管片安装工艺的制作方法

1.本发明属于盾构机管片安装技术领域，具体涉及管片安装工艺。


背景技术：

2.隧道混凝土管片是隧道在完成打孔后，通过铺设隧道混凝土管片加强隧道的牢固性、安全性及防水效果，现有的隧道管片在安装过程中，安装风险高且极为不便，严重影响铺设速度，且现有的隧道管片安装后，存在牢固性较差和安全度不佳的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供管片安装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管片安装工艺，包括以下工序：
5.(1)管片预处理：管片供应组人员在管片上粘贴止水条、衬垫；
6.(2)管片选型、下井及运输：管片供应组人员必须按照井下值班工程师师的型号要求进行管片种类的选材，选材种类为k块、b1块、b2块、a1块、a2块和a3块，并将选择好的管片进行下井，随后使用水平运输设备将管片运至作业面，并根据安装的点位合理放置各片管片；
7.(3)管片拼装区的清理：施工人员清理管片拼装区的积水、渣土和污泥，以达到完全清除洁净；
8.(4)管片吊装至拼装区：水平运输到作业面的管片使用垂直吊装设备运至拼装区；
9.(5)分区收回油缸：根据管片安装所在区域的情况，分区收回顶进油缸，减少同时收回顶进油缸的数量，以来保障管片安装时的安全性；
10.(6)管片就位与安装：安装区域的顶进油缸全部收到位后，可进行管片就位、安装操作，管片安装顺序为先拼最下方的a1块，接着拼装两侧相邻接的a2块、a3块块、b1块以及b2块，最后安装封顶k块，管片安装时需由下至上左右对称进行；
11.其中，a1块管片就位后螺栓安装人员及时连接纵向螺栓紧固，顶伸油缸以低油压伸长顶紧刚刚拼装就位的最下方一块管片，随后可进行下一块管片的拼装，当封顶k块管片安装时，先径向搭接2/3，再径向插入，边调整位置边缓慢纵向顶推；
12.(7)管片螺栓固定：每块管片就位安装后，立即使用环纵向螺栓进行固定连接，并进行初紧，然后逐块安装，整环管片安装完成后，使用风动搬手再次紧固所有环纵向螺栓；
13.(8)二次紧固：等到管片脱离盾尾后，机轮扳手对所有管片环纵向螺栓进行复紧，确保所有螺栓绝对紧固，保证管片拼装质量。
14.进一步地，所述管片由混凝土等级为c50，抗渗等级为p12的钢筋混凝土浇筑而成。
15.进一步地，相邻所述管片之间的环向错台不大于6mm，相邻所述管片之间的径向错台不大于5mm。
16.进一步地，所述管片成环椭圆度小于5
‰
dmm。
17.进一步地，所述水平运输设备为列车编组，所述垂直吊装设备为50t龙门吊。
18.进一步地，所述管片下井前和管片拼装前需进行管片质量检查，检查的内容至少包括管片外观缺陷检查、止水材料黏贴质量检查。
19.进一步地，所述纵向螺栓和环纵向螺栓的规格型号为m30。
20.进一步地，所述管片在本区间的拼装方式采用错缝搭接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明，通过在管片拼装时采用多种型号的管片块进行错缝搭接拼装，并在拼装过程中采用分区收回油缸，从而避免了安装区全部油缸收回所造成的支撑力丧失，进而降低了管片安装的风险，同时在对拼装后的管片采用环纵向螺栓初紧、复紧，以及二次紧固作业，最终保障了管片拼装的牢固性。
附图说明
23.图1为本发明管片安装工艺的流程图。
24.图2为本发明管片安装工艺的环砌分块图。
25.图3为本发明管片安装工艺的管片拼装位置展开图。
具体实施方式
26.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。
27.如图1-3所示，管片安装工艺，包括以下工序：
28.(1)管片预处理：管片供应组人员在管片上粘贴止水条、衬垫；
