一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪的制作方法

1.本发明属于蓄电池检测设备技术领域，特别涉及一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪。


背景技术：

2.蓄电池检测仪又称蓄电池测试仪或蓄电池分析仪，是针对汽车蓄电池的工作能力判断的专业分析检测设备，汽车蓄电池对于汽车来说，尽管在成本上所占的比重不高，但它对整部汽车却起着举足轻重的作用，所以，了解汽车蓄电池是否仍然良好，提前更换将要报废的蓄电池，能有效提高企业的服务水平和用户满意度，为蓄电池生产企业、汽车生产线、汽车维修企业和蓄电池经销企业以及其他用户在蓄电池的检测工作中带来极大的便利。
3.现有的内阻检测仪在旧的蓄电池进行检测时，直接将正负极接在旧电池的接线柱上，由于旧电池使用时间长，表面积灰严重，直接夹持在接线柱上时，因此现有的内阻检测仪检测时会造成检测的偏差。
4.因此，发明一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪，包括直角底座，所述直角底座的水平段位于底部，直角底座的竖直段位于水平段的后端，所述竖直段的后侧安装有电机，所述电机的输出轴向前贯穿所述竖直段，所述电机的输出轴套接有用于容纳蓄电池的存放组件；所述竖直段的前侧设有清理组件，当所述蓄电池随所述存放组件运动至所述清理组件处时，所述清理组件用于对所述蓄电池进行清洁；所述竖直段的前侧设有向下延伸的限位槽，所述清理组件可滑动地设于所述限位槽内，所述清理组件可受驱沿所述限位槽滑动，以避让所述蓄电池的运动路径；所述竖直段的顶部设置有电阻表，所述清理组件和所述电阻表沿所述存放组件的运动路径依次设置，当所述蓄电池随所述存放组件运动至所述电阻表时，所述电阻表可受驱连接所述旧电池的接线柱以测量内阻。
7.可选地，所述存放组件包括套接于所述电机的输出轴的套接筒，所述套接筒的外侧设置有多个周向均布的存放板，所述存放板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的表面固定连接有两个卡紧板，两个卡紧板垂直于所述一号滑块的表面，且两个卡紧板远离一号滑块的一端弯曲且彼此靠近，以使所卡紧板与所述滑动槽之间形成容纳蓄电池的空间。
8.可选地，所述清理组件包括嵌入至所述限位槽内的二号滑块，所述二号滑块的前侧面设置有液压杆，所述液压杆的外侧设置有滚筒，所述滚筒的外表面设置有刷毛；当二号
滑块位于限位槽的最底部时，所述刷毛与其正下方的一号滑块表面的卡紧板相接触。
9.可选地，所述存放板背对于所述滑动槽的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有插杆，所述插杆插接于存放板内部，支撑板两端均设置有卡紧块，两个所述卡紧块的间距逐渐向存放板处变小，两个卡紧块相远离的一面上设置有压紧弹簧，压紧弹簧的端部固定连接有侧板，所述侧板固定连接于所述存放板上。
10.可选地，所述插杆的一端贯穿存放板并与滑动槽的槽壁平齐，且所述插杆位于所述滑动槽的外部；所述插杆为内部具有弹簧的伸缩杆，所述插杆的两侧均设置有限位板，限位板可受驱于存放板的内部滑动。
11.可选地，所述支撑板两端的侧边处设置有转筒，所述转筒与所述卡紧块接触，以使所述支撑板与所述卡紧块产生间隙。
12.可选地，所述支撑板的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离支撑板一侧的厚度逐渐向中心处变小，形成凹陷结构。
13.可选地，所述直角底座的一侧插接有插入板，所述插入板固定连接有收集箱，所述收集箱与清理组件分设于所述电机的两侧。
