一种排水管道结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及排水管道技术领域，尤其涉及一种排水管道结构及其施工方法。


背景技术：

2.市政排水管道结构是设置在城市道路下方，用于吸收、清排城市内雨水的管道结构。随着现代城市体系的发展壮大，越来越多的排水结构开始相互连通，使排水系统对雨水的清排量不断增大，并最终通过统一的通排管向外排出。
3.现有的排水管道结构大多包括清排管道和多个排水井，排水井设置于地面上，用于吸收城市内陆的雨水及部分生活用水。清排管道设置于所有排水井位于地面内部的一端，以用于吸收所有排水井清排的雨水并统一清排。
4.然而，雨水在流淌过程中易夹带异物杂质，使得排水管道结构极易在局部出现堵塞、流通不畅的现象，进而极大地影响了排水管道结构的应用稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善排水管道结构易于堵塞的问题，本技术提供了一种排水管道结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种排水管道结构采用如下的技术方案：一种排水管道结构，包括设置于地基上的通水管道和清排管道，所述排水管道结构还包括除杂装置，所述除杂装置包括导水机构；所述导水机构包括多块过滤板，所有所述过滤板沿竖直方向依次设置于通水管道的侧壁内，且上下相邻的所述过滤板分别位于通水管道相对的两侧；每块所述过滤板上设置有用于供雨水穿过的下水通道，且每块所述过滤板上设置有用于使杂质积聚于过滤板和通水管道连接处的导向面；所述地基于通水管道相对的两侧还分别设置有预设腔体，所述预设腔体的侧壁对应每一过滤板设置有用于供杂质穿过的穿行通道。
7.通过采用上述技术方案，雨水和杂质一并进入通水管道后，雨水穿过下水通道，以汇入清排管道而向外排出；雨水中夹带的杂质积聚于过滤板上，杂质在导向面的倾斜作用下朝向过滤板与定位板的夹角处滑移，并最终通过穿行通道滑入预设腔体内腔；此过程通过减少穿过通水管道的杂质数量，减少了排水管道结构出现局部堵塞的现象，保障了排水管道结构的应用稳定性。
8.在一个具体的可实施方案中，所述导水机构还包括固定件，所述固定件包括定位板、定向丝杆和锁止螺母；所述定位板设置于过滤板上，所述定向丝杆设置于通水管道的侧壁内，所述定向丝杆穿设于定位板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。
9.通过采用上述技术方案，定位板增大了过滤板与通水管道的接触面积，定向丝杆穿过定位板后，减少了定位板在通水管道的侧壁内出现大幅度松晃、偏动的现象，锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧后，保障了过滤板在通水管道内的应用稳定性，并便于检修人员快速拆卸长时间使用的过滤板以保养、换新。
10.在一个具体的可实施方案中，所述定位板上对应穿行通道设置有通行孔，所述通行孔的侧壁内转动设置有限位板。
11.通过采用上述技术方案，通行孔对应穿行通道设置，以便过滤板上积聚的杂质快速脱离过滤板，以进入预设腔体内积聚；限位板在重力作用下阻挡于通行孔的侧壁内，减少雨水和杂质直接穿过通行孔而进入预设腔体内的现象；当过滤板上的杂质积聚有一定数量后，杂质可推动限位板翻转，以进入预设腔体内积聚。
12.在一个具体的可实施方案中，所述除杂装置还包括导杂机构，所述导杂机构包括驱动气缸、连杆一、连杆二和外接件；所述驱动气缸设置于预设腔体的侧壁内，所述连杆一一端与驱动气缸的输出端转动连接，另一端与所述连杆二转动连接；所述连杆二远离连杆一的一端通过外接件与限位板相连。
13.通过采用上述技术方案，当驱动气缸的输出端处于收缩状态时，限位板在重力作用下自由垂坠，以封堵通行孔；驱动气缸外伸输出端时，连杆一朝远离限位板的方向位移，连杆一拉动连杆二位移，连杆二倾斜拉动限位板，使限位板翻转，进而便于过滤板上积聚的杂质快速穿过通行孔和穿行通道，以进入预设腔体内。
14.在一个具体的可实施方案中，所述导杂机构还包括转向组件，所述转向组件包括对接螺栓和紧固螺母；所述连杆一上设置有用于供驱动气缸的输出端抵入的让位孔，所述对接螺栓同时穿设于连杆一和驱动气缸的输出端，所述紧固螺母螺纹连接于对接螺栓上。
