一种大型模型拼接展示装置的制作方法

1.本发明属于模型展示技术领域，具体涉及一种大型模型拼接展示装置。


背景技术：

2.通过主观意识借助实体或者虚拟表现，构成客观阐述形态结构的一种表达目的物件。模型不等于商品，任何物件定义为商品之前的研发过程中形态均为模型，当定义型号、规格并匹配相应价格的时候，模型将会以商品形式呈现出来。
3.现有技术中的模型展示装置多是台体或柜体的类型，这类展示装置结构固化，不便于在更换展示场地时随意搬运，而现有技术中可拆分收纳的展示装置，组装起来十分麻烦，其用于支撑展示的结构往往需要工作人员转动若干螺栓进行紧固，并且需要对各个结构重复相同的操作，从而导致安装效率以及后续的拆卸效率大大折扣，不利于减轻工人负担。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型模型拼接展示装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置固定连接有支撑罩，所述支撑罩包括第一罩体、第二罩体、第三罩体与第四罩体，所述第一罩体固定连接于底座的顶端中间位置，所述第一罩体的外表面均匀开设有内槽，且各内槽之间相互贯通，各所述内槽的内底侧均滑动连接有导向座，各所述导向座的顶端远离内槽的一侧均开设有插口，所述第一罩体设置有同时驱动各个导向座滑动的驱动组件，所述第二罩体与第三罩体以及第四罩体由下而上依次设置于第一罩体的顶侧，所述第二罩体与第四罩体的外表面对齐内槽的位置均开设有对接口，所述第二罩体与第四罩体的内侧中心处分别转动连接有第一凸杆与第二凸杆，所述第一凸杆与第二凸杆靠近对接口的一端均设置有卡块，且卡块嵌设于对接口的内侧，所述第三罩体的内侧固定连接有油箱，所述第三罩体的内侧靠近油箱的一侧固定连接有油泵，所述第三罩体的内侧靠近中间位置设置有两个弧形油缸，两个所述弧形油缸的同一端均嵌设有弧形滑杆，两个所述弧形滑杆的尾端均固定连接有活塞头，且活塞头滑动连接于弧形油缸的内侧，两个所述弧形滑杆的前端均固定连接有连接杆，所述第二罩体与第三罩体的内表面对应连接杆的位置均开设有行程槽，且两个连接杆分别与第一凸杆与第二凸杆之间固定连接，两个所述弧形滑杆之间固定连接有分流管，所述分流管的中间位置固定连接有导管，所述底座的外表面对应导向座的位置均固定连接有第一滑轨，且导向座滑动连接于第一滑轨的内侧，各所述第一滑轨的顶侧均设置有第二滑轨，各所述第二滑轨的底端均固定连接有底架，各所述底架的底端均设置有定位凸起，且定位凸起嵌设于插口的内侧，各所述第二滑轨与底架的尾端均设置有接头，且接头嵌设于对接口的内侧，各所述接头的外表面对应卡块的位置均开设有卡槽，且卡块嵌设于卡槽的内侧，各所述第二滑轨的内侧均滑动连接有滑座，各所述滑座的顶端均固定连接有承重台，各所述第二滑轨均设置有用于移动承重台的调节组件。
5.本发明中进一步的，所述驱动组件包括侧罩、第一电机、从动齿轮，所述侧罩固定连接于第一罩体的外侧壁底侧，且侧罩与第一罩体的内侧相互贯通，所述第一电机固定连接于侧罩的顶端，所述第一电机的输出轴延伸至侧罩的内侧并固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮转动连接于第一罩体的内底端，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端开设有螺旋槽，各所述内槽的内底侧均设置有齿座，且齿座固定连接于导向座的底端，各所述齿座均啮合连接于螺旋槽的内侧。
6.本发明中进一步的，所述第一罩体、第二罩体、第三罩体与第四罩体的端口边缘处远离对接口的位置均固定连接有边架，每两个对齐的所述边架之间通过螺栓固定连接。
7.本发明中进一步的，所述第一凸杆与第二凸杆的位置呈相反设置，两个所述弧形油缸之间呈轴对称设置，且两个弧形油缸处于同一圆心。
8.本发明中进一步的，各所述第二滑轨的前端左右两侧均固定连接有侧架。
9.本发明中进一步的，各所述侧架与底座的底端均固定连接有自锁万向轮。
10.本发明中进一步的，所述调节组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于第二滑轨的前端，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，且丝杠转动连接于第二滑轨的内侧，所述丝杠螺纹连接于滑座的内侧。
