一种烘烤箱的制作方法

1.本发明涉及烘烤箱技术领域，具体而言，涉及一种烘烤箱。


背景技术：

2.烤箱是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构，烤箱又称烘炉、烤炉、焗炉。传统烤箱使用木头、煤炭燃烧加热。现代烤箱则有种多功能，通过电热或天然气进行加热烘烤食品。烤箱分单层、双层和三层型式，各层独立控制，可同时使用，也可单层单烘炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，一般都有自动恒温系统。
3.公开号为cn103654451a的中国发明专利公开了一种电烤箱,其包括组装于机体内的烘烤装置和控制机构，该机体呈矩形，包含安装在外壳上的烤箱门及该外壳一侧设有的凹陷部，所述烤箱门具有装设玻璃的框体部和装设触摸屏的小框部。所述凹陷部与所述外壳中的所述烘烤装置的容腔口并排安装，所述烘烤装置，包括金属网架及发热器。在此电烤箱中，金属网架固定安装在烤箱内部且不可翻转。由于发热器安装在金属网架的底部，金属网架的不可翻转，容易导致烘烤食品受热不均匀，影响了食品烘烤品质，其结构有待改进。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，本发明提供了一种烘烤箱，其具体技术方案如下：
5.一种烘烤箱，其包括箱体、箱门、烘烤网架以及发热装置。
6.箱体包括具有开口的烘烤腔室；箱门与箱体的开口一侧边缘铰接且用于打开或者关闭箱体的开口；烘烤网架转动地安装在烘烤腔室中；发热装置固定安装在烘烤腔室中。
7.由于所述烘烤网架转动地安装在烘烤腔室中，故而可以通过转动烘烤网架，使得固定在烘烤网架上的食品受热均匀，提高了食品烘烤品质。
8.即是说，所述烘烤箱解决了现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，可以提高食品烘烤质量。
9.进一步地，所述烘烤箱还包括接油板。
10.接油板安装在烘烤腔室内且位于烘烤网架的下方。
11.进一步地，所述箱体的侧壁设有开槽，所述开槽的宽度与接油板的宽度相等并且至少部分接油板位于箱体的外侧。
12.进一步地，所述烘烤箱还包括：
13.针刺杆，固定安装在烘烤网架上且垂直于烘烤网架；
14.第一温度获取装置，安装在针刺杆中，用于感应烘烤食品内部温度信号并反馈至控制器；
15.控制器，安装在所述箱体上，与所述第一温度获取装置电连接；
16.其中，控制器对温度信号进行处理以获取烘烤食品内部的实时温度，并将烘烤食品内部的实时温度显示至安装在箱体上的显示屏上或者传输至用户的移动智能终端。
17.进一步地，所述针刺杆上设有多个凸点，多个凸点沿所述针刺杆的长度方向等间距分布。
18.进一步地，所述针刺杆设有多根，多根针刺杆排列成至少两行以及至少两列以针刺杆阵列。
19.进一步地，所述烘烤箱还包括：
20.驱动装置，固定安装在箱体的侧壁上且用于驱动烘烤网架转动。
21.进一步地，所述烘烤箱还包括：
22.第二温度获取装置，安装在箱体上且用于获取烘烤食品的表面温度。
23.进一步地，所述发热装置为瓦斯燃烧器或电热器。
24.进一步地，所述箱门上设有透明玻璃窗。
附图说明
25.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
26.图1是本发明一实施例中一种烘烤箱的整体结构示意图一；
27.图2是本发明一实施例中一种烘烤箱的整体结构示意图二；
28.图3是本发明一实施例中一种烘烤箱的烘烤网架的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、箱体；2、箱门；3、烘烤网架；4、透明玻璃窗。
具体实施方式
31.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
35.实施例一：
36.如图1-图3所示，一种烘烤箱，其包括箱体1、箱门2、烘烤网架3以及发热装置(图中未示出)。