14.可选地，所述套接筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡板，所述卡板固定连接于所述电机的输出轴上，所述电机的输出轴外侧螺纹连接有螺帽。
15.本发明的技术效果和优点：本发明通过电机带动存放组件转动时，蓄电池到达清理组件处后，清理组件可对蓄电池进行表面清理，清理过程中，电机无需停止工作，清理组件能够沿着限位槽上升，不会阻挡蓄电池的转动，随后当电机带动蓄电池转动到最顶部后，蓄电池能够在存放组件上滑动，将表面的清理掉的灰尘抖动下来，保证检测的精度，最后当蓄电池到达电阻表处后，将电阻表的正负极接在对应的蓄电池的接线柱上，实现对内阻的测量检测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪的立体示意图；图2是本发明中图1的a部放大图；图3是本发明中图1的其中一个角度的示意图；图4是本发明中存放组件的主视图；图5是本发明中插杆与限位板的连接示意图。
18.图中：直角底座1、电机2、存放组件3、套接筒31、存放板32、滑动槽33、一号滑块34、卡紧板35、限位槽4、清理组件5、二号滑块51、液压杆52、滚筒53、支撑板6、插杆7、电阻表8、卡紧块9、压紧弹簧10、侧板11、限位板12、转筒13、橡胶垫14、收集箱15、卡板16。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本发明提供了如图1-图5所示的一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪，包括直角底座1，所述直角底座1的水平段位于底部，直角底座1的竖直段位于水平段后端，且竖直段后侧安装有电机2，所述电机2的输出轴向前贯穿竖直段，且外侧套接有存放组件3，所述直角底座1的竖直段顶部向下开设有限位槽4，限位槽4内部设置有清理组件5，所述直角底座1顶部设置有电阻表8。
21.在进行蓄电池的内阻检测时，将蓄电池放在存放组件3上，电机2带动存放组件3转动时，蓄电池到达清理组件5处后，清理组件5可对蓄电池进行表面清理，清理过程中，电机2无需停止工作，清理组件5能够沿着限位槽4上升，不会阻挡蓄电池的转动，随后当电机2带动蓄电池转动到最顶部后，蓄电池能够在存放组件3上滑动，将表面的清理掉的灰尘抖动下来，保证检测的精度，最后当蓄电池到达电阻表8处后，将电阻表8的正负极接在对应的蓄电池的接线柱上，实现对内阻的测量检测。
22.参照说明书附图1-图4，所述存放组件3包括套接筒31，套接筒31外侧设置有多个周向均布的存放板32，存放板32表面开设有滑动槽33，滑动槽33滑动连接有一号滑块34，一号滑块34表面固定连接有两个卡紧板35，两个卡紧板35垂直在一号滑块34表面，且两个卡紧板35远离一号滑块34的一端弯曲靠近彼此，以使卡紧板35和滑动槽33之间形成容纳蓄电池的空间。
23.存放组件3工作时，通过电机2的带动，实现套接筒31的转动，套接筒31带动多个存放板32同时转动，在初始时，将蓄电池放在最低位置的存放板32上，两个卡紧板35将蓄电池阻挡在一号滑块34表面，电机2带动这个存放板32转动而经过清理组件5处时，清理组件5对蓄电池进行清理，清理组件5被推动上升，随后当电机2继续工作，带动这个存放板32到达最高处后，蓄电池带动一号滑块34沿着滑动槽33滑动到存放板32靠近套接筒31的一端处，一号滑块34由滑动槽33一端滑动到另一端后，受到阻挡而停止，撞击产生的震动能够使蓄电池表面清理的积灰掉落，实现更好的清理效果，保证后续检测的精度。
24.参照说明书附图1-图4，所述清理组件5包括嵌入到限位槽4内的二号滑块51，二号滑块51前侧面设置有液压杆52，液压杆52外侧设置有滚筒53，滚筒53外表面设置有刷毛，当二号滑块51位于限位槽4最底部时，刷毛与其正下方的一号滑块34表面的靠近套接筒31的卡紧板35相接触。
