裂解重油存储输送设备及存储输送裂解重油的方法与流程

1.本发明属于热裂解设备领域，尤其涉及一种裂解重油存储输送设备及存储输送裂解重油的方法。


背景技术：

2.废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。相关统计显示，目前全世界每年有15亿条左右的轮胎报废，每天都要产生400多万条的废旧轮胎。如果能将这部分废旧轮胎进行合理利用，则将真正实现“资源有限，循环无限”的效果，同时，也将会创造巨大的经济价值。
3.利用传统的热裂解设备对废塑料、废橡胶及生活垃圾等固废回收原料进行裂解的过程中，会产生夹带着大量焦质的高温油气，随着时间的推移，焦质逐渐凝结沉降，导致油气存储装置罐体内壁及出油口、油气输送管道的有效孔径变小，进而会将管道堵塞，影响设备使用，因此对油气存储装置进行优化及创新十分必要。
4.然而，现有裂解重油存储输送设备上并未设置清焦单元，随着时间的推移，夹带着大量焦质的高温油气，逐渐凝结沉降导致储油罐内壁及油气出口管道形成堵塞。因焦质的质地较为粘稠，清理时费时费力，此外，油气出口管道堵塞后会影响高温油气的正常通过，极易造成安全事故。


技术实现要素：

5.本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
6.本发明提出一种裂解重油存储输送设备及存储输送裂解重油的方法，解决了现有裂解重油存储输送设备存在焦质堵塞储油罐内壁及油气出口管道的技术问题，具有能够有效防止焦质堵塞、生产效率高的特点。
7.本发明一方面公开了一种裂解重油存储输送设备，包括
8.重油缓存罐，用于收集与暂存热裂解产生的重油组分；以及
9.沉淀箱，设于所述重油缓存罐下方，与重油缓存罐出料口相连，用于收集并沉淀来自所述重油缓存罐的重油组分并形成焦质；
10.所述重油缓存罐进一步包括
11.罐体；
12.喷头，设于所述罐体内；
13.喷淋管道，与所述喷头相连；
14.所述沉淀箱进一步包括
15.箱体；
16.第一螺旋轴，垂直于所述重油缓存罐出料口的出料方向设置，设于所述重油缓存罐出料口正下方的所述箱体内；
17.第二螺旋轴，平行于所述第一螺旋轴，设于所述重油缓存罐出料口正下方的所述箱体内，并位于所述第一螺旋轴一侧；
18.第三螺旋轴，平行于所述第一螺旋轴，设于所述重油缓存罐出料口正下方的所述箱体内，并位于所述第一螺旋轴另一侧；
19.第一螺旋叶片，套设于所述第一螺旋轴外；
20.第二螺旋叶片，套设于所述第二螺旋轴外，与所述第一螺旋叶片啮合；
21.第三螺旋叶片，套设于所述第三螺旋轴外，与所述第一螺旋叶片啮合；
22.第一驱动件，与所述第一螺旋轴相连，驱动所述第一螺旋轴旋转；
23.第二驱动件，与所述第二螺旋轴相连，驱动所述第二螺旋轴旋转；
24.第三驱动件，与所述第三螺旋轴相连，驱动所述第三螺旋轴沿与所述第二螺旋轴旋转方向相反的方向旋转；
25.第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别带动所述第一螺旋轴、第二螺旋轴、第三螺旋轴转动，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片分别随第一螺旋轴、第二螺旋轴、第三螺旋轴转动，第二螺旋叶片与第三螺旋叶片转动方向相反，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片啮合转动，第一螺旋叶片与第三螺旋叶片啮合转动，沉淀箱中沉淀形成的焦质由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片啮合转动，以及第一螺旋叶片与第三螺旋叶片啮合转动，使焦质形成相互剪切并向下部挤压，将焦质碾碎细化，同时，喷头喷淋罐体内并通过重油缓存罐出料口流下来的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输送。
26.在其中一些实施例中，所述重油缓存罐还包括
27.第一夹套，套设于所述罐体外，内通冷却水；
28.所述沉淀箱还包括
29.加热组件，设于所述箱体内，给所述箱体加热。
30.在其中一些实施例中，所述重油缓存罐还包括
31.增压组件，与所述罐体连通，用于给所述罐体增压。
32.在其中一些实施例中，所述增压组件进一步包括
33.漩涡风机；
34.漩涡风机送风管道，与所述罐体连通连通；
35.风机控制阀门，设于所述漩涡风机送风管道上。
36.在其中一些实施例中，还包括