11.本发明中进一步的，所述油泵的两端分别与导管、油箱之间固定连接。
12.本发明中进一步的，所述承重台的外表面交错开设有多个内嵌槽，各所述内嵌槽的内侧均滑动连接有扩展架，且扩展架的顶端延伸至承重台的边缘处顶侧，各所述扩展架位于内嵌槽的部位中间位置均开设有收纳槽，每两个对齐的内嵌槽之间设置有双头气缸，且双头气缸的活塞端固定连接于收纳槽的内侧，各所述第二滑轨的底端均固定连接有气泵，且气泵的输出端与各双头气缸之间通过管道连接。
13.本发明中进一步的，各所述扩展架均为透明材质。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、将各个底架上的定位凸起嵌入各个导向座的插口内，通过插口通过定位凸起来对底架以及第二滑轨进行限位，通过驱动组件来使各个第二滑轨以及其底侧的底架上的接头接入对应的对接口内，从而便于完成对各个第二滑轨与底架在支撑罩上的拼接，接着启动第三罩体内的油泵使其通过导管以及分流管将油箱内的油液同时导入两侧的弧形油缸内，从而使得两侧的活塞头同时推出各自对应的弧形滑杆，从而使第一凸杆与第二凸杆上的卡块同时嵌入对应的卡槽内，以便于快速完成各个第二滑轨的固定，以便高效完成该装置的安装工作。
16.2、在拆卸时只需通过油泵将第一凸杆与第二凸杆复位，并通过驱动组件使各个导向座移出内槽即可同时完成各个第二滑轨的拆卸，操作起来无需工作人员费时费力旋拧螺栓以及减少需要工作人员搬运的结构，从而有利于大大减轻工作人员的工作负担，便于轻松拆分以进行搬运。
17.3、在第二滑轨安装完毕后，通过调节组件来调整承重台在第二滑轨上的位置，以便在调各个承重台在该装置顶侧的展开的位置，有利于更好的展示放置在承重台顶侧的模型，同时通过调节组件来调整相邻承重台的间距便于在承重台上安装更大的模型。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的支撑罩结构示意图；
20.图3为本发明第二罩体结构示意图；
21.图4为本发明第四罩体结构示意图；
22.图5为本发明底第三罩体结构示意图；
23.图6为本发明第一罩体俯剖结构示意图；
24.图7为本发明第一罩体底部结构示意图；
25.图8为本发明第二滑轨结构示意图；
26.图9为本发明承重台内部结构示意图；
27.图中：1、底座；2、支撑罩；201、第一罩体；202、第二罩体；203、第三罩体；204、第四罩体；205、边架；206、内槽；207、对接口；208、侧罩；209、行程槽；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转盘；601、螺旋槽；7、第一滑轨；8、齿座；9、导向座；901、插口；10、第一凸杆；11、第二凸杆；12、卡块；13、油箱；14、油泵；15、导管；16、分流管；17、弧形油缸；18、弧形滑杆；19、连接杆；20、活塞头；21、第二滑轨；22、底架；2201、定位凸起；23、接头；2301、卡槽；24、第二电机；25、丝杠；26、滑座；27、气泵；28、承重台；2801、内嵌槽；29、扩展架；2901、收纳槽；30、双头气缸；31、侧架；32、自锁万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅附图，本发明提供以下技术方案：一种大型模型拼接展示装置，包括底座1，底座1的顶端中间位置固定连接有支撑罩2，支撑罩2包括第一罩体201、第二罩体202、第三罩体203与第四罩体204，第一罩体201固定连接于底座1的顶端中间位置，第一罩体201的外表面均匀开设有内槽206，且各内槽206之间相互贯通，各内槽206的内底侧均滑动连接有导向座9，各导向座9的顶端远离内槽206的一侧均开设有插口901，第一罩体201设置有同时驱动各个导向座9滑动的驱动组件，第二罩体202与第三罩体203以及第四罩体204由下而上依次设置于第一罩体201的顶侧，第二罩体202与第四罩体204的外表面对齐内槽206的位置均开设有对接口207，第二罩体202