一种用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空农药喷洒技术领域，尤其涉及一种用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置。


背景技术：

2.随着国家对农业方便补贴和合作社的形成，现在有的技术难已达到大型农业的要求，劳动力的人减少，田间管理越来越科学化，农业航空的科学进步，科学管理田地成为现实，农业航空，植保航空喷洒器主要用于农作物的防治，大型农作物病情的查看等，但在航空农药喷洒中缺少一种农药搅拌装置为航空农药喷洒提供足够的药物；现有的搅拌装置中，大多体积比较庞大，多用于施工工地的半封闭的搅拌装置，在搅拌时容易使得搅拌物洒出，既浪费原料，又污染环境卫生。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置，密闭式搅拌，再加上封口组件的设计，使农药不会洒落出来，既防止了农药的浪费，又避免了洒落出来的农药污染工作环境。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置，包括搅拌桶、支撑锥、第一筒体、第一转动轴和安装块；
7.搅拌桶底部设置多组支撑腿，搅拌桶底部设置出水管，出水管上设置出水阀，搅拌桶桶壁上设置进药管和进水管，进药管和进水管上分别设置进药阀和进水阀，搅拌桶顶部设置顶封板，顶封板上设置通孔；支撑锥设置在搅拌桶内壁上，支撑锥顶点朝下；第一筒体竖直设置在支撑锥上，第一筒体底部穿过支撑锥，第一筒体底部与搅拌桶底部内侧不接触，第一筒体与搅拌桶同轴设置，第一筒体外周壁上转动设置套环，套环外周壁上设置水平的搅拌板；第一转动轴竖直且转动设置在搅拌桶底部内侧，第一转动轴与第一筒体同轴设置且位于第一筒体内周圆内侧，第一转动轴上水平设置支撑环，支撑环位于第一筒体下方，支撑环上竖直设置第一连杆，第一连杆顶部与套环底部连接；安装块设置在第一筒体顶部，安装块上设置有与第一筒体内腔对应的竖直孔，第一转动轴顶部位于竖直孔内，安装块上设置有对竖直孔顶部开口进行封堵的封口组件；搅拌桶上设置有在封口组件打开状态下带动第一转动轴转动的动力组件，封口组件闭合状态下，动力组件位于封口组件上方；搅拌桶上设置控制系统，控制系统与封口组件以及动力组件均控制连接。
8.优选的，封口组件包括第一支撑板、第二转动轴、第一动力装置、第二支撑板和封口板；第一支撑板设置两组，两组第一支撑板分别倾斜设置在安装块前后侧面上，第一支撑板顶部位于安装块上方；第二转动轴两端分别与两组第一支撑板转动连接；第一动力装置设置在第一支撑板上，第一动力装置与第二转动轴传动连接；封口板水平设置在第二转动
轴上，封口板下端面与安装块上端面贴合；第二支撑板竖直设置在支撑锥上，第二支撑板朝向封口板的端面以及封口板朝向安装块的端面上均设置压力传感器，封口板打开状态下与第二支撑板上的压力传感器接触；控制系统与压力传感器信号传输连接，控制系统与第一动力装置控制连接。
9.优选的，动力组件包括第三支撑板、气缸、第二动力装置、第三转动轴、第二筒体、电磁铁和铁柱；第三支撑板竖直设置在顶封板上，第三支撑板顶部水平设置第四支撑板，第三支撑板上沿竖直方向滑动设置滑板，滑板位于第四支撑板下方；气缸竖直设置在第四支撑板底部，气缸的审缩端与滑板顶部连接；第二动力装置竖直设置在滑板底部，第二动力装置与第三转动轴传动连接，第三转动轴穿过通孔；第二筒体竖直设置在第三转动轴底部，第二筒体与第三转动轴同轴设置，第二筒体内周圆直径大于第一转动轴直径；电磁铁设置在第三转动轴底部，电磁铁位于第二筒体内；铁柱设置在第一转动轴顶部，第一转动轴转动状态下，电磁铁与铁柱磁力吸合；控制系统与气缸、第二动力装置以及电磁铁均控制连接。