37.箱体1包括具有开口的烘烤腔室；箱门2与箱体1的开口一侧边缘铰接且用于打开或者关闭箱体1的开口；烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中；发热装置固定安装在烘烤腔室中。
38.具体而言，发热装置包括但不限于为瓦斯燃烧器或电热器。
39.所述烘烤箱还包括针刺杆。针刺杆固定安装在烘烤网架3上且垂直于烘烤网架3。待烘烤食品通过针刺杆固定在烘烤网架3上。
40.由于所述烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中，故而可以通过转动烘烤网架3，使得固定在烘烤网架3上的食品受热均匀，提高了食品烘烤品质。
41.即是说，所述烘烤箱解决了现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，可以提高食品烘烤质量。
42.实施例二：
43.如图1-图3所示，一种烘烤箱，其包括箱体1、箱门2、烘烤网架3以及发热装置。
44.箱体1包括具有开口的烘烤腔室；箱门2与箱体1的开口一侧边缘铰接且用于打开或者关闭箱体1的开口；烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中；发热装置固定安装在烘烤腔室中。
45.具体而言，发热装置包括但不限于为瓦斯燃烧器或电热器。
46.所述烘烤箱还包括针刺杆。针刺杆固定安装在烘烤网架3上且垂直于烘烤网架3。待烘烤食品通过针刺杆固定在烘烤网架3上。
47.由于所述烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中，故而可以通过转动烘烤网架3，使得固定在烘烤网架3上的食品受热均匀，提高了食品烘烤品质。
48.即是说，所述烘烤箱解决了现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，可以提高食品烘烤质量。
49.在本实施例中，所述烘烤箱还包括接油板。接油板安装在烘烤腔室内且位于烘烤网架3的下方。所述接油板由于承接食品烘烤过程中出现的油脂。
50.通过设置所述接油板，可以更好地对食品烘烤过程中滴落的油脂进行收集。
51.优选地，还可以在接油板靠近烘烤网架3的表面，安装一层防油涂层，以便用户可以更好地清洁落在接油板上的油脂。
52.在本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述箱体1的侧壁设有开槽，所述开槽的宽度与接油板的宽度相等并且至少部分接油板位于箱体1的外侧。
53.至少部分接油板位于箱体1的外侧，可以方便用户往箱体1外侧拉动接油板，以对滴落在接油板上的油脂进行清理。
54.优选地，开槽的高度等于或者略小于接油板的厚度，以确保接油板可以顺利从开槽滑进滑出。
55.实施例三：
56.如图1-图3所示，一种烘烤箱，其包括箱体1、箱门2、烘烤网架3以及发热装置。
57.箱体1包括具有开口的烘烤腔室；箱门2与箱体1的开口一侧边缘铰接且用于打开或者关闭箱体1的开口；烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中；发热装置固定安装在烘烤腔室中。
58.具体而言，发热装置包括但不限于为瓦斯燃烧器或电热器。
59.由于所述烘烤网架3转动地安装在烘烤腔室中，故而可以通过转动烘烤网架3，使得固定在烘烤网架3上的食品受热均匀，提高了食品烘烤品质。
60.即是说，所述烘烤箱解决了现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受
热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，可以提高食品烘烤质量。
61.在本实例中，所述烘烤箱还包括针刺杆、第一温度获取装置以及控制器。针刺杆固定安装在烘烤网架3上且垂直于烘烤网架3。待烘烤食品通过针刺杆固定在烘烤网架3上。第一温度获取装置包括但不限于温度传感器，其安装在针刺杆中。优选地，所述针刺杆中空，第一温度获取装置安装在针刺杆的内部。
