一种氟塑料全衬截止阀的制作方法

1.本发明涉及截止阀技术领域，具体为一种氟塑料全衬截止阀。


背景技术：

2.截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，截止阀在开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，阀门在关闭时必须向阀瓣施加压力以强制密封面不泄露，当介质由阀瓣下方进入阀门时操作力所需要克服的阻力是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，阀杆的运动形式有升降杆式和升降旋转杆式，截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
3.现有技术中截止阀存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212564618u公开了一种节能型截止阀，“包括节能型截止阀组件和外部输液管，所述截止阀进液管和截止阀出液管的端口管体处均固定设置有连接管头组件，所述连接管头组件的两侧螺纹设置有定位组件，所述外部输液管的端口管口处固定设置有连接帽组件，本实用新型节能型截止阀中部阀体通过可伸缩波纹管与截止阀出液管的管体之间形成一个长度可伸缩的管体结构，通过此种方式，实现节能型截止阀组件使用时，长度的可伸缩性，满足节能型截止阀组件与不同距离两个外部输液管之间的衔接，连接管头组件通过定位组件与连接帽组件插接式固定连接，通过此种插接方式，方便节能型截止阀组件两端的阀体管道与外部输液管的拆装。”该截止阀的密封性能不佳，易导致液体的泄漏，且抗磨损强度较低，缩短了截止阀的使用寿命。
5.2、专利文件cn205715696u公开了氯碱用直流式全衬截止阀，“包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀体设有介质进口、介质出口、上安装口，在介质进口处设置进口法兰，在介质出口处设置出口法兰，在上安装口出设置中法兰，阀盖的一个端部设置连接法兰，阀杆同轴设置在阀盖内，阀杆与阀盖之间设置密封机构；介质出口的中心线与中法兰中心线之间的夹角为60
°±
0.5
°
，在阀体内侧壁、阀瓣外表面、阀杆与介质接触的外表面、进口法兰外端面、出口法兰外端面、中法兰与连接法兰连接的端面均熔融复合氟塑料层。本阀具有密封性能好，耐强腐蚀，使用寿命长的特点；介质阻力小，流速快，特定的角度设置便于特定位置的安装使用。”该截止阀不具备对液体中杂质进行过滤的功能，长时间使用易对截止阀内壁造成磨损，降低了截止阀的良好使用性能。
6.3、专利文件cn209325067u公开了耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，“在阀体内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣，阀瓣的上端连体设置阀杆，阀杆伸出阀盖，且阀杆与阀盖之间设置动密封结构，在阀盖上设置传动螺母，在所述传动螺母内配合设置传动丝杆，在传动丝杆的一端连接手轮；在传动丝杆的另一端和伸出阀盖的阀杆的端部之间设置用于将传动丝杆和阀杆连接起来的导向块。本实用新型将传动丝杆和阀杆分体设置，两者之间通过导向块进行连接，这种连接呈浮动式，阀杆只做升降运动，不做旋转运动，从而使阀瓣密封面与阀体密封面无粘着磨损，密封性能好；同时，阀杆与填料之间也减少磨损，保证了介质不从阀杆处外漏。”该截止阀无法对阀体内部的堵塞进行疏通，液体的堵塞易造成截止阀的
损坏，实用性能较低。