10.优选的，搅拌桶桶壁上设置增压管，增压管上设置增压阀。
11.优选的，套环在第一筒体外周壁上并排设置多组，相邻两组套环之间通过第二连杆连接。
12.优选的，搅拌板在套环外周壁上设置多组，多组搅拌板以套环轴线为中心沿圆周均匀分布。
13.优选的，搅拌桶内壁上设置水位检测机构，控制系统与水位检测机构信号传输连接。
14.优选的，封口板底部设置弹性密封板。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：农药从进药管进入搅拌桶内，清水从进水管进入搅拌桶内，然后打开封口组件，通过动力组件带动第一转动轴转动，第一转动轴通过支撑环和第一连杆带动套环转动，套环带动搅拌板转动对农药进行搅拌，农药无法从第一筒体内向上溢出，再加上支撑锥的阻挡，形成相对密闭的搅拌环境，即使飞机飞行过程中发生倾斜，只要倾斜角度不大于九十度，农药均不会洒落出去，再加上搅拌结束后，封口组件会及时将安装块顶部开口封闭，进一步保证了密闭性，此状态下，即使整个装置反生一百八十度翻转农业也不会散落出来。综上，密闭式搅拌，再加上封口组件的设计，使农药不会洒落出来，既防止了农药的浪费，又避免了洒落出来的农药污染工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置的结构示意图。
17.图2和图3均为本实用新型提出的用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置的主视剖视图。
18.附图标记：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、出水管；4、出水阀；5、进药管；6、进药阀；7、进水管；8、进水阀；9、增压管；10、增压阀；11、顶封板；12、通孔；13、支撑锥；14、第一筒体；15、套环；16、搅拌板；17、第一转动轴；18、支撑环；19、第一连杆；20、第二连杆；21、安装块；22、第一支撑板；23、第二转动轴；24、第一动力装置；25、第二支撑板；26、第三支撑板；27、第四支撑板；28、滑板；29、气缸；30、第二动力装置；31、第三转动轴；32、第二筒体；33、电磁铁；34、
铁柱；35、封口板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种用于航空农药喷洒的农药密闭式自动搅拌装置，包括搅拌桶1、支撑锥13、第一筒体14、第一转动轴17和安装块21；
21.搅拌桶1底部设置多组支撑腿2，搅拌桶1底部设置出水管3，出水管3上设置出水阀4，搅拌桶1桶壁上设置进药管5和进水管7，进药管5和进水管7上分别设置进药阀6和进水阀8，搅拌桶1顶部设置顶封板11，顶封板11上设置通孔12；支撑锥13设置在搅拌桶1内壁上，支撑锥13顶点朝下；第一筒体14竖直设置在支撑锥13上，第一筒体14底部穿过支撑锥13，第一筒体14底部与搅拌桶1底部内侧不接触，第一筒体14与搅拌桶1同轴设置，第一筒体14外周壁上转动设置套环15，套环15外周壁上设置水平的搅拌板16；第一转动轴17竖直且转动设置在搅拌桶1底部内侧，第一转动轴17与第一筒体14同轴设置且位于第一筒体14内周圆内侧，第一转动轴17上水平设置支撑环18，支撑环18位于第一筒体14下方，支撑环18上竖直设置第一连杆19，第一连杆19顶部与套环15底部连接；安装块21设置在第一筒体14顶部，安装块21上设置有与第一筒体14内腔对应的竖直孔，第一转动轴17顶部位于竖直孔内，安装块21上设置有对竖直孔顶部开口进行封堵的封口组件；搅拌桶1上设置有在封口组件打开状态下带动第一转动轴17转动的动力组件，封口组件闭合状态下，动力组件位于封口组件上方；搅拌桶1上设置控制系统，控制系统与封口组件以及动力组件均控制连接。
