一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件的制作方法

1.本技术涉及光伏生产制备技术领域，尤其是涉及一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件。


背景技术：

2.随着人口的增长，不可避免的出现了能源危机和资源紧张的问题，因而世界各国非常重视能源、资源和环保的问题。近些年来，新能源的开发与利用成为了现今世界的研发大热门之一。在光伏领域，太阳能电池组件中的核心-太能电池板是利用太阳能的关键材料。光伏材料广泛应用于电子、新能源等行业。
3.目前，光伏材料中的硅片生产离不开花篮和石英舟。花篮和石英舟是硅片运输过程中的重要工具，花篮和石英舟的槽间距不相同且花篮的槽间距一般为石英舟槽间距的两倍，所以吸盘从花篮里面取片之后，需要错位分次将硅片插入石英舟中。过去硅片的运输方式是采用人工，导致光伏材料的生产效率低且生产成本高，光伏材料无法普及市场。随着技术的进步，开发了相应的吸盘组件用于花篮和石英舟之间的硅片运输。但是，当前市场销售的吸盘组件存在组装、拆卸、维护相对不方便的问题，有待进一步改进完善。


技术实现要素：

4.为了相关技术中存在组装、拆卸、维护相对不方便的问题，本技术提供了一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件。
5.本技术提供的一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件，是通过以下技术方案得以实现的：一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件，包括吸盘盖体、吸盘安装体、压条组合件和吸盘机构，所述吸盘盖体固定连接于吸盘安装体，所述压条组合件固定连接于吸盘安装体将吸盘机构固定连接于吸盘安装体；所述吸盘机构包括多个陶瓷吸盘件，所述压条组合件包括多根压条；所述陶瓷吸盘件可拆卸且固定连接于吸盘安装体；所述吸盘盖体为吸盘机构供气，所述吸盘机构通过陶瓷吸盘件吸取硅片；所述吸盘安装体长度方向的两侧面沿自身长度方向均开设有压条安装槽；所述压条安装槽的高度是压条高度的1.01.-1.05倍；所述压条长度方向的一侧面垂直开设有至少一个螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有尖头螺丝；所述压条上表面垂直开设有直孔；所述第直孔的中轴线与螺纹孔的中轴线相垂直且螺纹孔连通于直孔；所述直孔内设置有球珠；所述球珠抵接于吸盘安装体，所述吸盘安装体长度方向的一侧面螺纹连接有两排相互平行的紧固螺栓，两个位于同一竖直方向的所述紧固螺栓抵接于陶瓷吸盘件；使得吸盘机构固定连接于吸盘安装体。
6.通过采用上述技术方案，本技术具有拆卸维护较为省时省力的优点。
7.优选的，所述压条安装槽底部开设有多个相互间隔且平行的卡槽；所述压条长度方向的另一侧面一体成型有多个相互间隔且平行的卡块；所述卡块无缝嵌合于卡槽。
8.通过采用上述技术方案，可以防止压条横向位移，增加组件的稳定性，进而提升申
请的使用寿命。
9.优选的，所述陶瓷吸盘件一体形成有压条压槽；压条压槽位于陶瓷吸盘件的下部。
10.通过采用上述技术方案，吸盘相对脆弱部分改至底座内部，起到一定防止断裂的作用。
11.优选的，所述吸盘安装体开设有多个组合槽；单个所述组合槽内包括至少两个安装卡槽；所述安装卡槽相互平行间隔且间距相等；单个所述陶瓷吸盘件无缝嵌合于单个安装卡槽。