与第四罩体204的内侧中心处分别转动连接有第一凸杆10与第二凸杆11，第一凸杆10与第二凸杆11靠近对接口207的一端均设置有卡块12，且卡块12嵌设于对接口207的内侧，第三罩体203的内侧固定连接有油箱13，第三罩体203的内侧靠近油箱13的一侧固定连接有油泵14，第三罩体203的内侧靠近中间位置设置有两个弧形油缸17，两个弧形油缸17的同一端均嵌设有弧形滑杆18，两个弧形滑杆18的尾端均固定连接有活塞头20，且活塞头20滑动连接于弧形油缸17的内侧，两个弧形滑杆18的前端均固定连接有连接杆19，第二罩体202与第三罩体203的内表面对应连接杆19的位置均开设有行程槽209，且两个连接杆19分别与第一凸杆10与第二凸杆11之间固定连接，两个弧形滑杆18之间
固定连接有分流管16，分流管16的中间位置固定连接有导管15，底座1的外表面对应导向座9的位置均固定连接有第一滑轨7，且导向座9滑动连接于第一滑轨7的内侧，各第一滑轨7的顶侧均设置有第二滑轨21，各第二滑轨21的底端均固定连接有底架22，各底架22的底端均设置有定位凸起2201，且定位凸起2201嵌设于插口901的内侧，各第二滑轨21与底架22的尾端均设置有接头23，且接头23嵌设于对接口207的内侧，各接头23的外表面对应卡块12的位置均开设有卡槽2301，且卡块12嵌设于卡槽2301的内侧，各第二滑轨21的内侧均滑动连接有滑座26，各滑座26的顶端均固定连接有承重台28，各第二滑轨21均设置有用于移动承重台28的调节组件；
31.将各个底架22上的定位凸起2201嵌入各个导向座9的插口901内，使插口901通过定位凸起2201来对底架22以及第二滑轨21进行限位，接着通过驱动组件来使各个导向座9同时在各自对应的第一滑轨7内向着支撑罩2一侧移动，直至各个第二滑轨21以及其底侧的底架22上的接头23接入对应的对接口207内，从而便于完成对各个第二滑轨21与底架22在支撑罩2上的拼接，接着启动第三罩体203内的油泵14使其通过导管15以及分流管16将油箱13内的油液同时导入两侧的弧形油缸17内，从而使得两侧的活塞头20同时推出各自对应的弧形滑杆18，以便于使第一凸杆10与第二凸杆11同时移向相邻的对接口207，从而使第一凸杆10与第二凸杆11上的卡块12同时嵌入对应的卡槽2301内，以便于快速完成各个第二滑轨21的固定，以便高效完成该装置的安装工作，而在拆卸时只需通过油泵14将第一凸杆10与第二凸杆11复位，并通过驱动组件使各个导向座9移出内槽206即可同时完成各个第二滑轨21的拆卸，操作起来无需工作人员费时费力旋拧螺栓以及减少需要工作人员搬运的结构，从而有利于大大减轻工作人员的工作负担，便于轻松拆分以进行搬运；
32.在第二滑轨21安装完毕后，通过调节组件来调整承重台28在第二滑轨21上的位置，以便在调各个承重台28在该装置顶侧的展开的位置，有利于更好的展示放置在承重台28顶侧的模型，同时通过调节组件来调整相邻承重台28的间距便于在承重台28上安装更大的模型。
33.具体的，驱动组件包括侧罩208、第一电机3、从动齿轮5，侧罩208固定连接于第一罩体201的外侧壁底侧，且侧罩208与第一罩体201的内侧相互贯通，第一电机3固定连接于侧罩208的顶端，第一电机3的输出轴延伸至侧罩208的内侧并固定连接有主动齿轮4，从动齿轮5转动连接于第一罩体201的内底端，且从动齿轮5与主动齿轮4之间啮合连接，从动齿轮5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的顶端开设有螺旋槽601，各内槽206的内底侧均设置有齿座8，且齿座8固定连接于导向座9的底端，各齿座8均啮合连接于螺旋槽601的内侧；通过第一电机3的驱动使主动齿轮4驱动从动齿轮5在第一罩体201的内侧转动，从动齿轮5相应带动其上的转盘6旋转，以便使各个齿座8在被旋转的螺旋槽601驱动并在对应的内槽206滑动，从而便于带动导向座9沿着内槽206与第一滑轨7内滑动。
34.具体的，第一罩体201、第二罩体202、第三罩体203与第四罩体204的端口边缘处远离对接口207的位置均固定连接有边架205，每两个对齐的边架205之间通过螺栓固定连接；便于通过边架205与螺栓的配合来完成各个罩体之间的组合固定。