7.4、专利文件cn210318556u公开了一种便于操作的截止阀，“包截止阀和进料口，所述截止阀的左侧壁开设有进料口，且截止阀的上端中心位置处开设置有第一螺纹孔，所述截止阀的右侧壁开设有出液口，且截止阀的左右两侧均固定连接有十字形键槽，所述截止阀的两侧均适配有连接管，所述十字形键槽的上方设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于截止阀的左右两侧壁上下两侧，所述第一螺纹孔的内部转动连接有传动螺杆。本实用新型中通过将连接管侧壁固定连接的十字形固定键与截止阀侧壁开设的十字形键槽对齐后，然后再将固定螺栓插入第二螺纹孔内转动固定螺栓，从而方便使用者固定和安装截止阀，通过挡板和密封塞相适配，提高了截止阀的密封性。”该截止阀对出的传动螺杆进行转动时会导致阀体内部压力过大，使用时的安全性能较低，无法满足使用需求。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种氟塑料全衬截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟塑料全衬截止阀，包括截止阀主体、截止阀密封端盖和阀盖安装架，所述截止阀主体的顶部安装有截止阀密封端盖，所述截止阀密封端盖的顶部安装有阀盖安装架，所述阀盖安装架的顶端内侧安装有阀杆螺母；
10.所述阀杆螺母的内侧通过螺纹连接有截止阀杆，且截止阀杆的底端贯穿截止阀密封端盖的顶部延伸至截止阀主体的内部，所述截止阀杆的顶部贯穿开设有活动空腔，所述活动空腔的内侧嵌合安装有防堵塞杆；
11.所述防堵塞杆的底端安装有移动杆，所述进液管的内侧安装有安装框，所述安装框的内侧安装有过滤网，所述安装框的底部贯穿安装有锁紧螺栓，且安装框与锁紧螺栓之间安装有防泄漏密封圈。
12.优选的，所述截止阀主体一侧安装有进液管，截止阀主体的另一侧安装有出液管，截止阀主体的内壁上开设有燕尾槽，截止阀主体的内侧安装有耐腐内衬层，耐腐内衬层的内壁上安装有密封斜垫，耐腐内衬层的内壁上安装有密封垫板。
13.优选的，所述进液管和出液管的外端安装有连接法兰盘，连接法兰盘的内侧安装有活动环，活动环的外侧安装有限位块，连接法兰盘的外侧贯穿开设有连接孔。
14.优选的，所述截止阀密封端盖的顶部贯穿安装有连接螺栓，且连接螺栓的输出端与截止阀主体的顶部连接，截止阀密封端盖的内侧安装有端盖密封圈，截止阀密封端盖的顶部开设有密封腔，密封腔的内侧安装有密封环，密封环的外侧安装有外密封圈，密封腔的内侧安装有填充料。
15.优选的，所述阀盖安装架的底端顶部开设有缓冲腔，缓冲腔的两侧内壁上开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，缓冲腔的底壁上安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部与移动板的底部连接，移动板的顶部安装有连接柱。
16.优选的，所述截止阀杆的底端安装有截止阀瓣，截止阀杆外侧套接有滑动套环，滑动套环的外侧安装有连接块，截止阀杆的顶端安装有调节手轮，调节手轮的外侧安装有防滑层，截止阀杆的外侧套接有固定套，且固定套的底部与连接柱的顶部连接。
17.优选的，所述防堵塞杆的外侧安装有限位环，且限位环与活动空腔相配合，防堵塞
杆的顶端安装有压动板。
18.优选的，所述移动杆的外侧通过螺栓安装有连接套环，连接套环的外侧安装有搅动叶，两组搅动叶的外端安装有内壁刮板，移动杆的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的底部安装有防堵塞捣头。
19.优选的，所述锁紧螺栓的内部安装有固定座，固定座的外侧安装有轴承。
20.优选的，该截止阀的工作步骤如下：
21.s1、首先使用人员将连接法兰盘与管道之间进行连接实现对截止阀的安装，通过连接孔与流体管道进行连接，进液管与连接法兰盘之间固定连接，活动环为圆形内部中空环状，限位块对流体管道与连接法兰盘之间的连接起到限位作用，保证连接稳固性，连接完成后使用人员对调节手轮进行转动，调节手轮带动截止阀杆在阀杆螺母内侧转动使截止阀瓣向上移动，流通液体经进液管向出液管流通以达到使用目的，密封腔减小了截止阀杆与截止阀密封端盖之间的摩擦，减小了截止阀启闭过程中的扭矩，填充料自行对磨损处进行补充，密封环和外密封圈保证密封腔对截止阀杆的密封效果；