37.螺杆泵，设于沉淀箱下方，进料口与沉淀箱出料口相连，进料口上部为倒锥形，下部为正方形。
38.在其中一些实施例中，还包括
39.输送主管道，与螺杆泵出料口相连；
40.外输管道，用于将冷却油输出；
41.三通，进料口与所述输送主管道相连，一出料口与所述喷淋管道相连，另一出料口与所述外输管道相连。
42.在其中一些实施例中，还包括
43.上料位计，设于所述沉淀箱上部；
44.下料位计，设于所述沉淀箱下部；
45.第一电动控制阀门，设于所述喷淋管道上；
46.第二电动控制阀门，设于所述外输管道上；
47.plc，与所述上料位计、下料位计、第一电动控制阀门及第二电动控制阀门电连接。
48.在其中一些实施例中，还包括
49.空冷罐，出料口与重油缓存罐进料口相连；
50.所述空冷罐与所述重油缓存罐通过法兰同径对接。
51.所述空冷罐还包括
52.第二夹套，套设于所述空冷罐外，内通冷却水。
53.在其中一些实施例中，还包括
54.冷凝器，垂直安装在所述重油缓存罐上部。
55.本发明另一方面还提供根据上述任一项所述的裂解重油存储输送设备存储输送裂解重油的方法，包括
56.罐体内：高温的裂解重油进入重油缓存罐的罐体内，在第一夹套的冷却作用下，高温的裂解重油冷却并在喷头的喷淋下，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体；
57.箱体内：第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别带动所述第一螺旋轴、第二螺旋轴、第三螺旋轴转动，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片分别随第一螺旋轴、第二螺旋轴、第三螺旋轴转动，第二螺旋叶片与第三螺旋叶片转动方向相反，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片啮合转动，第一螺旋叶片与第三螺旋叶片啮合转动，沉淀箱中沉淀形成的焦质由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片啮合转动，以及第一螺旋叶片与第三螺旋叶片啮合转动，使焦质形成相互剪切并向下部挤压，将焦质碾碎细化；
58.经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输送；其中，
59.当罐体内的冷却油及焦质的存储量达到最大值时，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输出；
60.当罐体内的冷却油及焦质的存储量并未达到最大值时，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输送并经喷淋管道进入喷头对罐体进行循环喷淋。
61.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
62.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，在重油缓存罐的罐体上设置喷头，对罐体内收集的重油进行搅拌，同时对罐体底部的沉淀焦质进行冲洗，防止焦油等杂质沉淀集合，另外，在重油缓存罐的底部设置沉淀箱，箱体上设置有三联螺旋，搅拌挤压焦质，将聚合后的焦质块状物通过来回搅拌挤压碾碎，结合喷淋下来的的冷却油将带焦质的重组份稀释后向外输送，有效避免了焦质堵塞储油罐内壁及油气出口管道的问题，具有能够有效防止焦质堵塞、生产效率高的特点；
63.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，在重油缓存罐的罐体外设置第一夹套，在第一夹套内部通入冷却水，进一步防止重油缓存罐的罐体内壁结焦，同时，在沉淀箱内安装加热装置，防止渣油因天气转冷造成流动性变差，提高裂解重油在各个装置内的顺畅流动，避免堵塞管道；
64.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，在重油缓存罐上部设置增压组件，一旦
罐体内部循环运行不畅通时，开启增压组件向罐体增加压力，从而达到多管齐下防止整个存储输送系统堵塞的目的；
65.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，为防止泵体进料口堵塞，在传统螺杆泵管状进口的基础上，将进料口设计成带锥形的四方形进料口，大大降低了进料口易堵塞的弊端；