15.通过采用上述技术方案，对接螺栓的杆体同时穿过连杆一和驱动气缸的输出端后，使连杆一与驱动气缸的输出端相连，并可使连杆一相对驱动气缸的输出端转动，进而有助于使连杆一带动连杆二位移及转向；紧固螺母在对接螺栓上螺纹拧紧，保障了连杆一和驱动气缸的输出端的连接强度，并便于操作人员快速拆除二者的连接，以保养换新。
16.在一个具体的可实施方案中，所述导杂机构还包括换向组件，所述换向组件包括连接环和抵接弧板；所述连接环设置于驱动气缸的输出端上，所述抵接弧板设置于连杆二上，且所述抵接弧板与连接环相连。
17.通过采用上述技术方案，连接环与抵接弧板相连，使连杆一与连杆二快速连接并可相互转动，进而保障了连杆一带动连杆二位移及转向的工作效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述外接件包括导向链条、对拉弧板、延伸板和连接螺栓；所述导向链条一端与连杆二相连，另一端与对拉弧板相连；所述延伸板分别设置于对拉弧板长度方向的两端，所述连接螺栓用于将延伸板固定于限位板上。
19.通过采用上述技术方案，延伸板增大了对拉弧板与限位板的接触面积，连接螺栓用于延伸板快速固定于限位板上；导向链条通过自身的换向特性，使连杆二可在不同角度拉动限位板以反转，进而有助于提高限位板的翻转效率。
20.在一个具体的可实施方案中，所述除杂装置还包括分筛机构，所述分筛机构包括分筛板；所述分筛板设置于预设腔体的侧壁内，以用于收集进入所述预设腔体内的杂质。
21.通过采用上述技术方案，分筛板用于承接进入预设腔体内的杂质，有助于维护人员统一清理杂质，提高了维护人员清理预设腔体的便捷性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述分筛板上贯穿设置有用于供雨水穿过的导流通道，所述通水管道的侧壁内设置有与预设腔体内腔相通的引流管。
23.通过采用上述技术方案，导流通道用于供雨水穿过分筛板，减少了雨水与杂质混
合的现象，进而有助于提高维护人员清理杂质的工作效率；引流管用于将预设腔体内的雨水引导至通水管道内，减少了预设腔体内底壁出现雨水堆积的现象。
24.第二方面，本技术还提供了一种排水管道结构的施工方法，包括如下施工步骤：通水：带有杂质的雨水穿过层层过滤板上的下水通道，雨水穿过通水管道而进入清排管道内汇集；杂质在导向面的导向下，积聚于过滤板与通水管道的连接处；除杂：过滤板上的杂质穿过穿行通道而进入预设腔体内，使过滤板过滤的杂质集中收归于预设腔体内，保障了过滤板的通水效率；清理：维护人员通过进入预设腔体内，以清洁预设腔体内积聚的杂质。
25.通过采用上述技术方案，雨水可顺利穿过通水管道而进入清排管道以清排，杂质统一收归于预设腔体内，便于维护人员清理；此过程有效保障了排水管道的通水效率及长时间运行的应用稳定性。
26.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.雨水和杂质一并进入通水管道后，雨水穿过下水通道，以汇入清排管道而向外排出；雨水中夹带的杂质积聚于过滤板上，杂质在导向面的倾斜作用下朝向过滤板与定位板的夹角处滑移，并最终通过穿行通道滑入预设腔体内腔；此过程通过减少穿过通水管道的杂质数量，减少了排水管道结构出现局部堵塞的现象，保障了排水管道结构的应用稳定性；2.驱动气缸的输出端处于收缩状态时，限位板在重力作用下自由垂坠，以封堵通行孔；驱动气缸外伸输出端时，连杆一朝远离限位板的方向位移，连杆一拉动连杆二位移，连杆二倾斜拉动限位板，使限位板翻转，进而便于过滤板上积聚的杂质快速穿过通行孔和穿行通道，以进入预设腔体内。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种排水管道结构的竖直方向剖面结构示意图；图2是本技术实施例中过滤板和定位板位置关系的示意图；图3是本技术实施例中定位板和定向丝杆连接关系的爆炸示意图；图4是本技术实施例中限位板和驱动气缸连接关系的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、地基；11、通水管道；111、引流管；12、清排管道；13、预设腔体；131、穿行通道；2、除杂装置；3、导水机构；31、过滤板；311、下水通道；312、导向面；4、固定件；41、定位板；411、通行孔；412、限位板；42、定向丝杆；43、锁止螺母；5、导杂机构；51、驱动气缸；52、连杆一；521、让位孔；53、连杆二；6、转向组件；61、对接螺栓；62、紧固螺母；7、换向组件；71、连接环；72、抵接弧板；8、外接件；81、导向链条；82、对拉弧板；83、延伸板；84、连接螺栓；9、分筛机构；91、分筛板；911、导流通道。