22.s2、通过锁紧螺栓对安装框位置进行固定保证安装框与进液管之间的安装稳固，过滤网对流通液体中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的液体经截止阀主体从出液管流出，防止了长时间使用对截止阀主体内壁造成的磨损，耐腐内衬层提高了截止阀主体的耐腐蚀强度，轴承有效降低了硬性连接的强度，减小液体流动时对安装框造成的损坏，防泄漏密封圈使安装框与锁紧螺栓连接更加稳固的同时防止了液体的泄漏；
23.s3、截止阀主体内部出现堵塞或涡流状况时使用人员拉动压动板使防堵塞杆进行垂直方向上的移动，防堵塞杆带动移动杆移动使防堵塞捣头对截止阀主体内部进行捣动，转动防堵塞杆使移动杆带动搅动叶转动对堵塞处进行疏通，内壁刮板对截止阀主体内壁附着物质进行刮除；
24.s4、截止阀使用完成后对其进行关闭，使用人员对调节手轮进行转动，调节手轮带动截止阀杆在阀杆螺母内侧转动使截止阀瓣向下移动，实现截止阀瓣对截止阀主体内部的封堵，截止阀瓣向下移动时固定套同步运动带动连接柱对移动板进行挤压，移动板在移动槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对垂直方向上的冲击力进行缓冲，避免截止阀瓣对截止阀主体的内壁作用压力过大而造成截止阀主体的损坏。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.1、本发明通过在截止阀密封端盖的顶部开设有密封腔，密封腔的内侧安装有密封环，对截止阀进行开启时使用人员对调节手轮进行转动，调节手轮带动截止阀杆在阀杆螺母内侧转动使截止阀瓣向上移动，流通液体经进液管向出液管流通以达到使用目的，密封腔减小了截止阀杆与截止阀密封端盖之间的摩擦，延长了截止阀杆的使用寿命，减小了截止阀启闭过程中的扭矩，填充料自行对磨损处进行补充，密封环和外密封圈保证了密封腔对截止阀杆的密封效果，提高了实用性能。
27.2、本发明通过在进液管的内侧安装有安装框，锁紧螺栓对安装框位置进行固定保证安装框与进液管之间的安装稳固，过滤网对流通液体中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的液体经截止阀主体从出液管流出，防止了长时间使用对截止阀主体内壁造成的磨损，耐腐内衬层提高了截止阀主体的耐腐蚀强度，轴承有效降低了硬性连接的强度，减小了液体流动时对安装框造成的损坏，防泄漏密封圈使安装框与锁紧螺栓连接更加稳固的同时
防止了液体的泄漏，拧动锁紧螺栓实现对安装框的快速安装与拆卸，便于使用人员后期对过滤网进行清理和更换。
28.3、本发明通过在连接套环的外侧安装有搅动叶，安装板的底部安装有防堵塞捣头，截止阀主体内部出现堵塞或涡流状况时使用人员拉动压动板使防堵塞杆进行垂直方向上的移动，防堵塞杆带动移动杆移动使防堵塞捣头对截止阀主体内部进行捣动，转动防堵塞杆使移动杆带动搅动叶转动对堵塞处进行疏通，内壁刮板对截止阀主体内壁附着物质进行刮除，保证了截止阀主体的良好导通性，增强了使用时的安全性能。
29.4、本发明通过在阀盖安装架的底端顶部开设有缓冲腔，截止阀使用完成后对其进行关闭，使用人员对调节手轮进行转动，调节手轮带动截止阀杆在阀杆螺母内侧转动使截止阀瓣向下移动，实现截止阀瓣对截止阀主体内部的封堵，截止阀瓣向下移动时固定套同步运动带动连接柱对移动板进行挤压，移动板在移动槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对垂直方向上的冲击力进行缓冲，避免截止阀瓣对截止阀主体的内壁作用压力过大而造成截止阀主体的损坏，满足使用需求。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明的耐腐内衬层安装结构示意图；
32.图3为本发明的连接法兰盘立体结构示意图；
33.图4为本发明的正面内部结构示意图；
34.图5为本发明的a处放大结构示意图；
35.图6为本发明的缓冲腔内部结构示意图；