66.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，在沉淀箱体上设置上料位计与下料位计，通过利用plc进行连锁，根据重油缓存罐内的液位情况，控制输送泵进行喷淋或外输；
67.本发明提供一种裂解重油存储输送设备，将空冷罐筒体设计成夹套形式，空冷罐夹套内通冷凝水降温，防止高温油蒸汽在空冷罐内壁因高温结焦，影响设备的使用寿命；为了防止空冷罐与重油缓存罐之间的连接管道堵塞，将传统的空冷罐与重油缓存罐之间的连接管道取消，改为空冷罐下部法兰与重油缓存罐进口法兰同径对接，避免了接管堵塞的弊端。
附图说明
68.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
69.图1为本发明实施例所提供的裂解重油存储输送设备的结构示意图；
70.图2为本发明实施例所提供的裂解重油存储输送设备的另一结构示意图；
71.附图说明：101、罐体；102、喷头；103、喷淋管道；104、增压组件；105、第一夹套；201、箱体；202、第一螺旋轴；203、第二螺旋轴；204、第三螺旋轴；205、第一螺旋叶片；206、第二螺旋叶片；207、第三螺旋叶片；208、第一驱动件；209、第二驱动件；210、第三驱动件；211、加热组件；3、螺杆泵；4、输送主管道；5、外输管道；6、上料位计；7、下料位计；8、第一电动控制阀门；9、第二电动控制阀门；10、空冷罐；11、冷凝器。
具体实施方式
72.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本发明应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。
74.在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相
结合。
75.除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
76.本发明实施例提供了一种裂解重油存储输送设备，图1、2为根据本发明实施例的裂解重油存储输送设备的结构示意图。参考图1、2所示，该裂解重油存储输送设备，包括重油缓存罐、沉淀箱；重油缓存罐用于收集与暂存热裂解产生的重油组分；沉淀箱设于重油缓存罐下方，与重油缓存罐出料口相连，用于收集并沉淀来自重油缓存罐的重油组分并形成焦质；重油缓存罐进一步包括罐体101，设于罐体101内的喷头102，与喷头102相连的喷淋管道103，可选的，喷头102的数量为6个，均匀设置于罐体101内，对罐体101内收集的重油进行搅拌，同时对罐体101底部的沉淀焦质进行冲洗，防止焦油等杂质沉淀集合；沉淀箱进一步包括箱体201、第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204、第一螺旋叶片205、第二螺旋叶片206、第三螺旋叶片207、第一驱动件208、第二驱动件209、第三驱动件210；第一螺旋轴202垂直于重油缓存罐出料口的出料方向设置，设于重油缓存罐出料口正下方的箱体201内；第二螺旋轴203平行于第一螺旋轴202，设于重油缓存罐出料口正下方的箱体201内，并位于第一螺旋轴202一侧；第三螺旋轴204平行于第一螺旋轴202，设于重油缓存罐出料口正下方的箱体201内，并位于第一螺旋轴202另一侧；第一螺旋叶片205套设于第一螺旋轴202外；第二螺旋叶片206套设于第二螺旋轴203外，与第一螺旋叶片205啮合；第三螺旋叶片207套设于第三螺旋轴204外，与第一螺旋叶片205啮合；第一驱动件208与第一螺旋轴202相连，驱动第一螺旋轴202旋转；第二驱动件209与第二螺旋轴203相连，驱动第二螺旋轴203旋转；第三驱动件210与第三螺旋轴204相连，驱动第三螺旋轴204沿与第二螺旋轴203旋转方向相反的方向旋转；由于螺旋叶片的啮合转动，使物料形成相互剪切并向下部挤压，将焦块碾碎细化与冷凝油互溶，从而达到清焦防堵的目的。在进行裂解重油存储与输送时，第一驱动件208、第二驱动件209、第三驱动件210分别带动第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204转动，第一螺旋叶片205、第二螺旋叶片206、第三螺旋叶片207分别随第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204转动，第二螺旋叶片206与第三螺旋叶片207转动方向相反，第一螺旋叶片205与第二螺旋叶片206啮合转动，第一螺旋叶片205与第三螺旋叶片207啮合转动，沉淀箱中沉淀形成的焦质由于第一螺旋叶片205与第二螺旋叶片206啮合转动，以及第一螺旋叶片205与第三螺旋叶片207啮合转动，使焦质形成相互剪切并向下部挤压，将焦质碾碎细化，同时，喷头102喷淋罐体101内并通过重油缓存罐出料口流下来的冷却油将碾碎
