一种蒸汽烤箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烤箱。


背景技术：

2.烤箱主要分为电烤箱和蒸汽烤箱，蒸汽烤箱是利用高温蒸汽对食物进行烘烤，由于在烘烤的过程中，能够为食物补充水分，因此，广受欢迎。
3.在现有技术中，为给蒸汽烤箱提供稳定的高温蒸汽，一般会在蒸汽烤箱内设置水盒，在水盒上开设蒸汽出口和进水口，并在水盒的底部设置加热装置，蒸汽出口与蒸汽烤箱的内胆连通，进水口与水源连通，水通过进水口排进水盒，利用水盒底部的加热装置对水盒进行加热，水盒内的水在受热达到沸点后，会变为蒸汽从蒸汽出口排进蒸汽烤箱的内胆内。以此为蒸汽烤箱的内胆提供高温蒸汽。
4.但是，由于加热装置设置于水盒的底部，因此在加热时，仅仅只能对水盒的底部进行加热，水盒内的水由于受热不均匀，从而导致产生蒸汽的效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的实施例提供一种蒸汽烤箱，用于解决加热装置设置于水盒的底部，在对其进行加热时，水盒受热不均匀，从而导致产生蒸汽效率较低的问题。
6.为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
7.一种蒸汽烤箱，包括内胆、门板、蒸发管、供水装置、导热件和加热元件。内胆具有内腔；门板用于打开或者关闭内腔；蒸发管的第一端与内腔连通；供水装置与蒸发管的第二端连通，供水装置用于向蒸发管内供水；导热件包裹于蒸发管上；加热元件与导热件接触，并与导热件固定连接。
8.供水装置为蒸发管供水，加热元件产生热量，热量通过导热件传输至蒸发管内的水中，对水进行持续加热，当水到达沸点后，部分水会变为蒸汽状态，然后进入内腔内，对内腔内的食物进行烘烤。
9.由于加热元件接触并固定于导热件上，因此，当加热元件开始加热时，加热元件所产生的热量能够传输至导热件上，对导热件进行加热，又由于导热件包裹于蒸发管上，因此导热件上的热量能够从蒸发管的四周传输至蒸发管内，即蒸发管的四周皆能受热，蒸发管内的水会接收四周的热量，水的受热更加均匀，产生蒸汽的效率更高。
10.在本技术的一些实施例中，导热件包括导热块，导热块上开设有通孔，蒸发管设置于通孔内，并且蒸发管的外壁与通孔的内壁贴合接触。
11.在本技术的一些实施例中，加热元件包括加热管，加热管贯穿导热块，并且加热管与导热块固定连接，加热管与蒸发管平行。
12.在本技术的一些实施例中，加热管设置有多个，并且多个加热管绕蒸发管的周向均匀分布。
13.在本技术的一些实施例中，蒸汽烤箱还包括温度传感器和控制器，温度传感器固
定于导热件上，温度传感器用于检测导热件的温度；控制器与加热元件电连接，控制器与温度传感器电连接；控制器用于根据温度传感器的检测结果控制加热元件开启或关闭；在导热件的温度高于预设温度t的情况下，控制器控制加热管停止加热；在导热件的温度低于预设温度t的情况下，控制器控制加热元件开始加热。
14.在本技术的一些实施例中，蒸汽烤箱还包括导热座和导热片，导热座固定于导热件上，导热座上开设有固定槽，温度传感器至少部分设置于固定槽内；导热片盖设于固定槽的槽口处，导热片与导热座固定连接，且导热片压紧温度传感器处于固定槽内的部分。
15.在本技术的一些实施例中，蒸汽烤箱还包括温控器，温控器与加热元件电连接，温控器与导热件的表面接触，温控器与导热件固定连接；在温度传感器失效的情况下，温控器用于检测导热件上的温度，并根据导热件上的温度控制加热元件开启或关闭；在导热件的温度高于预设温度t的情况下，温控器断开，加热元件停止加热；在导热件的温度低于预设温度t的情况下，温控器闭合，加热元件开始加热。
16.在本技术的一些实施例中，蒸发管的第一端位于蒸发管的第二端上侧，蒸汽烤箱还包括透明管，透明管的第一端位于透明管的第二端上侧，透明管的第二端与蒸发管的第二端连通。
17.在本技术的一些实施例中，透明管的第一端与蒸发管连通。
18.在本技术的一些实施例中，供水装置包括供水管和动力装置，供水管的第一端与蒸发管的第二端连通；动力装置，动力装置的出水口与供水管的第二端连通，动力装置的进水口用于连通外部水源。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的第一种外部结构图；
20.图2为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的第二种外部结构图；
21.图3为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的第三种外部结构图；
22.图4为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的导热件的第一种外部结构图；
23.图5为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的导热件的第二种外部结构图；
24.图6为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第一种外部结构图；
25.图7为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第二种外部结构图；
26.图8为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第三种外部结构图；
27.图9为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第四种外部结构图；
28.图10为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第五种外部结构图；