具体实施方式
29.本技术实施例公开了一种排水管道结构。
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，排水管道结构包括设置于地基1上的通水管道11和清排管道12。在本实
施例中，通水管道11沿竖直方向设置于地基1上，以用于收集地基1上的雨水。清排管道12沿水平方向设置于地基1内，清排管道12与通水管道11相连，以清排通水管道11收集的雨水。
32.参照图1和图2，排水管道结构还包括除杂装置2，除杂装置2包括导水机构3。导水机构3包括多块过滤板31及用于将过滤板31安装于通水管道11内的固定件4，在本实施例中，过滤板31的数量可以为四块。四块过滤板31沿竖直方向等距设置于通水管道11的侧壁内，且上下相邻的两块过滤板31分别位于通水管道11相对的两侧壁上。
33.参照图2和图3，固定件4包括定位板41、定向丝杆42和锁止螺母43，其中，定位板41沿竖直方向焊接于过滤板31长度方向的一端，定向丝杆42沿水平方向焊接于通水管道11的侧壁内。定向丝杆42可穿过定位板41，使定位板41抵接于通水管道11的侧壁内，锁止螺母43在定向丝杆42上螺纹拧紧，使定位板41固定于通水管道11的侧壁内，进而保障过滤板31在通水管道11上的应用稳定性，并便于施工人员拆卸换新。
34.参照图2，每块过滤板31上贯穿设置有下水通道311，下水通道311用于供雨水穿过过滤板31，以保障雨水穿过通水管道11的工作效率。此时，雨水中夹带的杂质位于过滤板31上。为了减少杂质堵塞下水通道311的现象，过滤板31上还倾斜有导向面312，导向面312从过滤板31远离定位板41的一端朝过滤板31靠近定位板41的一端倾斜。在本实施例中，带有导向面312的过滤板31竖直方向的截面呈直角三角形，通过导向面312的倾斜作用，使杂质积聚于定位板41与过滤板31的夹角处。
35.参照图1和图2，地基1于通水管道11相对的两侧分别设置有预设腔体13，预设腔体13和通水管道11在应用状态时均由井盖封盖顶部开口，以保障行人、车辆在路基上的应用安全性。预设腔体13的侧壁上贯穿设置有多个穿行通道131，一个穿行通道131对应一块过滤板31设置，且穿行通道131位于过滤板31上方。定位板41上贯穿设置有通行孔411，相互靠近的通行孔411和穿行通道131相互对称，以用于供过滤板31上积聚的杂质穿过，进而进入预设腔体13内以统一积聚。
36.参照图1和图3，为了减少雨水直接穿过通行孔411、穿行通道131而进入预设腔体13内腔的现象，通行孔411的侧壁内通过合页转动设置有限位板412，限位板412在重力作用下沿竖直防线定位于通行孔411内。在本实施例中，限位板412底壁做圆角处理，使限位板412可在一定数量的杂质推动下，通过合页进行转动，进而以便杂质顺利进入预设腔体13内。
37.参照图4，为了保障过滤板31上的杂质顺利进入预设腔体13内，除杂装置2还包括导杂机构5，导杂机构5包括驱动气缸51、连杆一52、转向组件6、连杆二53、换向组件7和外接件8。其中，驱动气缸51设置于预设腔体13的侧壁内，连杆一52通过转向组件6转动设置于驱动气缸51的输出端上，连杆二53通过换向组件7转动设置于连杆一52远离驱动气缸51的一端，连杆二53远离连杆一52的一端通过外接件8与限位板412相连。
38.参照图4，当驱动气缸51的输出端处于收缩状态时，限位板412在重力作用下自由垂坠，以封堵通行孔411。驱动气缸51外伸输出端时，连杆一52朝远离限位板412的方向位移，连杆一52拉动连杆二53位移，连杆二53倾斜拉动限位板412，使限位板412翻转，进而便于过滤板31上积聚的杂质快速穿过通行孔411和穿行通道131，以进入预设腔体13内。