细化的焦质稀释，向后输送。该实施例提供一种裂解重油存储输送设备，在重油缓存罐的罐体101上设置喷头102，对罐体101内收集的重油进行搅拌，同时对罐体101底部的沉淀焦质进行冲洗，防止焦油等杂质沉淀集合，另外，在重油缓存罐的底部设置沉淀箱，箱体201上设置有三联螺旋，搅拌挤压焦质，将聚合后的焦质块状物通过来回搅拌挤压碾碎，结合喷淋下来的的冷却油将带焦质的重组份稀释后向外输送，有效避免了焦质堵塞储油罐内壁及油气出口管道的问题，具有能够有效防止焦质堵塞、生产效率高的特点。
77.为了防止重油缓存罐的罐体101内壁结焦，同时，防止渣油因天气转冷造成流动性变差，提高裂解重油在各个装置内的顺畅流动，避免堵塞管道，重油缓存罐还包括套设于罐体101外，内通冷却水的第一夹套105，沉淀箱还包括设于箱体201内，给箱体201加热的加热组件211。
78.为了进一步防止堵塞，保证裂解重油输送的畅通，重油缓存罐还包括与罐体101连通，用于给罐体101增压的增压组件104，可选的，增压组件104进一步包括漩涡风机，与罐体101连通连通的漩涡风机送风管道，以及设于漩涡风机送风管道上的风机控制阀门。
79.关于重油缓存罐，具体的，重油缓存罐为重组份收集与暂存的容器，油蒸汽入口垂直设置在罐体101上部左侧，其上部法兰与空冷罐10下部法兰等径进行连接。重油缓存罐最左部罐体101上垂直设置有就地温度计，可以实时探测罐内油气温度，可根据罐内的油气温度调整夹套内冷却水的流量。重油缓存罐中部罐体101垂直设置有就地压力表，用于实时探测罐内油气压力。为了方便清理与检修，还在罐体101中部设置有重油缓存罐人孔，其上部设置有盲法兰。重油缓存罐上部靠右侧还垂直设置有增压进气口，压力气源由旋涡风机提供，旋涡风机出气口与旋涡风机送风管道进行连接，在输气管道上设置有风机控制阀门，用于调节气量的大小与压力。重油缓存罐罐体101上设置有第一夹套105，进水口设置在左侧罐体101底部，回水口设置在右侧罐体101上部，排污口设置在右侧罐体101封头下部，液位计设置在左侧封头上。可选的，喷头102为螺旋喷头102，喷淋管道103上设置有6组三通出油口，与循环喷淋分管道进油口、流量控制阀门进行连接，流量控制阀门与循环喷淋分管道进行连接，在循环喷淋分管道端头安装螺旋喷头102。
80.关于沉淀箱，具体的，热裂解后的油蒸汽含有轻组份与重组份，同时还含有炭黑粉尘与焦质，如不进行处理，时间一长就会粘附在储油罐底部，更严重的还会堵塞输送管道，故传统的储油罐如不进行重新设计，用不了多长时间就会堵塞出油口，造成冷却油输送困难。本发明通过在重油缓存罐罐体101下部设置沉降箱，在沉降箱箱体201正面箱体201下部3组螺旋机配合进行工作，运行时，工作方式是其中一根是左旋，另一根为右旋。由于螺旋叶片的啮合转动，使物料形成相互剪切并向下部挤压，将焦块碾碎细化与冷凝油互溶，从而达到清焦防堵的目的。需要说明的是，螺旋清焦组件都是模块组装，拆卸非常方便，三组螺旋进行配合运行，能将混合油中的大块焦质直接碾碎，防止堵塞油气通道，并能长期稳定使用，不需要利用人工清理罐体101内的焦质等沉淀物质。
81.进一步还包括螺杆泵3，螺杆泵3设于沉淀箱下方，进料口与沉淀箱出料口相连，为防止泵体进料口堵塞，在传统螺杆泵3管状进口的基础上，将进料口设计成带锥形的四方形进料口，具体的，进料口上部为倒锥形，下部为正方形，大大降低了进料口易堵塞的弊端。螺杆泵3为冷却油外输及循环喷淋的主要设备，进料口沉降箱出料口进行连接，出料口设置有控制阀门，还包括与控制阀门进行连接的y形过滤阀，及止回阀。螺杆泵3出料口管道上还安
装有压力表。
