一种装配移动烤房烘烟的方法及结构与流程

1.本发明涉及一种装配移动烤房烘烟的方法及结构，属于烤烟工具领域。


背景技术：

2.现有烤烟房，其都是固定的，不可拆卸，而且每个烤烟房分为供热室和烤烟室，在烤烟季节，每个地区都要建立一个烤烟房，而大多烤烟房大部分时候都是闲置的，这样无疑会增大投入成本，同时，现有烤烟房，在使用烤烟过程中，其通过大功率的风机不断的抽气，这样不仅会增加电耗，而且容易造成烤烟的芳香物质被源源不断的抽走，这样烤烟产品的质量差。
3.同时，现有的y28烟叶，在烘烤时，利用现有工艺，经常出现烤青和烤灰的情况，因此，急需一种烘烟的方法，能解决由烤青和烤灰引起的经济损失。
4.即：现需要一种装配移动烤房烘烟的方法及结构，能减少烤烟房建设的投入，同时，能提高烤烟的质量，适用于y28烟叶的烘烤。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种装配移动烤房烘烟的方法及结构，能减少烤烟房建设的投入，同时，能提高烤烟的质量；可以克服现有技术的不足。
6.本发明的技术方案是：一种装配移动烤房烘烟的方法，该方法以装配式烤房代替现有固定式烤房；在烤烟前进行第一次排湿，变黄前、中期进行闷烤，变黄后期至定色期负压烘烤；所述负压烘烤指烤房内的大气压力小于外界大气压的条件下进行烤烟。
7.该装配移动烤房烘烟的方法的步骤：s1：装配式烤房：在场地上设有安装槽，在安装槽上安装好装配式罩体、散热装置、加热装置、进气装置、抽气装置及控制装置；s2：初次排湿：烤房内挂杆装烟完毕，控制装置打开进气装置和抽气装置进行第一次吸气排湿，排湿时间为60-90分钟，同时启动控制装置中的加热装置，60-120分钟内干、温球温度迅速升温至35℃；s3：变黄前、中期：当干、温球温度温度达到35℃后，关闭进气装置和抽气装置，控制装置控制加热装置，3h内干、温球温度迅速升温至38℃。当湿球温度超过38℃时，立即启动抽气装置，始终保持湿球温度在38℃，过程中，干球温度经过18-20h温度由38℃升至39℃；s4：变黄后期至定色前期，负压烘烤：变黄后期，通过抽气装置进行抽气排湿，将湿球温度稳温在38℃，干球温度温度由39℃升至40℃，这个过程，烤房产生负压，在负压状态进行闷烤，直至变黄；在负压闷烤状态，烤房内压力为：101.325kpa；经过23-25h后准备变黄中后期焖排；s5：变黄中后期焖排：将干球温度稳温在42℃，进行抽气排湿，将湿球温度降至34-35℃，23-25h后准备定色期；当干球温度42℃时关闭进气装置焖30分钟，立即开启通过抽气装置排放湿气5-10分钟，湿球温度降到34-35℃时，关闭进气装置，完成第一次焖排；反复焖排5次，然后保持干球温度42℃，湿球34-35℃稳温至烟叶8-9成黄，以0.5℃/h干球温度升至42℃，湿球温度控制在34-35℃准备定色初期焖排烘烤；s6：定色期：通过加热装置将干球温度由42℃缓慢升到45℃后稳温，当湿球温度
达到40-41℃时或干球温度42℃时关闭进气装置焖30分钟，立即打开进气装置排放湿气5-10分钟，湿球温度降到34-35℃时，关闭进气装置，完成第一次焖排；反复焖排5次后按三段式烘烤工艺的定色期和干筋期继续烘烤。
8.该装配移动烤房的结构，它包括在烤烟场地上设有的安装槽，在安装槽上安装有装配式罩体，在安装槽内设有与外界通气的槽沟，在槽沟内安装有散热装置，在散热装置的入口端设有加热装置，在装配式罩体上设有流体单向向外流动的抽气装置，在槽沟的进气端设有进气装置，所述加热装置、进气装置及抽气装置均与控制装置连接。
9.上述装配式罩体由支撑骨架、侧板、封门及顶板拼接而成，在拼接处设有耐热密封材料。
10.上述散热装置的入口端位于装配式罩体的外侧，散热装置的管道由安装槽的一端中部延伸至另一端，再由左右分管沿着安装槽的内边缘返回至入口侧进行汇流，最好通过主排气管排气。
11.上槽沟的中上部设有支撑杆，所述散热装置位于支撑杆上。
12.上述的装配式罩体内设有与控制装置相连的温度传感器、湿度传感器及大气压力传感器。
13.前述的装配式罩体与安装槽之间设有密封泥层。
14.与现有技术比较，本发明装配移动烤房烘烟的方法及结构，具有以下优点：（1）以拼装式烤房代替现有固定式烤房，在需要烤烟时，通过在烤烟产地即可进行拼装，即可使用，这样能有利于减少烤烟房建设的投入；同时，经过在烤烟前进行第一次排湿，变黄前、中期进行闷烤，变黄后期至定色期负压烘烤；所述负压烘烤指烤房内的大气压力小于外界大气压的条件下进行烤烟及各个温度时间的设置调整，能适用于y28烟叶的烘烤，具体的，变黄前中期的闷烤、变黄后期至定色前期的负压烘烤及变黄中后期焖排是为了解决烤青问题，而定色期的缓慢升温，有利于解决烤灰的问题，经过多次试验，发现基本上解决现有的烤青和烤灰的问题；（2）同时，通过将散热装置与烤烟室集于一体，代替现有的加热和烤烟室分隔，也有利于于减少成本的投入；（3）在烤烟前进行第一次排湿，这样能将附着在烤烟上的水份排出，同时，也能通过在第一次排湿过程，通过抽气装置能将的烤烟室抽成负压，有利于后续的负压烤烟；（4）变黄期负压闷烤，所述负压闷烤指拼装式烤房内的大气压力小于外界大气压的条件下，这样在烤烟过程中，有利于将烟叶内的湿气外逼出，能提高烤烟的效率；（5）在定色期闷排，这样的结构，代替了现有进气装置与抽风装置对流排湿的方式，有利于减少芳香物质的损耗；（6）在整个过程中，抽气装置间断的工作，也有利于减少芳香物质的损耗，这样能有利于提高烤烟的质量，同时，也有利于节省能耗；（7）在通风过程中，可以利用近地面的自然风，这样也有利于减少对流的，减少烤烟芳香物损坏。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进