62.控制器安装在所述箱体上且与所述第一温度获取装置电连接。第一温度获取装置用于感应烘烤食品内部温度信号并反馈至控制器。
63.控制器对温度信号进行处理以获取烘烤食品内部的实时温度，并将烘烤食品内部的实时温度反馈至用户，以便用户更好地对食品进行烘烤操作。
64.实时控制器可以将烘烤食品内部的实时温度显示至安装在箱体上的显示屏上，又或者传输至用户的移动智能终端，由移动智能终端显示该烘烤食品内部的实时温度。
65.在本实施例中，所述针刺杆上设有多个凸点，多个凸点沿所述针刺杆的长度方向等间距分布。
66.设置多个凸点的目的，是为了能够将烘烤食品更好地固定在烘烤网架上。
67.为了更好地将烘烤食品固定在烘烤网架上，所述针刺杆可以设置多根，并且使多根针刺杆排列成至少两行以及至少两列。
68.即是说，多根针刺杆形成一个针刺杆阵列，并且每根针刺杆上设置多个等间距分布的凸点。
69.对于两行针刺杆之间的距离以及两列针刺杆之间的距离，可以根据实际情况进行设定，在此不再赘述。
70.在本实施例中，所述烘烤箱还包括接油板。接油板安装在烘烤腔室内且位于烘烤网架3的下方。所述接油板由于承接食品烘烤过程中出现的油脂。
71.通过设置所述接油板，可以更好地对食品烘烤过程中滴落的油脂进行收集。
72.优选地，还可以在接油板靠近烘烤网架3的表面，安装一层防油涂层，以便用户可以更好地清洁落在接油板上的油脂。
73.在本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述箱体1的侧壁设有开槽，所述开槽的宽度与接油板的宽度相等并且至少部分接油板位于箱体1的外侧。
74.至少部分接油板位于箱体1的外侧，可以方便用户往箱体1外侧拉动接油板，以对滴落在接油板上的油脂进行清理。
75.优选地，开槽的高度等于或者略小于接油板的厚度，以确保接油板可以顺利从开槽滑进滑出。
76.在本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述烘烤箱还包括驱动装置以及第二温度获取装置。
77.驱动装置固定安装在箱体1的侧壁上且用于驱动烘烤网架3转动。具体地，所述驱动装置可以为转动电机。第二温度获取装置安装在箱体1上且用于获取烘烤食品表面的实时温度。
78.控制器与驱动装置以及第二温度获取装置通信连接。
79.第二温度获取装置采集到的烘烤食品表面的实时温度值将反馈至控制器，控制器根据实时温度值与预设温度值，控制驱动装置转动以驱动烘烤网架3翻转，进而对烘烤食品
进行全面烘烤。
80.优选地，所述箱门2上设有透明玻璃窗4，以方便用户随时观察烘烤网架3上食品的烘烤情况。
81.实施例四：
82.应当理解，本实施例至少包括上述实施例所有技术特征，并在上述实施例的基础上，作进一步的具体描述。
83.在本实施例中，在对食品进行烘烤过程中，往往需要设定烘烤温度以及烘烤时间。大多数烘烤箱设定的烘烤温度一般是食品的最高烘烤温度。然而食品进入烤箱后，从初始温度升高最高烘烤温度，需要一定时间。若忽略食品烘烤过程的升温时间，很容易降低食品烘烤品质。
84.为了解决上述问题，在本实施例中，所述温度获取装置用于以预设频率采集位于烘烤网架上的烘烤食品的不同表面区域的实时温度值并将烘烤食品的不同表面区域的实时温度值反馈至控制器。所述控制器用于对烘烤食品的不同表面区域的实时温度值进行拟合以获取拟合曲线。
85.具体地，拟合曲线包括多条，不同拟合曲线对应烘烤食品的不同表面区域。所述温度获取装置可以为红外热像仪。所述实时温度值优选为烘烤食品表面区域实时温度的平均值。在实际应用中，可以在烘烤食品的表面区域选取n个温度采样点，并计算n个温度采样点的平均值并以该平均值作为烘烤食品表面区域的实时温度值。
86.获取拟合曲线后，控制器计算不同拟合曲线对烘烤时间的面积积分值，也就是烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值。控制器计算烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值的实际积分总值，比较实际积分总值与预设积分总值大小，当实际积分总值处在预设积分总值范围时，所述处理器控制加热装置停止工作。
