一种风冷式冷水机组的制作方法

1.本发明涉及冷水机组技术领域，更具体地说，涉及一种风冷式冷水机组。


背景技术：

2.现有的风冷式水冷机组产品外形整体表现为占地面积较大，而高度较矮，主要缘由为内部较大器件的布局方案导致，即：压缩机、水泵、板式换热器等较大器件置于机组底部。
3.整个水冷系统在使用过程中，水泵是一个要求比较高的部件，在实际应用中，会发现水泵出现空转的问题，其空转的原因主要是因为水泵进水口处形成气腔。目前也有一些排气的装置，应用于水泵前，以进行排气，但是排气效果均不理想。
4.综上所述，如何有效地解决风冷式冷水机组中水泵前部管道中容易形成气腔的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风冷式冷水机组，该风冷式冷水机组可以有效地解决风冷式冷水机组中水泵前部管道中容易形成气腔的问题。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种风冷式冷水机组，包括水泵，其特征在于，还包括连续下降的液封段，所述液封段下端口连接所述水泵的进口、上端口高于水泵进口，所述液封段上端具有坡顶通道段，且所述坡顶通道段处设置有排气装置。
8.在应用风冷式冷水机组时，当水泵内具有气体时，气体均会在浮力作用下，从液封段的下端口逐渐上浮进入到上端口，而上端口处具有坡顶通道段，所以气体会汇集于坡顶通道段，且坡顶通道段具有排气装置，可以很好的排出其中的气体。在该风冷式冷水机组中，在水泵的进水口处设置了液封段，并在液封段的顶部设置了排气装置，通过连续下降的液封段，能够更好的使水泵中气体汇集在液封段的坡顶通道段中，而且不会出现中部滞留的问题，然后在坡顶通道段中设置了排气装置进行排气。以使得可以充分排出水泵处的气体，且无论水泵是否处于工作状态，且无论水泵进水口前的管路如何弯绕，液封段均能够有效地汇集气体，并排出，进而更好地避免了水泵的空转。所以，该风冷式冷水机组能够有效地解决风冷式冷水机组中水泵前部管道中容易形成气腔的问题。
9.优选地，包括倒u型设置的排气通道段，所述排气通道段的一侧上升进液通道连接有充注口、另一侧下降出液通道为所述液封段。
10.优选地，所述上升进液通道的进端形成回水接口，且所述上升进液通道旁通连接有充注口；所述充注口设置有开关阀门和/或单向阀。
11.优选地，所述排气装置为排气阀。
12.优选地，还包括过滤器，所述过滤器设置于所述液封段上下方向的中部。
13.优选地，还包括沿流体流向方向依次连通的集气罐、水路加热装置和换热器，所述
集气罐的进口与水泵的出口连通，所述过滤器以及所述液封段均设置在所述水泵的水平方向的一侧，所述集气罐、所述水路加热装置和所述换热器均设置于所述水泵的上侧。
14.优选地，所述上升进液通道位于所述下降出液通道的机组后向方向的一侧，且所述上升进液通道在机组后向方向的一侧设置有所述充注口；所述过滤器以及所述液封段均设置在所述水泵在机组左右方向上的一侧；所述过滤器进口朝向后上方、出口朝向后下方。
15.优选地，包括机箱和位于所述机箱后部位置的电控盒，所述水路加热装置和所述换热器均设置在所述机箱前部位置且与所述电控盒等高并且间隙设置。
16.优选地，所述水泵出口朝上，所述集气罐的进口水平朝向机组后侧，所述集气罐的进口与所述水泵出口之间通过半圆形管道连通，以使得所述集气罐能够位于所述水泵的前上方位置。
17.优选地，所述水路加热装置为水管电加热器，所述换热器位于所述集气罐正上方且与所述水管电加热装置左右方向并列设置；所述水管电加热器的下端进口通过半圆形弯管与所述集气罐的出口连通，所述水管电加热器的上端进口通过半圆形弯管与所述换热器进口连通。
18.优选地，所述换热器为板式换热器。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的风冷式冷水机组水泵进液端处的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的风冷式冷水机组水泵出液端处的结构示意图。
22.附图中标记如下：
23.排气装置1、液封段2、过滤器3、水泵进口4、水泵出口5、水泵6、充注口7、开关阀门8、集气罐9、水路加热装置10、换热器11、坡顶通道段12、上升进液通道13。
具体实施方式
24.本发明实施例公开了一种风冷式冷水机组，以有效地解决风冷式冷水机组中水泵前部管道中容易形成气腔的问题。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的风冷式冷水机组水泵进液端处的结构示意图；图2为本发明实施例提供的风冷式冷水机组水泵出液端处的结构示意图。
