶端贯穿第一唇形密封圈13，第一唇形密封圈13保证芯轴4与下盖板2之间的密封，上盖板3的下端面中心处固定设置有第二唇形密封圈14，上隔套8贯穿且紧贴第二唇形密封圈14内孔，第二唇形密封圈14保证上隔套8与上盖板3之间的密封，第三通气孔15的下端贯穿第二唇形密封圈14，上盖板3顶端和下盖板2底端中心处均固定设置有外密封圈17。
40.工作原理：正式使用时，选择一个双接口电磁阀，第二通气孔12和第三通气孔15并联一起接在电磁阀的一号接口，第一通气孔11与第四通气孔16并联在一起接在电磁阀的二
号接口，当电磁阀通电时，电磁阀一号接口给第二通气孔12和第三通气孔15通气，向内部上活塞5和下活塞6上端面通气，双活塞同时动作使芯轴4向下动作，实现打刀，当换刀完成需要紧刀时，此时电磁阀断电，通过电磁阀芯的复位，电磁阀二号接口通气，一号接口排气，即第一通气孔11与第四通气孔16进气，第二通气孔12和第三通气孔15排气，两活塞下面通气受力向上移动，从而使打刀缸回到初始位置，整个动作结束。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。