一种基于BIM的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法与流程

一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法
技术领域
1.本发明涉及一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，属于石材幕墙技术领域。


背景技术：

2.为了追求石材的自然效果，近些年在景观和内装领域，也出现了利用石材荒料通过堆砌或者其它方式连接的石材效果；这些项目通常面积不大，且多为利用已有的石材进行拼接，无法实现大面积石材的自然效果，且成本很高；传统自然面石材将荒料外露的面按照一定的厚度切下，最终能够利用的石材只有荒料的外表皮，石材利用率低；传统石材幕墙横平竖直的石材分格划分方式不符合自然面石材自由、随机的外观效果；同时如果每块石材均不相同，会大大增加设计和施工的难度，加大项目的成本；目前自然面石材面板厚度约为80mm,传统挂接系统无法满足受力需求。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法。
4.本发明的技术解决方案是这样实现的：一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，包含以下步骤：
5.①
石材加工：
6.选取石材荒料，对石材荒料逐次进行切割和劈裂加工，形成多个石材面板，石材面板的劈裂面为自然面，石材面板的切割面为平板面，再将石材面板切割为需要的尺寸；
7.②
节能型模块化bim排版设计：
8.以bim为面板排版工具，进行板块的逐级分解，首先将大面石材幕墙分解为多种大板块的拼接，大板块进行编号，混合重复出现，作为板块划分的第一级分解；再将每种大板块细化为几种尺寸的单块标准矩形石材的组合；所述的单块标准矩形石材即为步骤
①
中加工得到的石材面板；
9.③
采用超厚石材可调节干挂技术安装：
10.在建筑主体布置龙骨，龙骨包含立柱、上级横梁组件和下级横梁组件；
11.在石材面板背后设置耐碱网格布，并石材面板的平板面上设置多个铝合金挂件，每个铝合金挂件均通过机械锚栓固定在石材面板上；
12.在上级横梁组件和下级横梁组件上均设置铝合金挂座，按照步骤
②
的bim排版设计，将石材面板通过铝合金挂件挂接在对应位置的铝合金挂座上。
13.优选的，所述步骤
①
中，石材荒料在逐次进行切割和劈裂加工之前，预先将石材荒料的周边加工成规则形状。
14.优选的，所述步骤
③
中，上级横梁组件采用镀锌矩形钢管作为横梁，下级横梁组件采用镀锌角钢作为横梁。
15.优选的，所述步骤
③
中，与上级横梁组件上的铝合金挂座配合的铝合金挂件上设置有高度调节螺钉。
16.优选的，所述步骤
③
中，立柱与石材面板之间设置有防水铝板，防水铝板固定安装在上级横梁组件和下级横梁组件上。
17.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
18.本发明的基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，采用了优化的石材加工工艺、节能型模块化bim排版设计和超厚石材可调节干挂技术；提高了自然面石材的荒料出材率，降低了自然面石材的实现成本和技术难度，同时避免了自然面超厚石材可能产生的安全隐患，为自然面石材的普及和推广提供了可能；新型加工工艺和模块化bim设计理念在保证效果的情况下，减少了石材资源的浪费，保护了环境。
附图说明
19.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
20.附图1为本发明的步骤
①
中的石材加工的示意图；
21.附图2为本发明的步骤
②
中的石材编号示意图；
22.附图3为本发明的步骤
②
中的石材编号排版之后的效果示意图；
23.附图4为本发明的步骤
③
中的超厚石材可调节干挂结构的横剖节点图；
24.附图5为本发明的步骤
③
中的超厚石材可调节干挂结构的纵剖节点图。
具体实施方式
25.下面结合附图来说明本发明。
26.本发明所述的一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，包含以下步骤：
27.①
石材加工：
28.如图1所示，选取石材荒料100，将石材荒料100的周边加工成规则形状；对石材荒料100逐次进行切割和劈裂加工，形成多个石材面板2，石材面板2的劈裂面为自然面3，石材面板2的切割面为平板面4。
29.以此就能将厚的荒料分解为一边平板一边自然面的石板，再将石板切割为需要的尺寸，变成可挂接的自然面石材面板(一个面为自然面，一个面为平面)