22.本实用新型中，农药从进药管5进入搅拌桶1内，清水从进水管7进入搅拌桶1内，然后打开封口组件，通过动力组件带动第一转动轴17转动，第一转动轴17通过支撑环18和第一连杆19带动套环15转动，套环15带动搅拌板16转动对农药进行搅拌，农药无法从第一筒体14内向上溢出，再加上支撑锥13的阻挡，形成相对密闭的搅拌环境，即使飞机飞行过程中发生倾斜，只要倾斜角度不大于九十度，农药均不会洒落出去，再加上搅拌结束后，封口组件会及时将安装块21顶部开口封闭，进一步保证了密闭性，此状态下，即使整个装置反生一百八十度翻转农业也不会散落出来。本实用新型中，密闭式搅拌，再加上封口组件的设计，使农药不会洒落出来，既防止了农药的浪费，又避免了洒落出来的农药污染工作环境。
23.在一个可选的实施例中，封口组件包括第一支撑板22、第二转动轴23、第一动力装置24、第二支撑板25和封口板35；第一支撑板22设置两组，两组第一支撑板22分别倾斜设置在安装块21前后侧面上，第一支撑板22顶部位于安装块21上方；第二转动轴23两端分别与两组第一支撑板22转动连接；第一动力装置24设置在第一支撑板22上，第一动力装置24与第二转动轴23传动连接；封口板35水平设置在第二转动轴23上，封口板35下端面与安装块21上端面贴合；第二支撑板25竖直设置在支撑锥13上，第二支撑板25朝向封口板35的端面以及封口板35朝向安装块21的端面上均设置压力传感器，封口板35打开状态下与第二支撑板25上的压力传感器接触；控制系统与压力传感器信号传输连接，控制系统与第一动力装置24控制连接；第一动力装置24带动第二转动轴23转动，第二转动轴23带动封口板35转动，
即可打开或者闭合安装块21顶部开口。
24.在一个可选的实施例中，动力组件包括第三支撑板26、气缸29、第二动力装置30、第三转动轴31、第二筒体32、电磁铁33和铁柱34；第三支撑板26竖直设置在顶封板11上，第三支撑板26顶部水平设置第四支撑板27，第三支撑板26上沿竖直方向滑动设置滑板28，滑板28位于第四支撑板27下方；气缸29竖直设置在第四支撑板27底部，气缸29的审缩端与滑板28顶部连接；第二动力装置30竖直设置在滑板28底部，第二动力装置30与第三转动轴31传动连接，第三转动轴31穿过通孔12；第二筒体32竖直设置在第三转动轴31底部，第二筒体32与第三转动轴31同轴设置，第二筒体32内周圆直径大于第一转动轴17直径；电磁铁33设置在第三转动轴31底部，电磁铁33位于第二筒体32内；铁柱34设置在第一转动轴17顶部，第一转动轴17转动状态下，电磁铁33与铁柱34磁力吸合；控制系统与气缸29、第二动力装置30以及电磁铁33均控制连接；封口组件打开后，气缸29推动滑板28带动第二动力装置30向下移动，第二动力装置30带动第三转动轴31转动，电磁铁33与铁柱34吸合，通过第三转动轴31即可带动第一转动轴17转动，完成对农药的搅拌。
25.在一个可选的实施例中，搅拌桶1桶壁上设置增压管9，增压管9上设置增压阀10；便于对搅拌桶1内增压，使农药能快速喷出。
26.在一个可选的实施例中，套环15在第一筒体14外周壁上并排设置多组，相邻两组套环15之间通过第二连杆20连接；提高搅拌效果。
27.在一个可选的实施例中，搅拌板16在套环15外周壁上设置多组，多组搅拌板16以套环15轴线为中心沿圆周均匀分布；提高搅拌效果。
28.在一个可选的实施例中，搅拌桶1内壁上设置水位检测机构，控制系统与水位检测机构信号传输连接；设计最高水位，通过水位检测机构进行检测，防止水位过高。
29.在一个可选的实施例中，封口板35底部设置弹性密封板；提高封口效果。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。