27.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种风冷式冷水机组，一般冷水机组主要包括水冷系统，一般还可以进一步包括机械制冷系统。其中水冷系统中，一般需要设置有水泵6，以加速其中的流体流速，流体流速增加将会大大增加水冷速度。
28.水冷系统一般均为闭环循环系统，以避免液体浪费，同时保证循环使用。但是在长期运行中，内部循环流动的流体会存在损失，那么此时，则需要设置充注口7，以通过充注口7注入流体，以补充流体。又或者在使用初期，在各个结构之间连接完成后，内部通道是不存在流体的，此时则需要通过该充注口7充入流体。但是经过长期实践发现，水冷系统充注载冷剂时水冷通道内会形成的气腔，水冷系统中管内空气无法完全排出排尽。
29.在一些实施例中，其中水泵6的水泵进口4处会形成一个下降的进液通道，为了方便后续描述，称之为液封段，可以保证水泵6的水泵进口4处可以储水，进而保证初始工作时，可以正常抽水。但是在水冷系统进行充注载冷剂(水冷系统中循环流动的流体，其中流体主要是水，也可以是水与其他加速水换热的物质混合一起所形成的混合液)时，气体易在水泵6进端处坡顶处形成气腔，如水泵进口4与充注口7之间通过倒u型通道连通，那么倒u型通道的顶部则是此处所指的坡顶，在坡顶的进口侧，流体上升流动，然后在坡顶处转为向下流动以进入水泵6的进口中。
30.水机在运行时管内会形成气腔的，载冷剂经管道流至水泵6，待水泵6内载冷剂液位过半时，水泵6的进水管由于载冷剂形成液封，使得u弯至水泵6进管之间的气体无法及时徘出，导致该段管路形成具有一定气压的气腔，导致载冷剂无法继续充注流入。当上电启动水泵6时由于u弯管至水泵进管之间形成的气腔，水泵6运行徘排出水泵之前充注在水泵6内的载冷剂后就无法继续吸收u弯前段管道内的载冷剂，只能吸收u弯管至水泵之间气腔内的空气，最后水泵6空转，使得水泵6机封烧坏。
31.在一些实施例中，对于上述的液封段2，液封段2下端口连接水泵进口4、上端口高于水泵进口4，并使其连续下降，以使得液封段2中气体能够快速进入到液封段2的上端口处，可以有效的避免在，液封段2上端口与水泵6之间形成气体聚集。
32.在一些实施例中，液封段2上端具有坡顶通道段12，且所述坡顶通道段12处设置有排气装置1。其中坡顶通道段12指的是，其进口端呈上升趋势，而其出口端呈现下降的趋势，且连接于连续下降的液封段2。这使得，从液封段2上升的气体，会因为浮力等作用力，停留在坡顶通道段12。而此时设置于坡顶通道段12的排气装置1，则可以进行排气。需要说明的是，其中排气装置1如采用排气阀，具体如自动排气阀，当然也可以参考现有技术中能够在液体管道中排气，而又阻止液体排出的装置。其中排气阀可以是一种仅能排出液体的阀体，也可以是一种开关阀，以在液体即将排出排气孔时，可以将该开关阀关闭，而液体是否即将排出，可以是有人工判断，也可以是由传感器判断，当然开关阀的关闭也可以是手动实现，也可以是电动实现。其中排气阀优选为自动排气阀。
33.在一些实施例中，在应用风冷式冷水机组时，当水泵6内具有气体时，气体均会在浮力作用下，从液封段2的下端口逐渐上浮进入到上端口，而上端口处具有坡顶通道段12，所以气体会汇集于坡顶通道段12，且坡顶通道段12具有排气装置1，可以很好的排出其中的气体。在该风冷式冷水机组中，在水泵6的进水口处设置了液封段2，并在液封段2的顶部设置了排气装置1，通过连续下降的液封段2，能够更好的使水泵6中气体汇集在液封段2的坡顶通道段12中，而且不会出现中部滞留的问题，然后在坡顶通道段12中设置了排气装置1进行排气。以使得可以充分排出水泵6处的气体，且无论水泵6是否处于工作状态，且无论水泵6进水口前的管路如何弯绕，液封段2均能够有效地汇集气体，并排出，进而更好地避免了水泵6的空转。所以，该风冷式冷水机组能够有效地解决风冷式冷水机组中水泵前部管道中容
易形成气腔的问题。
34.在一些实施例中，具体的，可以使水泵6进水口处设置有排气通道段，而该排气通道段呈倒u型，其中排气通道段一侧为上升设置的进液通道，简称上升进液通道13；另一侧为下降设置的出液通道，简称下降出液通道，即为上述液封段2。液体从上升进液通道13进入后，上升流动，在顶部处进入到下降出液通道，进行下降流动，以排出。
35.在一些实施例中，其中所述排气通道段的一侧上升进液通道13连接有充注口7、另一侧下降出液通道为所述液封段2。需要说明的是，其中上升进液通道可以是设置一分支以连通充注口7，而主要通道口接入至整个水冷系统中，主要通道口主要是连接水冷系统的冷却对象处的回流液体；当然该上升进液通道也可以是主要连通于充注口7，以主要作为充注通道。