87.设置所述预设积分总值范围，其目的是为了方便控制器更好地控制加热装置的启停。预设积分总值范围可以根据实际情况进行设定，在此不再赘述。
88.其中，所述烘烤时间的起始时间点为食物处在所述烘烤腔室内且所述加热装置开始工作的瞬间，所述烘烤时间的结束时间点为所述箱门打开瞬间。所述箱体的开口边缘还设有用来检测箱门打开与关闭的开关传感器。
89.如此，通过将烘烤食品的升温时间考虑在内，可以更好地提高食品烘烤品质。
90.实施例五：
91.如图1-图3所示，一种烘烤箱，其包括箱体、箱门、烘烤网架以及发热装置。
92.箱体包括具有开口的烘烤腔室；箱门与箱体的开口一侧边缘铰接且用于打开或者关闭箱体的开口；烘烤网架转动地安装在烘烤腔室中；发热装置固定安装在烘烤腔室中。
93.具体而言，发热装置包括但不限于为瓦斯燃烧器或电热器。
94.所述烘烤箱还包括针刺杆。针刺杆固定安装在烘烤网架上且垂直于烘烤网架。待烘烤食品通过针刺杆固定在烘烤网架上。
95.由于所述烘烤网架转动地安装在烘烤腔室中，故而可以通过转动烘烤网架，使得固定在烘烤网架上的食品受热均匀，提高了食品烘烤品质。
96.即是说，所述烘烤箱解决了现有电烤箱由于金属网架不可翻转而导致烘烤食品受
热不均匀，影响了食品烘烤品质的问题，可以提高食品烘烤质量。
97.在本实施例中，所述烘烤箱还包括接油板。接油板安装在烘烤腔室内且位于烘烤网架的下方。所述接油板由于承接食品烘烤过程中出现的油脂。
98.通过设置所述接油板，可以更好地对食品烘烤过程中滴落的油脂进行收集。
99.优选地，还可以在接油板靠近烘烤网架的表面，安装一层防油涂层，以便用户可以更好地清洁落在接油板上的油脂。
100.在本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述箱体的侧壁设有开槽，所述开槽的宽度与接油板的宽度相等并且至少部分接油板位于箱体的外侧。
101.至少部分接油板位于箱体的外侧，可以方便用户往箱体外侧拉动接油板，以对滴落在接油板上的油脂进行清理。
102.优选地，开槽的高度等于或者略小于接油板的厚度，以确保接油板可以顺利从开槽滑进滑出。
103.在本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述烘烤箱还包括驱动装置以及温度获取装置。
104.驱动装置固定安装在箱体的侧壁上且用于驱动烘烤网架转动。具体地，所述驱动装置可以为转动电机。温度获取装置安装在箱体上且用于获取烘烤食品的温度。
105.所述烘烤箱还包括一个与驱动装置以及温度获取装置通信连接的控制器。
106.温度获取装置采集到的烘烤食品表面的实时温度值将反馈至控制器，控制器根据实时温度值与预设温度值，控制驱动装置转动以驱动烘烤网架翻转，进而对烘烤食品进行全面烘烤。
107.优选地，所述箱门上设有透明玻璃窗，以方便用户随时观察烘烤网架上食品的烘烤情况。
108.在本实施例中，在对食品进行烘烤过程中，往往需要设定烘烤温度以及烘烤时间。大多数烘烤箱设定的烘烤温度一般是食品表面的最高烘烤温度。然而食品进入烤箱后，从初始温度升高最高烘烤温度，需要一定时间。若忽略食品烘烤过程的升温时间，很容易降低食品烘烤品质。
109.为了解决上述问题，在本实施例中，所述温度获取装置用于以预设频率采集位于烘烤网架上的烘烤食品的不同表面区域的实时温度值并将烘烤食品的不同表面区域的实时温度值反馈至控制器。所述控制器用于对烘烤食品的不同表面区域的实时温度值进行拟合以获取拟合曲线。
110.具体地，拟合曲线包括多条，不同拟合曲线对应烘烤食品的不同表面区域。所述温度获取装置可以为红外热像仪。
111.获取拟合曲线后，控制器计算不同拟合曲线对烘烤时间的面积积分值，也就是计算烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值。控制器计算烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值的实际积分总值，比较实际积分总值与预设积分总值大小，当实际积分总值处在预设积分总值范围时，所述处理器控制加热装置停止工作。
