一种填埋作业面车载移动除臭装置的制作方法

1.本发明涉及填埋场除臭技术领域，尤其涉及一种填埋作业面车载移动除臭装置。


背景技术：

2.中国发明(201610257023.x)公开的是一种填埋场作业面车载移动除臭装置，在除臭装置内设置活性炭塔、一级喷淋塔和二级喷淋塔，通过活性炭、氢氧化钠溶液对臭气进行吸附。活性炭和氢氧化钠溶液吸附能力有限，吸附一段时间后，将无法对臭气进行吸附，需要不断更换活性炭和氢氧化钠溶液。但是吸附臭气后的活性炭和氢氧化钠溶液属于危险废弃物，需要单独处置，处理成本较高。同时氢氧化钠溶液属于碱性，人工更换时，会对人健康产生影响。
3.因此，如何提供一种填埋作业面车载移动除臭装置，以去除填埋作业面的臭气成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于如何提供一种填埋作业面车载移动除臭装置，以去除填埋作业面的臭气。
5.为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种填埋作业面车载移动除臭装置，包括：移动车，所述移动车上设置有除臭风机和发电机，所述除臭风机与所述发电机信号连接，所述除臭风机设有进气口和出气口，填埋作业面设有防渗覆盖膜，所述进气口与进气管的一端相连，所述进气管的另一端位于所述防渗覆盖膜的一侧，所述出气口连接有用于将填埋作业面内臭气输送至填埋场覆膜密闭单元的出气管。
6.本发明进一步设置为，所述进气管包括依次相连的软管与集气花管，所述进气口与所述软管相连，所述集气花管位于所述防渗覆盖膜的一侧。
7.本发明进一步设置为，所述软管为塑料软管。
8.本发明进一步设置为，所述出气管为pe管。
9.本发明进一步设置为，所述出气管的管外径为110mm。
10.本发明进一步设置为，所述移动车上设有用于覆盖所述除臭风机和所述发电机的车棚。
11.本发明进一步设置为，所述车棚的长度为2000～3500mm，所述车棚的宽度为1500～2500mm，所述车棚的高度为1000～1500mm。
12.本发明进一步设置为，所述出气管的中部安装有用于记录所述出气管内臭气流量的流量计。
13.本发明进一步设置为，所述流量计为玻璃转子流量计。
14.本发明进一步设置为，所述出气管与填埋场覆膜密闭单元通过热熔焊接的方式连接。
15.本发明具有以下有益效果：通过发电机给除臭风机提供电能，除臭风机开始工作，
填埋作业面内的臭气依次通过进气管和出气管，将臭气输送至填埋场覆膜密闭单元内，进而提供了一种填埋作业面车载移动除臭装置，无需更换吸附药剂，方便去除填埋作业面的臭气，并降低了去除臭气的处理陈本，更加便捷安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例公开的一种填埋作业面车载移动除臭装置的立体结构示意图。
18.附图标记：1、移动车；2、除臭风机；3、发电机；4、进气口；5、出气口；6、防渗覆盖膜；7、进气管；71、软管；72、集气花管；8、出气管；9、车棚；10、流量计；11、填埋场覆膜密闭单元；12、密封膜。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.本发明实施例公开了一种填埋作业面车载移动除臭装置，如图1所示，包括：移动车1，移动车1上设置有除臭风机2和发电机3，除臭风机2与发电机3信号连接，除臭风机2设有进气口4和出气口5，填埋作业面上设有防渗覆盖膜6，进气口4与进气管7的一端相连，进气管7的另一端位于防渗覆盖膜6的一侧，出气口5连接有用于将填埋作业面内臭气输送至填埋场覆膜密闭单元11的出气管8。在本实施例中，填埋场覆膜密闭单元11表面采用密封膜12(10)进行密闭覆盖，相邻的密封膜12之间通过热熔焊接的方式搭接，且密封膜12(10)与密封膜12之间相互搭接宽度各不小于150mm。填埋场覆膜密闭单元11表面安装收气管道，收气管道并入场区集气系统，最终臭气通过集气系统转移气体提纯站，有效降低了填埋作业面臭气浓度。出气口5连接的填埋场覆膜密闭单元11远离填埋作业面。由于填埋场密闭单元
远离填埋作业面，有效减缓臭气回流至作业面。移动除臭车可根据填埋场作业面位置的变化而变化。
24.需要说明的是，通过发电机3给除臭风机2提供电能，除臭风机2开始工作，填埋作业面内的臭气依次通过进气管7和出气管8，将臭气输送至填埋场覆膜密闭单元11内，进而提供了一种填埋作业面车载移动除臭装置，无需更换吸附药剂，方便去除填埋作业面的臭气，并降低了去除臭气的处理陈本，更加便捷安全。
25.如图1所示，进气管7包括依次相连的软管71与集气花管72，进气口4与软管71相连，集气花管72位于防渗覆盖膜6的一侧。需要说明的是，集气花管72起收集气体作用，通过除臭风机2的运行，臭气依次穿过集气花管72、软管71和出气管8，进入填埋场覆膜密闭单元11内。
26.如图1所示，软管71为塑料软管71。需要说明的是，由于软管71为塑料软管71，方便进行管路安装。
27.如图1所示，出气管8为pe管。
28.如图1所示，出气管8的管外径为110mm。
29.如图1所示，移动车1上设有用于覆盖除臭风机2和发电机3的车棚9。需要说明的是，车棚9起防护作用，避免了除臭风机2和发电机3风吹日晒，延长了设备的使用寿命。
30.如图1所示，车棚9的长度为2000～3500mm，车棚9的宽度为1500～2500mm，车棚9的高度为1000～1500mm。
31.如图1所示，出气管8的中部安装有用于记录出气管8内臭气流量的流量计10。在具体实施过程中，流量计10起气体流量测量作用，通过流量计10可以观察和记录填埋场作业面覆盖膜后的臭气流量。
32.如图1所示，流量计10为玻璃转子流量计10。
33.如图1所示，出气管8与填埋场覆膜密闭单元11通过热熔焊接的方式连接。
34.工作原理：通过发电机3给除臭风机2提供电能，除臭风机2开始工作，填埋作业面内的臭气依次通过进气管7和出气管8，将臭气输送至填埋场覆膜密闭单元11内，进而提供了一种填埋作业面车载移动除臭装置，无需更换吸附药剂，方便去除填埋作业面的臭气，并降低了去除臭气的处理陈本，更加便捷安全。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。