39.参照图4，连杆一52上贯穿设置有让位孔521，让位孔521用于供驱动气缸51的输出端抵入。转向组件6包括对接螺栓61和紧固螺母62，对接螺栓61的杆体可同时穿过连杆一52
和驱动气缸51的输出端，紧固螺母62在对接螺栓61上螺纹拧紧，使连杆二53与驱动气缸51的输出端相连，且连杆二53可相对驱动气缸51的输出端转动。
40.参照图4，换向组件7包括连接环71和抵接弧板72，其中，连接环71焊接于连杆一52远离驱动气缸51的端壁，抵接弧板72穿过连接环71后，焊接于连杆二53靠近连杆一52的端壁，使连杆二53与连杆一52之间形成转动连接。
41.参照图4，外接件8包括导向链条81、对拉弧板82、延伸板83和连接螺栓84，在本实施例中，导向链条81为钢制链条。导向链条81一端与连杆一52远离连杆二53的端壁焊接，另一端焊接于对拉弧板82上。延伸板83的数量可以为两块，两块延伸板83分别位于对拉弧板82长度方向的两端，延伸板83抵接于限位板412上，连接螺栓84固定连接延伸板83和限位板412。
42.参照图4，驱动气缸51的输出端间隔一段时间后向外伸出，连杆一52朝远离限位板412的方向位移，连杆一52相对驱动气缸51的输出端转动后，带动连杆二53朝远离限位板412的方向位移。连杆二53通过导向链条81相对限位板412调整方向并拉动限位板412翻转，使得过滤板31上的杂质可穿过让位孔521和穿行通道131，以进入预设腔体13内腔。
43.参照图1，在本实施例中，预设腔体13的侧壁上设置有攀爬梯，以便维护人员进入预设腔体13内清理杂质。为了提高维护人员清理预设腔体13内杂质的便捷性，除杂装置2还包括分筛机构9，分筛机构9包括分筛板91，分筛板91沿水平方向焊接于预设腔体13的侧壁内，分筛板91底壁与预设腔体13内底壁间隙配合。分筛板91上贯穿设置有多个导流通道911，进入预设腔体13的杂质积聚于分筛板91上，与杂质一并流入的雨水穿过导流通道911，以积聚于预设腔体13的内底壁。
44.参照图1，为了减少雨水在预设腔体13内底壁积聚的现象，通水管道11的侧壁内倾斜向下设置有引流管111。引流管111与预设腔体13内腔相通，以用于将预设腔体13内的雨水清排至通水管道11内，进而有助于减少预设腔体13内底壁积水的现象。
45.本技术实施例一种排水管道结构的实施原理为：带有杂质的雨水进入通水管道11后，雨水穿过下水通道311并最终汇入清排管道12，以排出。雨水中夹带的杂质积聚于过滤板31上，杂质在导向面312的倾斜作用下积聚于过滤板31与定位板41的夹角处。当杂质积累有一定数量时，杂质可推动限位板412翻转，进而使杂质穿过通行孔411、穿行通道131，以积聚于预设腔体13内。
46.驱动气缸51每间隔一端时间外伸输出端，连杆一52朝远离限位板412的方向位移，连杆一52相对驱动气缸51的输出端转动后，带动连杆二53朝远离限位板412的方向位移。连杆二53通过导向链条81相对限位板412调整方向并拉动限位板412翻转，使得过滤板31上的杂质可穿过让位孔521和穿行通道131，以进入预设腔体13内腔。
47.检修人员可通过攀爬梯进入预设腔体13内清理杂质，预设腔体13内的积水通过引流管111清排之通水管道11内，并最终汇入清排管道12，以一并向外排出。
48.本技术实施例还公开了一种排水管道结构的应用方法，包括如下应用步骤：通水：带有杂质的雨水穿过层层过滤板上的下水通道，雨水穿过通水管道而进入清排管道内汇集。杂质在导向面的导向下，积聚于过滤板与通水管道的连接处。
49.除杂：过滤板上的杂质穿过穿行通道而进入预设腔体内，使过滤板过滤的杂质集中收归于预设腔体内。此时，雨水可顺利穿过通水管道而进入清排管道以清排，杂质统一收
归于预设腔体内，进而有效保障了过滤板的通水效率。
50.清理：维护人员通过进入预设腔体内，以清洁预设腔体内积聚的杂质。预设腔体的设置便于维护人员清理排水管道收纳的杂质，进而有效保障了排水管道的通水效率及长时间运行的应用稳定性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。