一步的详细描述，其中：图1是本发明的立体结构示意图。
16.图2是本发明另一角度的立体结构示意图。
17.图3是本发明场地安装槽结构示意图。
18.图4是本发明支撑骨架的连接结构示意图。
19.图5是本发明散热装置的连接结构示意图。
20.其中，安装槽1；槽沟2；散热装置3；加热装置4；抽气装置5；进气装置6；控制装置7；支撑骨架8。
具体实施方式
21.以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
22.实施例1.如图1所示，一种装配移动烤房烘烟的方法，该方法以装配式烤房代替现有固定式烤房；在烤烟前进行第一次排湿，变黄前、中期进行闷烤，变黄后期至定色期负压烘烤；所述负压烘烤指烤房内的大气压力小于外界大气压的条件下进行烤烟。
23.该装配移动烤房烘烟的方法包括以下步骤：s1：装配式烤房：在场地上设有安装槽1，在安装槽1上安装好装配式罩体、散热装置3、加热装置4、进气装置6、抽气装置5及控制装置7；s2：初次排湿：烤房内挂杆上进行装烟，在装烟时，y28烟叶装烟层数为4层，因为后续y28烟叶的烤烟，为了解决烤青问题，烘烤时长上比现有较长，因此，通过比现有烤烟多装一层，有利于提高烘烤效率；装烟完毕，控制装置7打开进气装置6和抽气装置5进行第一次吸气排湿，排湿时间为60-90分钟，同时启动控制装置7中的加热装置4，60-120分钟内干、温球温度迅速升温至35℃；s3：变黄前、中期：当干、温球温度温度达到35℃后，关闭进气装置6和抽气装置5，控制装置7控制加热装置4，3h内干、温球温度迅速升温至38℃。当湿球温度超过38℃时，立即启动抽气装置5，始终保持湿球温度在38℃，过程中，干球温度经过18-20h温度由38℃升至39℃；s4：变黄后期至定色前期，负压烘烤：变黄后期，通过抽气装置5进行抽气排湿，将湿球温度稳温在38℃，干球温度温度由39℃升至40℃，这个过程，烤房产生负压，在负压状态进行闷烤，直至变黄；在负压闷烤状态，烤房内压力为：101.325kpa；经过23-25h后准备变黄中后期焖排；s5：变黄中后期焖排：将干球温度稳温在42℃，进行抽气排湿，将湿球温度降至34-35℃，23-25h后准备定色期；当干球温度42℃时关闭进气装置6焖30分钟，立即开启通过抽气装置5排放湿气5-10分钟，湿球温度降到34-35℃时，关闭进气装置6，完成第一次焖排；反复焖排5次，然后保持干球温度42℃，湿球34-35℃稳温至烟叶8-9成黄，以0.5℃/h干球温度升至42℃，湿球温度控制在34-35℃准备定色初期焖排烘烤；s6：定色期：通过加热装置4将干球温度由42℃缓慢升到45℃后稳温，当湿球温度达到40-41℃时或干球温度42℃时关闭进气装置6焖30分钟，立即打开进气装置6排放湿气5-10分钟，湿球温度降到34-35℃时，关闭进气装置6，完成第一次焖排；反复焖排5次后按三
段式烘烤工艺的定色期和干筋期继续烘烤。
24.该装配移动烤房的结构，具体的，包括在烤烟场地上设有的安装槽1，在安装槽1上安装有装配式罩体，安装时，为了提高密闭性，在装配式罩体与安装槽1之间设有密封泥层；在安装槽1内设有与外界通气的槽沟2，在槽沟2内安装有散热装置3，在槽沟2的中上部设有支撑杆，所述散热装置3位于支撑杆上，而支撑杆横向卡接于槽沟2内，在散热装置3的入口端设有加热装置4，在装配式罩体上设有流体单向向外流动的抽气装置5，在槽沟2的进气端设有进气装置6，所述加热装置4、进气装置6及抽气装置5均与控制装置7连接，而在在装配式罩体内设有与控制装置7相连的温度传感器、湿度传感器及大气压力传感器，为了便于控制，所述进气装置6及抽气装置5上设有控制气流的阀门。
25.装配式罩体由支撑骨架8、侧板、封门及顶板拼接而成，在拼接处设有耐热密封材料，而装配式罩体与安装槽1之间设有密封泥，所述侧板和顶板为一整块，或由多块拼板拼接而成，所述支撑骨架8由块拼接板通过螺孔、螺栓螺母连接。
26.散热装置3的入口端位于装配式罩体的外侧，散热装置3的管道由安装槽1的一端中部延伸至另一端，再由左右分管沿着安装槽1的内边缘返回至入口侧进行汇流，最好通过主排气管排气。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。