112.其中，所述烘烤时间的起始时间点为食物处在所述烘烤腔室内且所述加热装置开始工作的瞬间，所述烘烤时间的结束时间点为所述箱门打开瞬间。所述箱体的开口边缘还
设有用来检测箱门打开与关闭的开关传感器。
113.如此，通过将烘烤食品的升温时间考虑在内，可以更好地提高食品烘烤品质。
114.作为一种优选的技术方案，控制器根据烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值的大小，通过驱动装置驱动烘烤网架转动以使烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值均处于预设积分值范围内，并在实际积分总值处在预设积分总值范围时，所述处理器控制加热装置停止工作。
115.其中，控制器通过驱动转置驱动烘烤网架以预设角度转动。预设积分值范围的下限f
min
＝(f/n)*a1，预设积分值范围的上限f
max
＝(f/n)*a2。f表示预设积分总值，可以根据实际情况设定，比如可以是预设积分总值范围的中值。n表示烘烤食品的不同表面区域的数量；a1表示下限系数，可以根据实际设定，其小于1.0，比如可以是0.9；a2表示上限系数，可以根据实际设定，其大于1.0，比如可以是1.1。
116.通过使烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值均处于预设积分值范围内以及使实际积分总值处在预设积分总值范围，将烘烤食品不同表面区域以及总表面区域的烘烤时间考虑在内，可以控制烘烤食品不同表面区域以及总表面区域接收到的烘烤热量，进一步提高了食品烘烤质量。
117.在大多数时候，当发热装置停止工作后，烘烤腔室内的空气温度仍然较高。因此，在加热装置停止工作后，还可以利用烘烤腔室内空气余热对食品进行烘烤。本发明通过将箱门打开瞬间作为烘烤时间的结束时间点，在保证食品烘烤品质的同时，还可以充分利用烘烤腔室余热，达到节约能源的效果。
118.作为一种优选的技术方案，所述预设积分总值的获取方法包括如下步骤：先分别对多个具有相同种类以及处在相同大小范围的食品进行烘烤以获取多个食品总表面区域的实际温度值，并分别计算多个食品总表面区域的实际温度值对烘烤时间的烘烤积分值；待多个食品烘烤完成后，选取烘烤品质最好的一个食品的烘烤积分值作为预设积分总值。
119.预设积分总值范围的下限f1＝f*a3，预设积分总值范围的上限f2＝f*a3。f表示预设积分总值，a3表示下限系数，可以根据实际设定，其小于1.0，比如可以是0.9；a4表示上限系数，可以根据实际设定，其大于1.0，比如可以是1.1
120.所述预设积分总值通过多次实验获取并且预存在控制器中。所述相同大小范围可以为相同重量大小范围或者相同体积大小范围。所述烘烤箱还包括用来测量食品体积大小的体积测量模块以及测量食品重量大小的称重模块。由于体积测量模块以及称重模块属于现有技术，在此不再赘述。
121.在烘烤腔室温度过低时，烘烤温度一般不会影响烘烤品质。为了更好地根据面积积分值与预设积分值范围以及实际积分总值与预设积分总值范围之间的大小关系来提高食品烘烤品质，作为一种优选的技术方案，所述控制器计算烘烤食品的不同表面区域的实时温度值对烘烤时间的面积积分值的具体方法包括如下步骤：若拟合曲线上某段的实时温度值小于预设温度值，则对该段的拟合曲线进行剔除处理；重新计算进行剔除处理后的拟合曲线对烘烤时间的积分值。
122.通过剔除实时温度值小于预设温度值的拟合曲线段，能够更加准确地计算所述拟合曲线对烘烤时间的面积积分值，进而更好地提高食品烘烤品质。
123.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
124.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。