25.清理组件5在工作时，当蓄电池在电机2的带动下到达其底部后，刷毛与其正下方的一号滑块34表面的靠近套接筒31的卡紧板35相接触，随后电机2继续工作时，液压杆52可
往复工作，带动滚筒53往复移动，使滚筒53表面的刷毛对蓄电池进行清理，并且在清理过程中，电机2无需停机工作，整个清理组件5会受到蓄电池的推动而沿着限位槽4而上升，保证工作效率。
26.参照说明书附图1-图5，所述存放板32背对滑动槽33的一面上固定连接有支撑板6，支撑板6表面固定连接有插杆7，插杆7插接在存放板32内部，支撑板6两端均设置有卡紧块9，两个卡紧块9的间距逐渐向存放板32处变小，两个卡紧块9相远离的一面上设置有压紧弹簧10，压紧弹簧10端部固定连接有侧板11，侧板11固定连接在存放板32上。
27.当到达最顶部的蓄电池同一号滑块34一同沿着滑动槽33滑动时，一号滑块34表面其中一个对应的卡紧板35会撞击在支撑板6处，将支撑板6下移，由于两个卡紧块9的间距逐渐向存放板32处变小，因此支撑板6在移动的过程中会将两个卡紧块9压动而远离，使压紧弹簧10受到压缩，直至支撑板6进入到两个卡紧块9之间后，蓄电池两端与卡紧块9接触，并将卡紧块9继续推动，最终蓄电池也完全进入到两个卡紧块9之间，卡紧块9对蓄电池起到阻挡卡紧作用，防止蓄电池在两个卡紧板35之间移动，保证接线的稳定，可在抖动状态下对内阻的检测。
28.参照说明书附图2和图5，所述插杆7一端贯穿存放板32并与滑动槽33的槽壁平齐，且不位于滑动槽33内部，插杆7为内部具有弹簧的伸缩杆，插杆7两侧均设置有限位板12，限位板12在存放板32内部滑动。
29.在最顶部的蓄电池将支撑板6挤压时，支撑板6会将插杆7挤压，由于插杆7为内部具有弹簧的伸缩杆，因此插杆7的一端会挤紧在已经检测完成的上一个存放板32的一号滑块34处，对该一号滑块34有更大的摩擦力，当这个一号滑块34转动到最底部时，该一号滑块34会重新沿着导向槽滑动而远离套接筒31，插杆7可降低一号滑块34滑动时的速度，从而降低已经检测完成后的蓄电池的撞击力，避免蓄电池受到两次同等大小的撞击力，保护蓄电池安全。
30.参照说明书附图2，所述支撑板6两端的侧边处设置有转筒13，转筒13与卡紧块9接触，以使支撑板6与卡紧块9产生间隙。
31.支撑板6两端的转筒13可降低与卡紧块9间的摩擦，提高支撑板6与卡紧块9的使用寿命。
32.参照说明书附图3，所述支撑板6表面固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14远离支撑板6的一面的厚度逐渐向中心处变小，形成凹陷结构。
33.当卡紧板35挤压在支撑板6表面后，与橡胶垫14完全接触时，由于橡胶垫14表面形成凹陷结构，卡紧板35挤压凹陷处，使凹陷处的空气完全排空，起到负压吸紧的作用，可进一步增大滑动时的阻力，降低一号滑块34滑动时的加速度。
34.参照说明书附图1，所述直角底座1一侧插接有插入板，插入板直角底座1外侧的一端固定连接有收集箱15，收集箱15与清理组件5分设在电机2两侧。
35.掉落在存放板32表面的积灰可跟随存放板32转动到半周后，从清理组件5异侧掉落到收集箱15内，收集箱15收集满后，可拉动收集箱15，使插入板从直角底座1处拔出。
36.参照说明书附图1-图2，所述套接筒31内壁开设有卡槽，卡槽内部设置有卡板16，卡板16固定连接在电机2的输出轴上，电机2的输出轴外侧螺纹连接有螺帽。
37.在实际使用时，可将套接筒31固定连接在电机2的输出轴上，也可通过将卡板16固
定在电机2的输出轴上，随后将套接筒31套接在电机2的输出轴上后，最后通过螺帽将套接筒31阻挡在电机2的输出轴上。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。