建筑垃圾发泡混凝土筛分方法及筛分设备与流程

1.本发明属于建筑垃圾分类处理技术领域，涉及一种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及筛除设备。
2.

背景技术：

3.随着我国城市化发展和工程建设的不断加快，出现了大量的建筑垃圾、装修垃圾，这些垃圾对环境造成了一定的污染，如果不能很好的资源化利用，也会造成资源的浪费。为实现碳达峰、碳中和的目标，建筑垃圾、装修垃圾的再利用可有效减少对矿产资源的开发，促进废弃资源的循环利用和可持续发展。
4.传统的建筑垃圾再利用工艺流程中，房屋拆除垃圾、装修垃圾作为建筑垃圾的重要组成部分。建筑垃圾中主要包含拆除过程中产生的金属、砖瓦、混凝土、发泡混凝土、塑料、木头等。
5.现有的建筑垃圾的分类主要是通过垃圾的轻重进行分类，将比重大的物料如金属、砖瓦、混凝土可用于骨料资源化利用，用于制作再生砖或者路面基层。而比重较轻的塑料、木头等轻物质往往制成可燃性燃料焚烧发电或者其他用途。但建筑垃圾中的发泡混凝土的比重较轻，在分类时会混杂在分选后的轻物质中，由于发泡混凝土的可燃性差，发泡混凝土的混入大大的降低了轻物质再生料的利用效率和再利用价值。鉴于此，针对建筑垃圾中发泡混凝土不易分类的问题亟需解决。


技术实现要素：

6.为克服现有技术中的不足，本发明提供一种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及筛除设备。
7.为实现上述目的，建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，具体步骤如下：步骤一，建筑垃圾经过破碎成均匀的建筑垃圾骨料；步骤二，根据比重对建筑垃圾骨料进行筛分，将建筑垃圾骨料筛分成重物质、筛下物和轻物质三种物料；步骤三，获得的轻物质进行挤压处理，将轻物质中的发泡混凝土被压碎成颗粒或粉末；步骤四，根据粒径对挤压破碎后的轻物质进行筛分，筛上物为筛除发泡混凝土的可燃性轻物质，筛下物为包含发泡混凝土的粒料或粉末。
8.进一步的，步骤一中建筑垃圾骨料的粒径为80mm以下。
9.进一步的，步骤一中建筑垃圾再生骨料经磁选去除磁性材料后在根据比重对建筑垃圾再生骨料进行筛分。
10.进一步的，步骤二中重物质经二次磁选得到纯净的再生骨料，筛下物经筛分后分成细砂和线状杂质。
11.进一步的，步骤三中使用对辊破碎装置对轻物质进行挤压破碎处理，将轻物质中的发泡混凝土通过挤压破碎成颗粒或粉末状，其余轻物质经被挤压变形或开裂而不至于压碎成颗粒或粉末状。
12.进一步的，步骤三中被压碎成颗粒或粉末的粒径为10mm以下。
13.建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，包括破碎装置、比重筛分装置、挤压破碎装置、筛网筛分装置，所述破碎装置上设有骨料出口，所述比重筛分装置与破碎装置的骨料出口连接，所述比重筛分装置上设有重物质出料口、筛下物出料口和轻物质出料口，所述挤压破碎装置与轻物质出口连接，所述挤压破碎装置上设有物料出口，所述筛网筛分装置与挤压破碎装置的物料出口连接。
14.进一步的，还包括磁选装置，所述磁选装置设置于破碎装置、比重筛分装置之间，从破碎装置出料的骨料先经磁选装置磁选后再进入比重筛分装置。
15.进一步的，所述挤压破碎装置为对辊破碎装置。
16.进一步的，筛网筛分装置为弛张筛。
17.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，该种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备，是对传统建筑垃圾再利用方法的改进，通过将建筑垃圾再生骨料中的木头、塑料块、发泡混凝土等先作为轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料。被剔除发泡混凝土后的轻物质可用于焚烧发电等用途从而提升可燃性轻物质焚烧效率。该种筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备设计合理、再生原料利用率高、产出物纯度高的优点，提升建筑垃圾再生骨料价值，实现了对资源的最大化利用。
附图说明
18.图1为建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法的流程图。
19.图2为建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备的结构示意图。
具体实施方式
20.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
21.参照图1、2所示的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，具体步骤如下：步骤一，建筑垃圾经过破碎成均匀的建筑垃圾骨料，建筑垃圾再生骨料为传统工艺流程对建筑垃圾经过破碎、筛分等方法得到，根据建筑垃圾的种类决定破碎工艺流程，经过破碎后的建筑垃圾骨料的粒径为80mm以下；经过破碎后的建筑垃圾骨料可先进行一次磁选，避免建筑垃圾骨料中的钢筋等金属物料损坏比重筛，也可对金属废料进行收集利用；步骤二，根据比重对建筑垃圾骨料的进行筛分，将建筑垃圾筛分成重物质、筛下物和轻物质三种物料，重物质经二次磁选得到纯净的再生骨料，筛下物经筛分后分成处理得到细砂和线状杂质；步骤三，获得的轻物质进行挤压处理，使用对辊破碎装置对轻物质进行挤压破碎处理，将轻物质中的发泡混凝土通过挤压破碎成颗粒和粉末状，被压碎成颗粒或粉末的粒径为10mm以下，粉末的粒径的实际情况根据工艺需要进行设定，其余木头、塑料、纺织物等
轻物质经被挤压变形或开裂而不至于压碎成颗粒和粉末状；步骤四，根据粒径对挤压破碎后的轻物质得进行筛分，筛上物为筛除发泡混凝土的可燃性轻物质，筛下物为包含发泡混凝土的碎渣、渣土等颗粒或粉末。
22.根据图1、2所示，一种建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，包括破碎装置1、第一磁选装置2、比重筛分装置3、挤压破碎装置4、筛网筛分装置5；破碎装置1上设有骨料出口11，破碎装置1的骨料出口11通过皮带输送机12连接，所述磁选装置2设置于皮带输送机上，对进入比重筛分装置3前的建筑垃圾骨料进行磁选；皮带输送机12的一端与破碎装置1的骨料出口11连接，另一端通过振动给料机13与比重筛分装置3的进料口31连接，所述比重筛分装置3上设有重物质出料口32、筛下物出料口33和轻物质出料口34；挤压破碎装置4为对辊破碎装置碎装置，挤压破碎装置4通过皮带输送机14与轻物质出口34连接，挤压破碎装置4对轻物质进行挤压破碎处理，将轻物质中的发泡混凝土通过挤压破碎成颗粒和粉末状，所述挤压破碎装置上设有物料出口41，挤压破碎后的物料全部从物料出口41排出；筛网筛分装置5为弛张筛，所述筛网筛分装置5与挤压破碎装置的物料出口连接，用于对送入的轻物质进行筛分，将压碎后的发泡混凝土残渣、渣土作为筛下物筛除，保留经过挤压后虽变形或开裂但不至于压碎成颗粒、粉末状的可燃性轻物质燃料。
23.本发明的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备，是对传统建筑垃圾再利用方法的改进，通过将建筑垃圾再生骨料中的木头、塑料块、发泡混凝土等轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料，用于焚烧发电等用途从而提升可燃性轻物质焚烧效率，该种筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备设计合理、再生原料利用率高、产出物纯度高的优点，提升建筑垃圾再生骨料价值，实现了对资源的最大化利用。
24.上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。