36.图7为本发明的移动杆立体结构示意图；
37.图8为本发明的安装框立体结构示意图；
38.图9为本发明的安装框安装结构示意图。
39.图中：1、截止阀主体；101、进液管；102、出液管；103、燕尾槽；104、耐腐内衬层；105、密封斜垫；106、密封垫板；2、连接法兰盘；201、活动环；202、限位块；203、连接孔；3、截止阀密封端盖；301、连接螺栓；302、端盖密封圈；303、密封腔；304、密封环；305、外密封圈；306、填充料；4、阀盖安装架；401、缓冲腔；402、移动槽；403、移动板；404、缓冲弹簧；405、连接柱；406、阀杆螺母；5、截止阀杆；501、截止阀瓣；502、活动空腔；503、滑动套环；504、连接块；505、调节手轮；506、防滑层；507、固定套；6、防堵塞杆；601、限位环；602、压动板；7、移动杆；701、连接套环；702、搅动叶；703、内壁刮板；704、连接杆；705、安装板；706、防堵塞捣头；8、安装框；801、过滤网；802、锁紧螺栓；803、固定座；804、轴承；805、防泄漏密封圈。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1、图2、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种氟塑料全衬截止阀；
44.包括截止阀主体1、耐腐内衬层104和连接法兰盘2，截止阀主体1一侧安装有进液管101，截止阀主体1的另一侧安装有出液管102，截止阀主体1的内壁上开设有燕尾槽103，截止阀主体1的内侧安装有耐腐内衬层104，耐腐内衬层104的内壁上安装有密封斜垫105，耐腐内衬层104的内壁上安装有密封垫板106，燕尾槽103保证了耐腐内衬层104安装时的稳固性，避免了耐腐内衬层104长时间使用导致的意外脱落，密封斜垫105和密封垫板106保证了截止阀主体1的密封性能，进液管101和出液管102的外端安装有连接法兰盘2，连接法兰盘2的内侧安装有活动环201，活动环201的外侧安装有限位块202，连接法兰盘2的外侧贯穿开设有连接孔203，进液管101、出液管102与连接法兰盘2之间固定连接，活动环201为圆形内部中空环状，活动环201的外壁面与进液管101、出液管102的内壁面贴合在一起，通过连接孔203实现截止阀主体1与流通管道之间的稳固连接。
45.请参阅图1、图4、图5和图6，一种氟塑料全衬截止阀；
46.包括截止阀密封端盖3、密封腔303和阀盖安装架4，截止阀主体1的顶部安装有截止阀密封端盖3，截止阀密封端盖3的顶部贯穿安装有连接螺栓301，且连接螺栓301的输出端与截止阀主体1的顶部连接，截止阀密封端盖3的内侧安装有端盖密封圈302，截止阀密封端盖3的顶部开设有密封腔303，密封腔303的内侧安装有密封环304，密封环304的外侧安装有外密封圈305，密封腔303的内侧安装有填充料306，连接螺栓301保证了截止阀密封端盖3与截止阀主体1之间的连接强度，对截止阀进行开启时使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向上移动，流通液体经进液管101向出液管102流通以达到使用目的，密封腔303减小了截止阀杆5与截止阀密封端盖3之间的摩擦，延长了截止阀杆5的使用寿命，减小了截止阀启闭过程中的扭矩，填充料306自行对磨损处进行补充，密封环304和外密封圈305保证了密封腔303对截止阀杆5的密封效果，提高了实用性能，截止阀密封端盖3的顶部安装有阀盖安装架4，阀盖安装架4的底端顶部开设有缓冲腔401，缓冲腔401的两侧内壁上开设有移动槽402，移动槽402的内侧嵌合安装有移动板403，缓冲腔401的底壁上安装有缓冲弹簧404，且缓冲弹簧404的顶部与移动板403的底部连接，移动板403的顶部安装有连接柱405，阀盖安装架4的顶端内侧安装有阀杆螺母406，截止阀密封端盖3为阀盖安装架4提供了安装位置，截止阀使用完成后对其进行关闭，使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向下移动，实现截止阀瓣501对截止阀主体1内部的封堵，截止阀瓣