35.具体的，第一凸杆10与第二凸杆11的位置呈相反设置，两个弧形油缸17之间呈轴对称设置，且两个弧形油缸17处于同一圆心；便于第一凸杆10与第二凸杆11同时朝相反的方向移动，以便于从两侧的方向同时对第二滑轨21以及底架22进行固定。
36.具体的，各第二滑轨21的前端左右两侧均固定连接有侧架31；便于通过侧架31来辅助支撑第二滑轨21的前端，避免在定位凸起2201在嵌入插口901后第二滑轨21的后端发生倾斜。
37.具体的，各侧架31与底座1的底端均固定连接有自锁万向轮32；便于通过自锁万向轮32辅助底座1以及侧架31的移动。
38.具体的，调节组件包括第二电机24，第二电机24固定连接于第二滑轨21的前端，第二电机24的输出端固定连接有丝杠25，且丝杠25转动连接于第二滑轨21的内侧，丝杠25螺纹连接于滑座26的内侧；通过第二电机24的驱动使丝杠25驱动滑座26沿着第二滑轨21滑动，从而便于通过滑座26调整承重台28的位置。
39.具体的，油泵14的两端分别与导管15、油箱13之间固定连接；便于通过油泵14将油液通过导管15在弧形油缸17与油箱13之间来去驱动。
40.本实施例的工作原理：
41.将各个底架22上的定位凸起2201嵌入各个导向座9的插口901内，使插口901通过定位凸起2201来对底架22以及第二滑轨21进行限位，接着通过通过第一电机3的驱动使主动齿轮4驱动从动齿轮5在第一罩体201的内侧转动，从动齿轮5相应带动其上的转盘6旋转，以便使各个齿座8在被旋转的螺旋槽601驱动并在对应的内槽206滑动，从而便于带动导向座9沿着内槽206与第一滑轨7内滑动，以便使各个导向座9同时在各自对应的第一滑轨7内向着支撑罩2一侧移动，直至各个第二滑轨21以及其底侧的底架22上的接头23接入对应的对接口207内，从而便于完成对各个第二滑轨21与底架22在支撑罩2上的拼接，接着启动第三罩体203内的油泵14使其通过导管15以及分流管16将油箱13内的油液同时导入两侧的弧形油缸17内，从而使得两侧的活塞头20同时推出各自对应的弧形滑杆18，以便于使第一凸杆10与第二凸杆11同时移向相邻的对接口207，从而使第一凸杆10与第二凸杆11上的卡块12同时嵌入对应的卡槽2301内，以便于快速完成各个第二滑轨21的固定，以便高效完成该装置的安装工作，而在拆卸时只需通过油泵14将第一凸杆10与第二凸杆11复位，并通过驱动组件使各个导向座9移出内槽206即可同时完成各个第二滑轨21的拆卸，操作起来无需工作人员费时费力旋拧螺栓以及减少需要工作人员搬运的结构，从而有利于大大减轻工作人员的工作负担，便于轻松拆分以进行搬运；
42.在第二滑轨21安装完毕后，通过第二电机24的驱动使丝杠25驱动滑座26沿着第二滑轨21滑动，从而来调整承重台28在第二滑轨21上的位置，以便在调各个承重台28在该装置顶侧的展开的位置，有利于更好的展示放置在承重台28顶侧的模型，同时通过调节组件来调整相邻承重台28的间距便于在承重台28上安装更大的模型。
43.实施例二
44.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：承重台28的外表面交错开设有多个内嵌槽2801，各内嵌槽2801的内侧均滑动连接有扩展架29，且扩展架29的顶端延伸至承重台28的边缘处顶侧，各扩展架29位于内嵌槽2801的部位中间位置均开设有收纳槽2901，每两个对齐的内嵌槽2801之间设置有双头气缸30，且双头气缸30的活塞端固定连接于收纳槽2901的内侧，各第二滑轨21的底端均固定连接有气泵27，且气泵27的输出端与各双头气缸30之间通过管道连接；通过气泵27的供气与排气来使各个双头气缸30在承重台28的内侧进行伸缩，在每个双头气缸30的驱动下便于使其两端的扩展架29做相对运动，以便
于调整各个扩展架29之间的容纳范围，以便于在承重台28上装入模型后，通过各个扩展架29来对模型进行限位，有利于降低模型掉落的风险。
45.具体的，各扩展架29均为透明材质；有利于避免扩展架29将模型遮挡，避免过度影响观感。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。