一种酱制萝卜制作工艺的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种酱制萝卜制作工艺。


背景技术：

2.酱萝卜是传统的下饭菜，一般以半干萝卜酱制而成，或者以腌渍萝卜胚为原料加风味酱料配制而成，具有开胃消食、去腻清肠排毒的作用。在酱萝卜的生产工艺中，腌制酱萝卜的酱料工艺是至关重要的一环，酱料的发酵效果直接影响到酱萝卜的风味。
3.现有技术中的发酵酱混合发酵设备，其在发酵过程中，需要向设备内部通入空气或者氧气来促进发酵，但由于设备结构上的不足，普遍存在氧气与酱料混合不均匀的现象，从而导致酱料的发酵效果不好，进而使得酱萝卜产品的口感不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种酱制萝卜制作工艺，包括如下步骤：s1、预处理：将萝卜洗净后切成小块或者长条状，接着在一定温度和湿度的热风环境下进行干燥，将含水率控制在60～70％；s2、调酱：将酱料按照配比准备，随后投入混合设备进行酱料调制；s3、发酵：将s1中的半干萝卜配上s2中的酱料整齐摆放在发酵罐中，在30℃～35℃温度下发酵3～4天；s4、包装：发酵结束后，取出发酵好的萝卜按80％的比例压榨，随后在一定的湿温环境下进行装袋。
5.进一步的，所述酱料包括如下质量份数的原料组分：白砂糖60～80份、酱油10～14份、桂皮0.4～0.6份、香叶0.1～0.2份、大茴香0.1～0.2份、干辣椒0.2～0.3份、陈皮0.4～0.6份、花椒0.1～0.2份、生抽2～3份、水2～3份和香醋25～35份，所述萝卜为225～275份。
6.进一步的，所述混合设备包括设备本体，所述设备本体包括由上往下依次设置的进料区、混料腔和出料管，所述进料区两侧上端分别安装有供气管和供料管，所述供气管和供料管均与混料腔相连通形成输料通道，所述混料腔内设置有用于充分混合酱料的搅拌机构。
7.进一步的，所述搅拌机构包括转轴，交错分布于转轴外侧的多个直搅拌棒和位于转轴下端的多个斜搅拌棒，以及连接在直搅拌棒和斜搅拌棒前端的多个辅助搅拌棒，通过设置由转轴、直搅拌棒、斜搅拌棒和辅助搅拌棒组成的搅拌机构，这种多重混合搅拌方式能够有效实现对发酵酱料组成的混合均匀。
8.进一步的，多个所述辅助搅拌棒对称设置在直搅拌棒和斜搅拌棒前端形成开口向外的喇叭状结构，充分利用混料腔的空间，最大程度的提高搅拌效果。
9.进一步的，所述设备本体顶部安装有驱动电机，所述转轴顶端贯穿混料腔和进料区与驱动电机的输出端连接。
10.进一步的，所述混料腔呈漏斗状，其底部与出料管相连通，混料腔外部包裹有壳体，且所述壳体与混料腔之间设有加热保温层，所述壳体外部安装有控制面板，所述加热保温层内部设置有温度传感器和电加热丝，所述温度传感器和电加热丝均与控制面板电性连
接，采用控制面板以及设置于混料腔外部的加热保温层来控制混料腔内温度，实现智能化控温，从而有效防止温度对酱料发酵造成不良影响。
11.进一步的，所述出料管上设有控制阀，实现酱料的排出的可控性。
12.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
13.(1)本发明提供的酱制萝卜制作工艺，步骤简单，操作方便，将萝卜切成小块或者长条状，再配以充分混合的酱料进行腌制，在去除萝卜本身辣涩味的同时，使得香料以及白砂糖等成分渗入萝卜中，使萝卜具有酸味的风味，有效改善萝卜的口感。
