一种PCB板压合设备的制作方法

一种pcb板压合设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板的生产技术领域，具体为一种pcb板压合设备。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
3.在pcb板的生产过程中，一般是由多层pcb板通过压合的方式进行连接的，但是在多层pcb板压合在一起前，一般是不会进行灰尘清扫的，导致压合后的pcb板会起皱，甚至被压坏，所以需要一种pcb板压合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板压合设备，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种pcb板压合设备，包括支撑架，所述支撑架上连接有压合工作台和与所述压合工作台相适配的压合结构，所述压合工作台上开设有压合腔，所述压合腔上设有清扫结构；
5.所述压合结构包括第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有施压板；
6.所述清扫结构包括第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有支撑块，所述支撑块连接有带有毛刷的清扫杆。
7.进一步地，所述支撑块的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有齿轮，所述齿轮与所述清扫杆的一端连接，所述齿轮啮合有齿条。
8.进一步地，所述清扫杆的另一端设有支撑滑轮。
9.进一步地，所述第一液压气缸与所述施压板之间设有支撑板，所述支撑板的两侧连接有导向杆，所述压合工作台的两侧开设有与所述导向杆相适配的定位槽。
10.进一步地，所述压合腔内设有两两对称设置的四个弹性定位柱。
11.进一步地，所述压合腔的一侧为开口，且其另一侧为密封。
12.综上，本实用新型具有以下有益效果：
13.该种pcb板压合设备，通过清扫结构的设置，使压合腔内的灰尘和杂质被清扫掉，减少了pcb板起皱和被压坏的概率，提高了pcb板的生产效率；
14.通过导向杆与定位槽的配合，使压合工作台与压合结构更准确的压合在一起，从而使pcb板压合的更整齐；
15.通过弹性定位柱的设置，方便pcb板定位放置在压合腔内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型压合工作台处的俯视图；
19.图4为本实用新型a处放大示意图。
20.图中：1、支撑架；2、压合工作台；3、压合结构；201、压合腔；301、第一液压气缸；302、施压板；4、清扫结构；401、第二液压气缸；402、支撑块；403、清扫杆；5、支撑板；501、导向杆；502、定位槽；6、弹性定位柱；4021、凹槽；4022、齿轮；4023、齿条；4024、支撑滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种pcb板压合设备，包括支撑架1，支撑架1设置有四根支撑腿，支撑架1上连接有压合工作台2和与压合工作台2相适配的压合结构3，压合工作台2设置在压合结构3的下方，压合工作台2上开设有压合腔201，压合腔201上设有清扫结构4；压合结构3包括第一液压气缸301，第一液压气缸301支撑在支撑架1上，第一液压气缸301的输出端连接有施压板302；清扫结构4包括第二液压气缸401，第二液压气缸401支撑在支撑架1上，第二液压气缸401的输出端连接有支撑块402，支撑块402与压合工作台2的侧壁滑动连接，支撑块402连接有带有毛刷的清扫杆403，清扫杆403侧壁上环形设置有毛刷。
23.支撑块402的底部开设有凹槽4021，凹槽4021内设有齿轮4022，齿轮4022与清扫杆403的一端连接，齿轮4022啮合有齿条4023。齿轮4022的一部分出超出凹槽4021的底部与齿条4023啮合，齿条4023设置在压合工作台2的一侧。清扫杆403的另一端设有支撑滑轮4024。支撑滑轮4024支撑在压合工作台2的顶部，通过支撑滑轮4024的设置，实现对清扫杆403支撑的效果。第一液压气缸301与施压板302之间设有支撑板5，支撑板5的两侧连接有导向杆501，压合工作台2的两侧开设有与导向杆501相适配的定位槽502。导向杆501的底部开设有方便导向杆501进入到定位槽502内的倒角，压合腔201内设有两两对称设置的四个弹性定位柱6，弹性定位柱6的高度小于pcb板的厚度，防止pcb板在压合时，施压板302施压在弹性定位柱6上，影响pcb板的压合。压合腔201的一侧为开口，且其另一侧为密封，通过开口的设置，方便灰尘的清扫和方便pcb板进出压合腔201。
24.本实用新型的一种pcb板压合设备的使用方法及工作原理如下，首先操作员启动第二液压气缸401，第二液压气缸401带动支撑块402移动，支撑块402带动清扫杆403和齿轮4022移动，此时齿轮4022通过齿条4023的配合，使清扫杆403转动，此时清扫杆403对压合腔201的灰尘进行清扫，使灰尘通过压合腔201一侧开口被扫除，然后使第二液压气缸401往回
移动，（操作员可以启动第二液压气缸401来回移动，使压合腔201清扫的更干净），然后操作员将pcb板放置进入到压合腔201的四个弹性定位柱6之间，然后启动第一液压气缸301带动施压板302向下移动，对pcb板进行压合。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种pcb板压合设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上连接有压合工作台(2)和与所述压合工作台(2)相适配的压合结构(3)，所述压合工作台(2)上开设有压合腔(201)，所述压合腔(201)上设有清扫结构(4)；所述压合结构(3)包括第一液压气缸(301)，所述第一液压气缸(301)的输出端连接有施压板(302)；所述清扫结构(4)包括第二液压气缸(401)，所述第二液压气缸(401)的输出端连接有支撑块(402)，所述支撑块(402)连接有带有毛刷的清扫杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述支撑块(402)的底部开设有凹槽(4021)，所述凹槽(4021)内设有齿轮(4022)，所述齿轮(4022)与所述清扫杆(403)的一端连接，所述齿轮(4022)啮合有齿条(4023)。3.根据权利要求2所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述清扫杆(403)另一端设有支撑滑轮(4024)。4.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述第一液压气缸(301)与所述施压板(302)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的两侧连接有导向杆(501)，所述压合工作台(2)的两侧开设有与所述导向杆(501)相适配的定位槽(502)。5.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述压合腔(201)内设有两两对称设置的四个弹性定位柱(6)。6.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述压合腔(201)的一侧为开口，且其另一侧为密封。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板压合设备，PCB板的生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架上连接有压合工作台和与所述压合工作台相适配的压合结构，所述压合工作台上开设有压合腔，所述压合腔上设有清扫结构；所述压合结构包括第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有施压板；所述清扫结构包括第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有支撑块，所述支撑块连接有带有毛刷的清扫杆，通过清扫结构的设置，使压合腔内的灰尘和杂质被清扫掉，减少了PCB板起皱和被压坏的概率，提高了PCB板的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：肖学慧 刘冠石 李羚 廖乐华
受保护的技术使用者：吉安满坤科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/22