12.通过采用上述技术方案，相对降低锁螺丝后的底座变形量，进而提升本技术的稳定性。优选方案，单个组合槽内包括五个安装卡槽，在保证整体的质量下，可降低吸盘安装体的生产加工成本。
13.优选的，所述吸盘安装体材质为s136模具钢、铝合金中的一种。
14.根据实际需求可选择s136模具钢或者铝合金为吸盘安装体材质。采用铝合金的优势在于轻质可降低吸盘整体的质量。采用s136模具钢的优点在于高强度且螺丝固定陶瓷吸盘不易发生变形，可保证陶瓷吸盘的使用稳定性，进而提升本技术的使用寿命和稳定性。
15.优选的，所述吸盘盖体可拆卸且密封连接有密封垫；所述密封垫的上表面高于吸盘盖体上表面，且密封垫的上表面高度比吸盘盖体上表面高度大0.1-0.5mm；所述密封垫贯穿上下表面开设有多个连通槽；所述连通槽的数量等于陶瓷吸盘件的数量，且单个所述的陶瓷吸盘件与单个连通槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，可有效保证陶瓷吸盘的气密性，且组装过程中，陶瓷吸盘不易发生应力形变，可改善整体的安装质量、密封性和吸附稳定性。
17.优选的，所述密封垫包括密封条和密封底座；所述密封条为邵氏硬度28-50d的发泡硅胶材质、tpu、丁基橡胶中的一种；所述密封条贯穿上下表面开设有多个连通槽a；所述连通槽a的数量等于陶瓷吸盘件的数量，且单个所述的陶瓷吸盘件与单个连通槽a相连通；所述密封底座贯穿上下表面开设有多个连通槽b；所述连通槽b的数量等于陶瓷吸盘件的数量，且单个所述的陶瓷吸盘件与单个连通槽b相连通；位于同一竖直方向上的连通槽a和连通槽b构成连通槽。
18.通过采用上述技术方案，可减少由于橡胶形变产生的相对的尺寸误差，进一步改善整体的密封性和稳定性。
19.优选的，所述吸盘盖体内部开设有通气空腔；所述吸盘盖体长度方向的一侧面垂直开设有至少一个与通气空腔连通的透气孔道；所述吸盘盖体上表面开设有密封垫安装槽；所述密封垫可拆卸且密封连接于密封垫安装槽；所述吸盘盖体内部沿自身长度方向一体加工成型有位于通气空腔内部的加强筋条；所述加强筋条将通气空腔均分；所述加强筋条上表面一体加工成型有多个抵接片；所述抵接片的数量等于组合槽的数量-1；所述抵接片的长度等于相邻所述连通槽的间距。
20.通过采用上述技术方案，加强筋条不仅降低了整体的重量，而且保证本技术整体的吸附稳定性和力学强度。
21.优选的，所述陶瓷吸盘件分为连接部和吸取部；所述陶瓷吸盘件内一体形成有吸气内槽；所述压条压槽位于连接部的下部；所述吸取部表面一体加工成型有吸气表槽；所述吸取部表面一体加工成型有圆通孔；所述吸气表槽与吸气内槽通过圆通孔相连通；吸取部
包括吸取直板和吸取侧板；所述吸取侧板数量为三块；所述吸取侧板一体成型于吸取直板且相互间隔设置；所述吸取侧板表面沿自身长度方向开设有第一吸气表槽；所述吸取直板表面沿自身长度方向开设有第二吸气表槽；所述第二吸气表槽与第一吸气表槽相连通；所述第一吸气表槽通过圆通孔与吸气内槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，可保证整体的密封性和稳定性。
23.综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术具有组装、拆卸、维护较为省时省力的优点。
24.2、本技术结构稳定性和吸附稳定性好，使用寿命相对较久，且维护周期相对较长，降低人力维护成本。
附图说明