14.(2)酱料混合设备的设计与应用，通过设置由转轴、直搅拌棒、斜搅拌棒和辅助搅拌棒组成的搅拌机构这种多重混合搅拌方式能够有效实现对发酵酱料组成的混合均匀，同时采用控制面板以及设置于混料腔外部的加热保温层来控制混料腔内温度，实现智能化控温，从而有效防止温度对酱料发酵造成不良影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明中混合设备的结构示意图；
17.图2为本发明中混合设备的剖视图。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
23.实施例
24.一种酱制萝卜制作工艺，该酱制萝卜由如下质量份数的原料组分组成：萝卜250份、白砂糖70份、酱油12份、桂皮0.5份、香叶0.1份、大茴香0.1份、干辣椒0.2份、陈皮0.5份、花椒0.1份、生抽2份、水2份和香醋30份；
25.该制作工艺包括以下步骤：
26.s1、预处理：将萝卜洗净后切成小块或者长条状，接着在热风温度为50℃，湿度为20％的环境下进行干燥，最终得半干萝卜，含水率为70％；
27.s2、调酱：将酱料按照配比准备，随后投入混合设备进行酱料调制；
28.s3、发酵：将s1中的半干萝卜配上s2中的酱料整齐摆放在发酵罐中，在30℃～35℃温度下发酵3～4天；
29.s4、包装：发酵结束后，取出发酵好的萝卜按80％的比例压榨，随后在一定的湿温环境下使用铝薄袋真空充氮包装。
30.如图1-2所示，上述s2中所述的混合设备，包括设备本体1，以及固定安装在设备本体1顶部中间的驱动电机3，由一体成型的进料区11、混料腔12和出料管13组成，并且混料腔12呈漏斗状，漏斗状混料腔12上部近似为矩形，下部呈椭圆形，这样既能满足最大程度的容纳酱料，又能避免酱料在混料腔12内夹角处堆积，方便出料；混料腔12底部与出料管13相连，具体的，出料管13上设置有控制阀131，混合过程中控制阀131关闭，当酱料混合结束时，打开控制阀131，使酱料从出料管13流出；混料腔12外部包裹有壳体，并且，在壳体与混料腔12之间增设有加热保温层，壳体外部安装有控制面板4，该加热保温层采用内置温度传感器和电加热丝的聚乙烯泡沫，同时，温度传感器和电加热丝均与控制面板4电性连接，通过控制面板4实现对加热保温层的控制调节，提升设备本体1的智能化程度，温度传感器对混料腔12的温度进行实时监控，当混料腔12内温度低于发酵温度时则启动电加热丝对混料腔12进行加热，使得混料腔12内的温度始终保持在最优的范围内；进料区11呈梯形状，左右两侧中部分别开设有通道，用于安装供气管111和供料管112，并且供气管111和供料管112贯穿混料腔12顶部，与混料腔12连通形成输料通道；混料腔12内设置有搅拌机构2，由转轴21和搅拌棒组成，转轴21顶端贯穿混料腔12和进料区11与驱动电机3的输出端连接，由驱动电机3带动旋转；为实现最大范围的搅拌，采用多重混合搅拌方式，使得发酵酱料所需的气液固三相充分混合，搅拌棒配合漏斗状混料腔12设置成直搅拌棒22、斜搅拌棒23和辅助搅拌棒24，直搅拌棒22交错分布于转轴21上部对应混料腔12矩形区，斜搅拌棒23则交错分布于转轴21下部对应混料腔12椭圆区，辅助搅拌棒24对称设置在直搅拌棒22和斜搅拌棒23前端，并且形成开口向外的喇叭状结构，充分利用了混料腔12的空间，实现对混料腔12内的酱料进行多方位的搅拌，最大程度上的混合均匀，能够有效提升搅拌效果，提高混合效率。
31.首先，确认控制阀131处于关闭状态，接着将发酵酱所需各种原料通过供料管112投入混料腔12中，同时将发酵所需氧气通过供气管111也加入混料腔12中；随后，通过控制面板4调整设置发酵所需温度，再开启驱动电机3，由驱动电机3带动转轴21与搅拌棒旋转混合；最后，打开控制阀131出料。