501向下移动时固定套507同步运动带动连接柱405对移动板403进行挤压，移动板403在移动槽402内侧移动对缓冲弹簧404进行挤压，缓冲弹簧404对垂直方向上的冲击力进行缓冲，避免截止阀瓣501对截止阀主体1的内壁作用压力过大而造成截止阀主体1的损坏。
47.请参阅图1、图4和图5，一种氟塑料全衬截止阀；
48.包括截止阀杆5、固定套507和防堵塞杆6，阀杆螺母406的内侧通过螺纹连接有截止阀杆5，且截止阀杆5的底端贯穿截止阀密封端盖3的顶部延伸至截止阀主体1的内部，截止阀杆5的底端安装有截止阀瓣501，截止阀杆5的顶部贯穿开设有活动空腔502，截止阀杆5外侧套接有滑动套环503，滑动套环503的外侧安装有连接块504，截止阀杆5的顶端安装有调节手轮505，调节手轮505的外侧安装有防滑层506，截止阀杆5的外侧套接有固定套507，且固定套507的底部与连接柱405的顶部连接，防堵塞杆6贯穿安装在截止阀杆5的内侧，防滑层506增大了使用人员手部与调节手轮505之间的摩擦面积，防止了对调节手轮505进行转动时出现打滑的现象，活动空腔502的内侧嵌合安装有防堵塞杆6，防堵塞杆6的外侧安装有限位环601，且限位环601与活动空腔502相配合，防堵塞杆6的顶端安装有压动板602，限位环601对防堵塞杆6的移动位置进行限制，限位环601的直径大于活动空腔502的直径，通过压动板602对防堵塞杆6进行操作是使用人员提供了便捷。
49.请参阅图4、图7、图8和图9，一种氟塑料全衬截止阀；
50.包括移动杆7、安装框8和过滤网801，防堵塞杆6的底端安装有移动杆7，移动杆7的外侧通过螺栓安装有连接套环701，连接套环701的外侧安装有搅动叶702，两组搅动叶702的外端安装有内壁刮板703，移动杆7的底端安装有连接杆704，连接杆704的底端安装有安装板705，安装板705的底部安装有防堵塞捣头706，截止阀主体1内部出现堵塞或涡流状况时使用人员拉动压动板602使防堵塞杆6进行垂直方向上的移动，防堵塞杆6带动移动杆7移动使防堵塞捣头706对截止阀主体1内部进行捣动，转动防堵塞杆6使移动杆7带动搅动叶702转动对堵塞处进行疏通，内壁刮板703对截止阀主体1内壁附着物质进行刮除，保证了截止阀主体1的良好导通性，增强了使用时的安全性能，进液管101的内侧安装有安装框8，安装框8的内侧安装有过滤网801，安装框8的底部贯穿安装有锁紧螺栓802，锁紧螺栓802的内部安装有固定座803，固定座803的外侧安装有轴承804，且安装框8与锁紧螺栓802之间安装有防泄漏密封圈805，锁紧螺栓802对安装框8位置进行固定保证了安装框8与进液管101之间的安装稳固，过滤网801对流通液体中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的液体经截止阀主体1从出液管102流出，防止了长时间使用对截止阀主体1内壁造成的磨损，耐腐内衬层104提高了截止阀主体1的耐腐蚀强度，轴承804有效降低了硬性连接的强度，减小了液体流动时对安装框8造成的损坏，防泄漏密封圈805使安装框8与锁紧螺栓802连接更加稳固的同时防止了液体的泄漏，拧动锁紧螺栓802实现对安装框8的快速安装与拆卸，便于使用人员后期对过滤网801进行清理和更换。
51.该截止阀的工作步骤如下：
52.s1、首先使用人员将连接法兰盘2与管道之间进行连接实现对截止阀的安装，通过连接孔203与流体管道进行连接，进液管101与连接法兰盘2之间固定连接，活动环201为圆形内部中空环状，限位块202对流体管道与连接法兰盘2之间的连接起到限位作用，保证连接稳固性，连接完成后使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向上移动，流通液体经进液管101向出液管102流通以达