25.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图。
26.图2是本技术中实施例1的整体爆炸图。
27.图3是本技术中实施例1中压条组合件结构示意图。
28.图4是本技术中实施例1的局部爆炸示意图，主要展示压条组合件、吸盘安装体、密封垫的连接结构。
29.图5是本技术中实施例1的整体正视图。
30.图6是本技术实施例1中吸盘盖体的结构示意图。
31.图7是本技术中实施例1中陶瓷吸盘件的件结构示意图。
32.图8是本技术中实施例2的整体结构示意图。
33.图中，1、吸盘盖体；11、通气空腔；12、透气孔道；13、密封垫安装槽；14、加强筋条；15、抵接片；16、预留槽；2、吸盘安装体；20、紧固螺栓；200、紧固螺栓孔；21、压条安装槽；211、卡槽；22、组合槽；221、安装卡槽；3、压条组合件；30、压条；31、卡块；32、螺纹孔；33、尖头螺丝；34、直孔；35、球珠；4、吸盘机构；40、陶瓷吸盘件；41、压条压槽；5、密封垫；50、连通槽；51、密封条；511、连通槽a；52、密封底座；521、连通槽b；6、吸取部；60、吸气内槽；61、吸气表槽；62、圆通孔；7、吸取直板；71、第二吸气表槽；8、吸取侧板；81、第一吸气表槽；9、连接部。
具体实施方式
34.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1参照图1，为本技术公开的一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件，包括吸盘盖体1、吸盘安装体2、压条组合件3和吸盘机构4，吸盘盖体1通过螺栓固定连接于吸盘安装体2，压条组合件3螺栓固定连接于吸盘安装体2将吸盘机构4固定连接于吸盘安装体2。吸盘机构4为多个陶瓷吸盘件40一般数量为四十到一百个陶瓷吸盘件40，吸盘机构4根据客户实际需求进行定制生产。本实施中吸盘机构4为六十个陶瓷吸盘件40。压条组合件3包括十二根用于固定陶瓷吸盘件40的压条30，通过压条30实现了陶瓷吸盘件40可拆卸且固定连接于吸盘安装体2的目的。吸盘盖体1为吸盘机构4供气，吸盘机构4通过陶瓷吸盘件40吸取硅片。吸盘安装体2材质根据客户实际需求选择为s136模具钢或者铝合金材质。本实施例中的吸盘安
装体2材质为s136模具钢。
36.参照图2，吸盘安装体2长度方向的两侧面沿自身长度方向均开设有压条安装槽21，单个压条安装槽21的水平平分面与吸盘安装体2的水平平分面共面。压条安装槽21的高度是压条30高度的1.01-1.05倍，本实施例中压条安装槽21的高度是压条30高度的1.02倍。压条组合件3其中的六根压条30固定连接于吸盘安装体2其中的一压条安装槽21内，压条组合件3其中的另外六根压条30固定连接于吸盘安装体2其中的另一压条安装槽21内。
37.参照图2，压条30长度方向的一侧面沿压条30长度方向垂直开设有两个螺纹孔32，其中一螺纹孔32的中轴线与另一螺纹孔32的中轴线相平行且同处于同一水平面内。螺纹孔32内螺纹连接有尖头螺丝33。
38.参照图2和图3，压条30上表面垂直向下开设有与螺纹孔32连通的直孔34。螺纹孔32和直孔34的直径为3mm，且直孔34的中轴线与螺纹孔32的中轴线相垂直。组装时，直孔34内放置有直径为3.0mm的球珠35，球珠35的底部抵接于尖头螺丝33的尖端面上，球珠35的顶部抵接于吸盘安装体2的压条安装槽21槽壁面，实现了压条30可拆卸且固定连接于吸盘安装体2。