82.进一步，还包括与螺杆泵3出料口相连的输送主管道4，用于将冷却油输出的外输管道5，以及三通；三通进料口与输送主管道4相连，一出料口与喷淋管道103相连，另一出料口与外输管道5相连。当重油存储罐内需要循环喷淋时，冷却油通过喷淋管道103，并经过喷头102对罐体101内壁进行喷淋，当沉淀箱内物料达到存储最大值时，冷却油需要外输，则冷却油通过外输管道5向外输送，以此周而复始进行循环工作。基于此，为了进一步提高自动化程度，还包括设于沉淀箱上部的上料位计6，设于沉淀箱下部的下料位计7，设于喷淋管道103上的第一电动控制阀门8，设于外输管道5上的第二电动控制阀门9，以及与上料位计6、下料位计7、第一电动控制阀门8及第二电动控制阀门9电连接的plc。通过利用plc进行连锁，根据上料位计6及下料位计7检测到的重油缓存罐内的液位情况，控制螺杆泵3进行喷淋或外输。进一步的，还包括与第一驱动件208、第二驱动件209、第三驱动件210电连接的plc，在plc的控制下，根据需要控制第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204顺时针或逆时针旋转。
83.进一步还包括出料口与重油缓存罐进料口相连的空冷罐10，为了防止空冷罐10与重油缓存罐之间的连接管道堵塞，将传统的空冷罐10与重油缓存罐之间的连接管道取消，改为空冷罐10下部法兰与重油缓存罐进口法兰同径对接，避免了接管堵塞的弊端。空冷罐10还包括套设于空冷罐10外且内通冷却水的第二夹套，有效避免了高温油蒸汽在空冷罐10内壁结焦。废橡塑等废弃物经过热裂解釜高温裂解后的高温油蒸汽，通过输送管道进入进口控制阀门，再通过高温油蒸汽进口管道直接进入空冷罐10。空冷罐10是高温油蒸汽经过的第一个容器，为了不使高温油蒸汽在空冷罐10内壁结焦，在空冷罐10筒体外部设置有冷却夹套即第二夹套，空冷罐10右侧筒体下部设置有进水口，回水口设置在空冷罐10筒体左侧上部。为了探测油蒸汽进入的温度与压力，还在空冷罐10上部封头上部左侧垂直设置有就地温度表，空冷罐10上部封头上部右侧垂直设置有就地压力表。空冷罐10高温油蒸汽进口与高温油蒸汽进口管道进行连接。需要说明的是，空冷罐10设计第一夹套105通入冷却水的目的主要是起到冷却降温的效果，使得冷却水吸收热量，并带走油蒸汽中较高的的温度，除防止罐体101内壁结焦外还能起到油蒸汽提前冷却，提高油品得率。罐体101夹套的制作方法为在原筒体的基础上，将外夹套筒体从中线剖开，然后再对接焊上加装上下封板即可。
84.进一步还包括垂直安装在重油缓存罐上部的冷凝器11，其下封头油气进口法兰与重油缓存罐油蒸汽出口法兰进行连接。冷凝器11冷筒体内设置有凝列管，冷凝器11进水口设置在右侧筒体下部，回水口设置在左侧筒体上部。冷凝器11上部封头左侧垂直设置有就地温度表，封头右侧垂直设置有就地压力表，封头正中设置有冷凝器11油蒸汽出口与油气输出主管道进行连接，冷凝器11油气输出主管道上还设置有控制阀门。
85.本发明另一方面还提供根据上述任一项的裂解重油存储输送设备存储输送裂解重油的方法，包括
86.罐体101内：高温的裂解重油进入重油缓存罐的罐体101内，在第一夹套105的冷却作用下，高温的裂解重油冷却并在喷头102的喷淋下，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体201；
87.箱体201内：第一驱动件208、第二驱动件209、第三驱动件210分别带动第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204转动，第一螺旋叶片205、第二螺旋叶片206、第三螺旋
叶片207分别随第一螺旋轴202、第二螺旋轴203、第三螺旋轴204转动，第二螺旋叶片206与第三螺旋叶片207转动方向相反，第一螺旋叶片205与第二螺旋叶片206啮合转动，第一螺旋叶片205与第三螺旋叶片207啮合转动，沉淀箱中沉淀形成的焦质由于第一螺旋叶片205与第二螺旋叶片206啮合转动，以及第一螺旋叶片205与第三螺旋叶片207啮合转动，使焦质形成相互剪切并向下部挤压，将焦质碾碎细化；
88.经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体201的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输送；其中，
89.当罐体101内的冷却油及焦质的存储量达到最大值时，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体201的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输出；
90.当罐体101内的冷却油及焦质的存储量并未达到最大值时，经过重油缓存罐出料口向下流入沉淀箱箱体201的冷却油将碾碎细化的焦质稀释，向后输送并经喷淋管道103进入喷头102对罐体101进行循环喷淋。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。