技术特征：
1.建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，特征在于，具体步骤如下：步骤一，建筑垃圾经过破碎成均匀的建筑垃圾骨料；步骤二，根据比重对建筑垃圾骨料进行筛分，将建筑垃圾骨料筛分成重物质、筛下物和轻物质三种物料；步骤三，获得的轻物质进行挤压处理，将轻物质中的发泡混凝土被压碎成颗粒或粉末；步骤四，根据粒径对挤压破碎后的轻物质进行筛分，筛上物为筛除发泡混凝土的可燃性轻物质，筛下物为包含发泡混凝土的粒料或粉末。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，其特征在于：所述步骤一中建筑垃圾骨料的粒径为80mm以下。3.根据权利要求1所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，其特征在于：所述步骤一中建筑垃圾再生骨料经磁选去除磁性材料后在根据比重对建筑垃圾再生骨料进行筛分。4.根据权利要求1所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，其特征在于：所述步骤二中重物质经二次磁选得到纯净的再生骨料，筛下物经筛分后分成细砂和线状杂质。5.根据权利要求1所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，其特征在于：所述步骤三中使用对辊破碎装置对轻物质进行挤压破碎处理，将轻物质中的发泡混凝土通过挤压破碎成颗粒或粉末状，其余轻物质经被挤压变形或开裂而不至于压碎成颗粒或粉末状。6.根据权利要求1或4所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法，其特征在于：所述步骤三中被压碎成颗粒或粉末的粒径为10mm以下。7.建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，其特征在于：包括破碎装置、比重筛分装置、挤压破碎装置、筛网筛分装置，所述破碎装置上设有骨料出口，所述比重筛分装置与破碎装置的骨料出口连接，所述比重筛分装置上设有重物质出料口、筛下物出料口和轻物质出料口，所述挤压破碎装置与轻物质出口连接，所述挤压破碎装置上设有物料出口，所述筛网筛分装置与挤压破碎装置的物料出口连接。8.根据权利要求7所述建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，其特征在于：还包括磁选装置，所述磁选装置设置于破碎装置、比重筛分装置之间，从破碎装置出料的骨料先经磁选装置磁选后再进入比重筛分装置。9.根据权利要求7所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，其特征在于：所述挤压破碎装置为对辊破碎装置。10.根据权利要求7所述的建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备，其特征在于：所述筛网筛分装置为弛张筛。

技术总结
本发明属于建筑垃圾分类处理技术领域，涉及一种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及筛除设备。该种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备，是对传统建筑垃圾再利用方法的改进，通过将建筑垃圾再生骨料中的木头、塑料块、发泡混凝土等先作为轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料。被剔除发泡混凝土后的轻物质可用于焚烧发电等用途从而提升可燃性轻物质焚烧效率。该种建筑垃圾中发泡混凝土筛除方法及设备设计合理、再生原料利用率高、产出物纯度高的优点，提升建筑垃圾再生骨料价值，实现了对资源的最大化利用。的最大化利用。的最大化利用。


技术研发人员：蔡鹏 黄文景 秦双迎 杨振棋 翁川江
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/22