39.参照图2，为了增强压条30的连接稳定性和保证陶瓷吸盘件40的组装质量，压条安装槽21底部开设有多个相互间隔且平行的卡槽211，压条30背向开设螺纹孔32的侧面沿自身长度方向一体成型有卡块31，卡块31的数量可以为一个或者多个，多个卡块31设置时，相邻卡块31之间相互间隔且平行。压条30的卡块31嵌合于压条安装槽21底部开设的卡槽211内，可以防止压条30横向位移，增加整体吸盘组件的稳定性，提升申请的使用寿命。
40.参照图4和5，吸盘安装体2长度方向的一侧面沿自身长度方向开设有两排紧固螺栓孔200，两排紧固螺栓孔200分别位于压条安装槽21上、下侧，且关于压条安装槽21的水平平分面呈对称设置。吸盘安装体2长度方向的一侧面螺纹连接有两排相互平行的紧固螺栓20，紧固螺栓20螺纹连接于紧固螺栓孔200，且紧固螺栓20抵接于陶瓷吸盘件40周侧壁。陶瓷吸盘件40的固定方式：两个位于同一竖直方向的紧固螺栓20分别抵接于陶瓷吸盘件40周侧壁，使得吸盘机构4固定连接于吸盘安装体2。
41.参照图4和图2，吸盘安装体2开设有十二个组合槽22，两个组合槽22对应配合连接了两个压条30，即组合槽22数量等于压条30数量的一半。单个组合槽22内包括至少两个安装卡槽221，本技术中的单个组合槽22包括五个安装卡槽221，便于进行机械加工，降低生产成本。单个组合槽22中的安装卡槽221相互平行间隔设置且相邻安装卡槽221的间距相等。单个陶瓷吸盘件40嵌合于单个安装卡槽221。理想条件下，组装于吸盘安装体2的陶瓷吸盘件40的底面与吸盘安装体2底面相平齐。
42.参照图6，吸盘盖体1内部机械加工开设有与真空泵抽气管道相连通的通气空腔11。吸盘盖体1长度方向的一侧面垂直开设有两个与通气空腔11连通的透气孔道12。两个透气孔道12的中轴线位于同一水平面内。为了保证吸盘盖体1的力学强度，吸盘盖体1的通气空腔11内底部沿吸盘盖体1长度方向一体加工成型有加强筋条14，加强筋条14位于通气空腔11内部且加强筋条14将通气空腔11均分。加强筋条14上表面一体加工成型有十一个抵接片15，且抵接片15的长度等于相邻连通槽50的间距。
43.参照图6，吸盘盖体1上表面通过机械加工开设有密封垫安装槽13，吸盘盖体1可拆卸且密封连接有密封垫5，密封垫5无缝嵌合且密封连接于密封垫安装槽13内。密封垫5的上
表面高于吸盘盖体1上表面，具体地，密封垫5的上表面高度比吸盘盖体1上表面高度大0.5mm。
44.参照图6，为了应对组装于吸盘安装体2的陶瓷吸盘件40的底面出现高于与吸盘安装体2底面的情况，吸盘盖体1上表面通过机械加工开设有预留槽16，陶瓷吸盘件40可嵌合于预留槽16，保证陶瓷吸盘件40紧紧抵接密封垫5，进而保证本技术整体的气密性。
45.参照图2，密封垫5是由邵氏硬度30d发泡硅胶材质的密封条51和密封底座52组成，密封条51通过粘结固定连接于密封底座52。密封条51贯穿上下表面开设有六十个连通槽a511，即连通槽a511的数量等于陶瓷吸盘件40的数量。密封底座52贯穿上下表面开设有六十个连通槽b521，即连通槽b521的数量等于陶瓷吸盘件40的数量。单个的陶瓷吸盘件40与单个连通槽a511相连通，单个的陶瓷吸盘件40与单个连通槽b521相连通，即位于同一竖直方向上的连通槽a511和连通槽b521构成有连通槽50。连通槽50的数量等于陶瓷吸盘件40的数量，单个的陶瓷吸盘件40与单个连通槽50相连通。连通槽50一端连通于通气空腔11且另一端连通于陶瓷吸盘件40，通气空腔11连通于真空泵，即吸盘盖体1为吸盘机构4供气，吸盘机构4通过陶瓷吸盘件40吸取硅片。