36.在一些实施例中，其中排气通道段优选呈倒u型，当然呈现倒v型也是可以的。倒u型设置下，上升进液通道与下降出液通道之间通过圆弧通道衔接连通，此时液体流动阻力小。需要说明的是，其中排气通道段可以是管件的管道，也可以是块体上开设形成的通道，以能够导流流体为准。
37.在一些实施例中，优选其中上升进液通道的进端形成回水接口，以接入至水冷系统中，且并在上升进液通道旁通连接有充注口7；并对应的在充注口7设置有开关阀门8和/或单向阀，当设置有单向阀时，以使得充注口7可以充入液体，而不能使液体从充注口流出。其中旁通是指，在主管道侧面开设一个小口，以连接一个相比主管道直径更细的细管道，进而形成分支，即与主通道之间形成旁通关系。
38.在一些实施例中，一般还需要在水泵进口4处设置有过滤器3，以对充注进入的流体以及回流的液体进行过滤，以保证进入泵体6中的液体洁净。其中过滤器3可以设置在水泵进口与液封段之间，也可以设置在排气通道段的任一位置，也可以是设置在排气通道段的进水口处。在一些实施例中，可以使所述过滤器3设置于液封段2上下方向的中部。
39.在一些实施例中，本实施例优选还包括沿流体流向方向依次连通的集气罐9、水路加热装置10和换热器11，其中集气罐9的进口与水泵6的水泵出口5连通，而其中过滤器3以及液封段2均设置在水泵6的水平方向的一侧，集气罐9、水路加热装置10和换热器11均设置于水泵6的上侧，以使得在空间中错开设置。其中集气罐9、水路加热装置10和换热器11高度上可以很好的错开，以避免占据面积比较大。其中集气罐9的作用在于，去除水泵6泵送后液体中的气体，以保证后续水路加热装置10中液体中气体含量较低。而其中的换热器11，则是用于将从水路加热装置10导入的流体与换热器11中其他流体或者设备进行换热。而将过滤器3以及液封段2均设置在水泵6的水平方向的一侧，并将集气罐9、水路加热装置10和换热器11均设置于水泵6的上侧，以使得整体设备更为紧凑。
40.在一些实施例中，为了方便描述，上下文中，对整个机组设定前后方向、左右方向以及上下方向，其中前后方向和左右方向均为水平方向，且彼此之间垂直设置，为了方便限定，其中过滤器11以及液封段2与水泵6左右布置。此时可以使上升进液通道位于下降出液通道的机组后向方向的一侧，且上升进液通道在机组后向方向的一侧设置有所述充注口7，以使得充注口7更偏向于机组的后侧面设置。即，其中的过滤器以及所述液封段2均设置在所述水泵6在机组左右方向上的一侧。而其中过滤器3进口朝向后上方、出口朝向后下方，以使得过滤器3朝前凸起设置，以方便在前后方向错开。
41.在一些实施例中，优选其中机组会设置有机箱，对应的还设置有位于所述机箱后部位置的电控盒，其中水路加热装置10和换热器均设置在机箱前部位置且与电控盒等高并且间隙设置，其中间隙设置，以方便气体流通，即方便电控盒与换热器之间气体流通。
42.在一些实施例中，优选其中水泵6出口朝上，优选集气罐9的进口水平朝向机组后侧，其中集气罐9的进口与水泵6出口之间通过半圆形管道连通，以使得集气罐9能够位于水泵6的前上方位置，以使得集气罐9向前错位，以方便避让，以使得水泵6的后上方位置可以放置一些其他设备。
43.在一些实施例中，优选水路加热装置10为水管电加热器，而其中换热器11位于集气罐9正上方且与水管电加热装置10左右方向并列设置。同时优选其中的水管电加热器10的下端进口通过半圆形弯管与集气罐9的出口连通，水路加热装置10的上端进口通过半圆形弯管与换热器11进口连通，以使得水路加热装置10与板形的换热器11左右错开设置。
44.在上述实施例中，对于水冷机组采用将较大器件(例如：压缩机、水泵、换热器11等)都置于底部进行布局的方案会导致机组占地面积较大，而高度方向较矮，导致浪费可继续使用的高度方向空间，本实施例提供一种水冷机水冷系统布局方案，在有限的占地面积中合理布局，保证水冷系统充水时水冷系统内的气体能充分排尽，水冷系统运行时载冷剂的流动阻力最小，从而解决机组占地面积较大，而高度较矮，浪费可继续使用的高度方向空间问题
45.在有限的占地面积中设计水冷系统，水冷系统中主管需尽可能的减少拐角的出现，避免由于水路拐角导致主管内的载冷剂的流动阻力增大，因此需在有限的空间内合理布局水冷系统中的各个器件。本机组主水冷系统的各个器件呈空间立体式布置，即将水泵置于最底部，水过滤器置于水泵前端，集气罐置于水泵上部，水路加热装置置于集气罐左侧，板式换热器置于集气罐上部，符合主水冷系统中载冷剂的走向，即：载冷剂流进接管—水泵—集气罐—水路加热装置—板式换热器—流出接管；又能在有限的空间内尽量减少水路拐角。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。