30.②
节能型模块化bim排版设计：
31.如图2、3所示，以bim为面板排版工具，进行板块的逐级分解，首先将大面石材幕墙分解为多种大板块的拼接，大板块进行编号，混合重复出现，作为板块划分的第一级分解；再将每种大板块细化为几种尺寸的单块标准矩形石材的组合；所述的单块标准矩形石材即为步骤
①
中加工得到的石材面板2。
32.这样整个项目加工的石材尺寸只有有限的几种，因为采用了两级的细分和混搭，整体展现的效果就能够达到不重复的随机自然的效果。
33.③
采用超厚石材可调节干挂技术安装：
34.在建筑主体布置龙骨，龙骨包含立柱1、上级横梁组件和下级横梁组件；上级横梁组件采用镀锌矩形钢管8作为横梁，下级横梁组件采用镀锌角钢9作为横梁。
35.在石材面板2背后设置耐碱网格布，并石材面板2的平板面4上设置多个铝合金挂
件5，每个铝合金挂件5均通过机械锚栓6固定在石材面板2上；
36.在上级横梁组件和下级横梁组件上均设置铝合金挂座7，按照步骤
②
的bim排版设计，将石材面板2通过铝合金挂件5挂接在对应位置的铝合金挂座7上；与上级横梁组件上的铝合金挂座7配合的铝合金挂件5上设置有高度调节螺钉10；所述立柱1与石材面板2之间设置有防水铝板11，防水铝板11固定安装在上级横梁组件和下级横梁组件上。
37.该挂接技术在石材背后设置耐碱网格布，将传统的石材背栓调整为机械锚栓，同时加大钢横梁，配合加大的调节螺钉，在保证安全的情况下实现了超厚石材的可调节干挂技术。
38.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，其特征在于，包含以下步骤：
①
石材加工：选取石材荒料(100)，对石材荒料(100)逐次进行切割和劈裂加工，形成多个石材面板(2)，石材面板(2)的劈裂面为自然面(3)，石材面板(2)的切割面为平板面(4)，再将石材面板(2)切割为需要的尺寸；
②
节能型模块化bim排版设计：以bim为面板排版工具，进行板块的逐级分解，首先将大面石材幕墙分解为多种大板块的拼接，大板块进行编号，混合重复出现，作为板块划分的第一级分解；再将每种大板块细化为几种尺寸的单块标准矩形石材的组合；所述的单块标准矩形石材即为步骤
①
中加工得到的石材面板(2)；
③
采用超厚石材可调节干挂技术安装：在建筑主体布置龙骨，龙骨包含立柱(1)、上级横梁组件和下级横梁组件；在石材面板(2)背后设置耐碱网格布，并石材面板(2)的平板面(4)上设置多个铝合金挂件(5)，每个铝合金挂件(5)均通过机械锚栓(6)固定在石材面板(2)上；在上级横梁组件和下级横梁组件上均设置铝合金挂座(7)，按照步骤
②
的bim排版设计，将石材面板(2)通过铝合金挂件(5)挂接在对应位置的铝合金挂座(7)上。2.根据权利要求1所述的基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，其特征在于：所述步骤
①
中，石材荒料(100)在逐次进行切割和劈裂加工之前，预先将石材荒料(100)的周边加工成规则形状。3.根据权利要求1所述的基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，其特征在于：所述步骤
③
中，上级横梁组件采用镀锌矩形钢管(8)作为横梁，下级横梁组件采用镀锌角钢(9)作为横梁。4.根据权利要求1所述的基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，其特征在于：所述步骤
③
中，与上级横梁组件上的铝合金挂座(7)配合的铝合金挂件(5)上设置有高度调节螺钉(10)。5.根据权利要求1所述的基于bim的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，其特征在于：所述步骤
③
中，立柱(1)与石材面板(2)之间设置有防水铝板(11)，防水铝板(11)固定安装在上级横梁组件和下级横梁组件上。

技术总结
本发明公开了一种基于BIM的超厚干挂自然面石材幕墙安装方法，采用了优化的石材加工工艺、节能型模块化BIM排版设计和超厚石材可调节干挂技术；提高了自然面石材的荒料出材率，降低了自然面石材的实现成本和技术难度，同时避免了自然面超厚石材可能产生的安全隐患，为自然面石材的普及和推广提供了可能；新型加工工艺和模块化BIM设计理念在保证效果的情况下，减少了石材资源的浪费，保护了环境。保护了环境。保护了环境。


技术研发人员：李书健 汤培勋 徐小健 施志豪 王英园 李功勋 王成 郑娟娟
受保护的技术使用者：苏州金螳螂幕墙有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/22