46.参照图5和图7，陶瓷吸盘件40分为连接部9和吸取部6，连接部9一体加工形成有压条压槽41。具体地，压条压槽41位于连接部9的下部，且连接部9的水平投影与吸盘安装体2的左视图相重合。即压条30位于压条压槽41内对陶瓷吸盘件40进行限位移动固定，压条30的下表面与压条压槽41的顶面相接触，球珠35的顶部抵接于吸盘安装体2的压条安装槽21槽壁面，实现了压条30可拆卸且固定连接于吸盘安装体2将陶瓷吸盘件40进行可拆卸且固定于吸盘安装体2。
47.参照图7，陶瓷吸盘件40内一体加工形成有吸气内槽60，吸取部6表面一体加工成型有吸气表槽61，吸取部6表面一体加工成型有圆通孔62。吸气表槽61与吸气内槽60通过圆通孔62相连通。
48.参照图7，吸取部6分为一块吸取直板7和三块吸取侧板8，三块吸取侧板8一体加工成型于吸取直板7，且吸取侧板8为相互间隔设置，相邻吸取侧板8的间距相等。每个吸取侧板8表面沿自身长度方向皆开设有第一吸气表槽81。第一吸气表槽81通过圆通孔62与吸气内槽60相连通。吸取直板7表面沿自身长度方向开设有与第一吸气表槽81相连通的第二吸气表槽71。第一吸气表槽81和第二吸气表槽71构成吸气表槽61。
49.一种便于组装、拆卸维护的吸盘组件的组装方法：吸盘盖体1与密封垫5的组装：密封垫5的下表面边缘涂覆上密封胶后，嵌合于吸盘盖体1的密封垫安装槽13，密封垫5和密封垫安装槽13的空隙间填充密封胶，压紧待密封胶固化后即可将密封垫5固定连接于吸盘盖体1，备用。
50.吸盘安装体2、压条组合件3和吸盘机构4的组装:首先，六十个陶瓷吸盘件40嵌合于吸盘安装体2的安装卡槽211，使得陶瓷吸盘件40的压条压槽41的投影与吸盘安装体2的压条安装槽21相重合，理想条件下陶瓷吸盘件40底面与吸盘安装体2的底面相平齐；然后，将球珠35填入压条30的直孔34，装有球珠35的压条30嵌合于吸盘安装体2的压条安装槽21，使得压条30的卡块31嵌合于吸盘安装体2的卡槽211，压条30的螺纹孔32拧上尖头螺丝33，尖头螺丝33的尖端抵接球珠35，使得球珠35向上运动，球珠35抵接于陶瓷吸盘件40的压条压槽41的槽壁，实现压条30固定连接于吸盘安装体2，限制陶瓷吸盘件40运动，备用；
吸盘盖体1与吸盘安装体2的组装：将固定连接了密封垫5的吸盘盖体1通过螺栓固定连接于连接了压条组合件3和吸盘机构4的吸盘安装体2，密封垫5的连通槽50与陶瓷吸盘件40的吸气内槽60相连通，连通槽50垂直投影与陶瓷吸盘件40的垂直投影相重合，最后将紧固螺栓20螺栓连接于紧固螺栓孔200，紧固螺栓20抵紧于陶瓷吸盘件40的侧壁，进一步限制陶瓷吸盘件40运动，实现压条组合件3、吸盘机构4固定连接于吸盘安装体2，即得成品吸盘组件。
51.实施例2实施例2与实施例1的区别在于：参照图8，压条组合件3包括二根用于固定陶瓷吸盘件40的压条30。压条组合件3其中的一根压条30固定连接于吸盘安装体2其中的一压条安装槽21内，压条组合件3其中的另外一根压条30固定连接于吸盘安装体2其中的另一压条安装槽21内。
52.参照图8，压条30长度方向的一侧面沿压条30长度方向垂直开设有多个螺纹孔32，本实施例优选开设了六个螺纹孔32。其中一螺纹孔32的中轴线与另一螺纹孔32的中轴线相平行且同处于同一水平面内。螺纹孔32内螺纹连接有尖头螺丝33。压条30上表面垂直向下开设有与螺纹孔32连通的直孔34，直孔34数量为六个。
53.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。