29.(2)管片选型、下井及运输：管片供应组人员必须按照井下值班工程师师的型号要求进行管片种类的选材，选材种类为k块、b1块、b2块、a1块、a2块和a3块，并将选择好的管片进行下井，随后使用水平运输设备将管片运至作业面，并根据安装的点位合理放置各片管片；
30.(3)管片拼装区的清理：施工人员清理管片拼装区的积水、渣土和污泥，以达到完全清除洁净；
31.(4)管片吊装至拼装区：水平运输到作业面的管片使用垂直吊装设备运至拼装区；
32.(5)分区收回油缸：根据管片安装所在区域的情况，分区收回顶进油缸，减少同时收回顶进油缸的数量，以来保障管片安装时的安全性；
33.(6)管片就位与安装：安装区域的顶进油缸全部收到位后，可进行管片就位、安装操作，管片安装顺序为先拼最下方的a1块，接着拼装两侧相邻接的a2块、a3块块、b1块以及b2块，最后安装封顶k块，管片安装时需由下至上左右对称进行；
34.其中，a1块管片就位后螺栓安装人员及时连接纵向螺栓紧固，顶伸油缸以低油压伸长顶紧刚刚拼装就位的最下方一块管片，随后可进行下一块管片的拼装，当封顶k块管片安装时，先径向搭接2/3，再径向插入，边调整位置边缓慢纵向顶推；
35.(7)管片螺栓固定：每块管片就位安装后，立即使用环纵向螺栓进行固定连接，并
进行初紧，然后逐块安装，整环管片安装完成后，使用风动搬手再次紧固所有环纵向螺栓；
36.(8)二次紧固：等到管片脱离盾尾后，机轮扳手对所有管片环纵向螺栓进行复紧，确保所有螺栓绝对紧固，保证管片拼装质量。
37.其中，所述管片由混凝土等级为c50，抗渗等级为p12的钢筋混凝土浇筑而成。
38.其中，相邻所述管片之间的环向错台不大于6mm，相邻所述管片之间的径向错台不大于5mm。
39.其中，所述管片成环椭圆度小于5
‰
dmm。
40.其中，所述水平运输设备为列车编组，所述垂直吊装设备为50t龙门吊。
41.其中，所述管片下井前和管片拼装前需进行管片质量检查，检查的内容至少包括管片外观缺陷检查、止水材料黏贴质量检查。
42.其中，所述纵向螺栓和环纵向螺栓的规格型号为m30。
43.其中，所述管片在本区间的拼装方式采用错缝搭接。
44.本发明的工作流程：
45.(1)管片预处理：管片供应组人员在管片上粘贴止水条、衬垫；
46.(2)管片选型、下井及运输：管片供应组人员必须按照井下值班工程师师的型号要求进行管片种类的选材，选材种类为k块、b1块、b2块、a1块、a2块和a3块，并将选择好的管片进行下井，随后使用水平运输设备将管片运至作业面，并根据安装的点位合理放置各片管片；
47.(3)管片拼装区的清理：施工人员清理管片拼装区的积水、渣土和污泥，以达到完全清除洁净；
48.(4)管片吊装至拼装区：水平运输到作业面的管片使用垂直吊装设备运至拼装区；
49.(5)分区收回油缸：根据管片安装所在区域的情况，分区收回顶进油缸，减少同时收回顶进油缸的数量，以来保障管片安装时的安全性；
50.(6)管片就位与安装：安装区域的顶进油缸全部收到位后，可进行管片就位、安装操作，管片安装顺序为先拼最下方的a1块，接着拼装两侧相邻接的a2块、a3块块、b1块以及b2块，最后安装封顶k块，管片安装时需由下至上左右对称进行；
51.其中，a1块管片就位后螺栓安装人员及时连接纵向螺栓紧固，顶伸油缸以低油压伸长顶紧刚刚拼装就位的最下方一块管片，随后可进行下一块管片的拼装，当封顶k块管片安装时，先径向搭接2/3，再径向插入，边调整位置边缓慢纵向顶推；
52.(7)管片螺栓固定：每块管片就位安装后，立即使用环纵向螺栓进行固定连接，并进行初紧，然后逐块安装，整环管片安装完成后，使用风动搬手再次紧固所有环纵向螺栓；
53.(8)二次紧固：等到管片脱离盾尾后，机轮扳手对所有管片环纵向螺栓进行复紧，确保所有螺栓绝对紧固，保证管片拼装质量。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。