到使用目的，密封腔303减小了截止阀杆5与截止阀密封端盖3之间的摩擦，减小了截止阀启闭过程中的扭矩，填充料306自行对磨损处进行补充，密封环304和外密封圈305保证密封腔303对截止阀杆5的密封效果；
53.s2、通过锁紧螺栓802对安装框8位置进行固定保证安装框8与进液管101之间的安装稳固，过滤网801对流通液体中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的液体经截止阀主体1从出液管102流出，防止了长时间使用对截止阀主体1内壁造成的磨损，耐腐内衬层104提高了截止阀主体1的耐腐蚀强度，轴承804有效降低了硬性连接的强度，减小液体流动时对安装框8造成的损坏，防泄漏密封圈805使安装框8与锁紧螺栓802连接更加稳固的同时防止了液体的泄漏；
54.s3、截止阀主体1内部出现堵塞或涡流状况时使用人员拉动压动板602使防堵塞杆6进行垂直方向上的移动，防堵塞杆6带动移动杆7移动使防堵塞捣头706对截止阀主体1内部进行捣动，转动防堵塞杆6使移动杆7带动搅动叶702转动对堵塞处进行疏通，内壁刮板703对截止阀主体1内壁附着物质进行刮除；
55.s4、截止阀使用完成后对其进行关闭，使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向下移动，实现截止阀瓣501对截止阀主体1内部的封堵，截止阀瓣501向下移动时固定套507同步运动带动连接柱405对移动板403进行挤压，移动板403在移动槽402内侧移动对缓冲弹簧404进行挤压，缓冲弹簧404对垂直方向上的冲击力进行缓冲，避免截止阀瓣501对截止阀主体1的内壁作用压力过大而造成截止阀主体1的损坏。
56.工作原理：使用本装置时，首先使用人员将连接法兰盘2与管道之间进行连接实现对截止阀的安装，通过连接孔203与流体管道进行连接，进液管101与连接法兰盘2之间固定连接，活动环201为圆形内部中空环状，限位块202对流体管道与连接法兰盘2之间的连接起到限位作用，保证连接稳固性，连接完成后使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向上移动，流通液体经进液管101向出液管102流通以达到使用目的，密封腔303减小了截止阀杆5与截止阀密封端盖3之间的摩擦，减小了截止阀启闭过程中的扭矩，填充料306自行对磨损处进行补充，密封环304和外密封圈305保证密封腔303对截止阀杆5的密封效果，通过锁紧螺栓802对安装框8位置进行固定保证安装框8与进液管101之间的安装稳固，过滤网801对流通液体中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的液体经截止阀主体1从出液管102流出，防止了长时间使用对截止阀主体1内壁造成的磨损，耐腐内衬层104提高了截止阀主体1的耐腐蚀强度，轴承804有效降低了硬性连接的强度，减小液体流动时对安装框8造成的损坏，防泄漏密封圈805使安装框8与锁紧螺栓802连接更加稳固的同时防止了液体的泄漏，截止阀主体1内部出现堵塞或涡流状况时使用人员拉动压动板602使防堵塞杆6进行垂直方向上的移动，防堵塞杆6带动移动杆7移动使防堵塞捣头706对截止阀主体1内部进行捣动，转动防堵塞杆6使移动杆7带动搅动叶702转动对堵塞处进行疏通，内壁刮板703对截止阀主体1内壁附着物质进行刮除，截止阀使用完成后对其进行关闭，使用人员对调节手轮505进行转动，调节手轮505带动截止阀杆5在阀杆螺母406内侧转动使截止阀瓣501向下移动，实现截止阀瓣501对截止阀主体1内部的封堵，截止阀瓣501向下移动时固定套507同步运动带动连接柱405对移动板403进行挤压，移动板403在移动槽402内侧移动对缓冲弹簧404进行挤压，缓冲弹簧404对垂直方向上
的冲击力进行缓冲，避免截止阀瓣501对截止阀主体1的内壁作用压力过大而造成截止阀主体1的损坏。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。