29.图11为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第六种外部结构图；
30.图12为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第七种外部结构图；
31.图13为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第八种外部结构图；
32.图14为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的加热元件的第九种外部结构图；
33.图15为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的供水装置的外部结构图；
34.图16为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的废水回收装置的外部结构图；
35.图17为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的透明管的第一种外部结构图；
36.图18为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的透明管的第二种外部结构图；
37.图19为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的三通管的外部结构图；
38.图20为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的温度传感器的外部结构图；
39.图21为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的固定温度传感器的局部放大图；
40.图22为本发明实施例提供的蒸汽烤箱的温控器的外部结构图。
41.附图标记：10-蒸汽烤箱；100-内胆；110-内腔；120-开口；200-门板；300-蒸汽发生组件；310-蒸发管；320-供水装置；321-供水管；322-动力装置；323-供水支管；324-废水回收装置；330-导热件；331-导热块；332-导热板；333-贯穿孔；334-凹槽；340-加热元件；341-加热块；342-加热管；400-透明管；500-进气管；600-三通管；610-进水口；620-第一出水口；630-第二出水口；700-温度传感器；710-控制器；720-导热座；730-导热片；800-温控器。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.蒸汽烤箱作为烤箱中的一种，由于其在烤制食物时能够为食物补充水分，因此广受人们的欢迎。
47.基于此，如图1、图2所示，本技术提供了一种蒸汽烤箱10，包括内胆100、门板200和蒸汽发生组件300，内胆100具有内腔110；门板200用于打开或者关闭内腔110；蒸汽发生组件300与内腔110连通，蒸汽发生组件300用于为内腔110提供蒸汽。在需要烘烤食物时，打开内腔110，将食物放置于内腔110内，然后关闭内腔110，启动蒸汽发生组件300，蒸汽发生组件300为内腔110提供蒸汽，以此对食物进行烘烤，在烘烤结束后，打开内腔110，将食物取出。
48.其中，门板200用于打开或者关闭内腔110，如图2所示，可以在内胆100上开设开口120，将开口120与内腔110连通，将门板200铰接于开口120的边沿处，以此实现利用门板200打开或关闭内腔110。
49.在此基础上，如图3所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，蒸汽发生组件300包括蒸发管310、供水装置320、导热件330和加热元件340。蒸发管310的第一端与内腔110连通；供水装置320与蒸发管310的第二端连通，供水装置320用于向蒸发管310内供水；导热件330包裹于
蒸发管310上；加热元件340与导热件330接触，并与导热件330固定连接。
50.供水装置320为蒸发管310供水，加热元件340产生热量，热量通过导热件330传输至蒸发管310内的水中，对水进行持续加热，当水到达沸点后，部分水会变为蒸汽状态，然后进入内腔110内，对内腔110内的食物进行烘烤。
51.由于加热元件340接触并固定于导热件330上，因此，当加热元件340开始加热时，加热元件340所产生的热量能够传输至导热件330上，对导热件330进行加热，又由于导热件330包裹于蒸发管310上，因此导热件330上的热量能够从蒸发管310的四周传输至蒸发管310内，即蒸发管310的四周皆能受热，蒸发管310内的水会接收四周的热量，水的受热更加均匀，产生蒸汽的效率更高。
52.其中，导热件330的材质可以是铸铝，铸铝材质导热性能良好，价格便宜，或者导热件330也可以选用其它导热性能良好的材料，本技术对此不做具体限定。
53.为将导热件330包裹于蒸发管310上，如图4所示，本技术提供的导热件330包括导热块331，导热块331上开设有通孔，蒸发管310设置于通孔内，并且蒸发管310的外壁与通孔的内壁贴合接触。导热件330为导热块331，在导热块331上开设于蒸发管310配套的通孔，将蒸发管310插入通孔内，并使蒸发管310的外壁与通孔的内壁贴合，以此实现将导热件330包裹于蒸发管310上。利用在导热块331上开设通孔的方法，包裹蒸发管310，包裹方式更加简单，操作更加方便。
54.或者，将导热件330包裹于蒸发管310上，也可以是如图5所示的，导热件330包括导热板332，将导热板332弯曲包裹于蒸发管310上，并利用胶粘或者螺丝紧固的方式将导热板332固定于蒸发管310上，以此实现将导热件330包裹于蒸发管310上。
55.在此基础上，如图6所示的，本技术提供的蒸汽烤箱10，加热元件340可以包括加热块341，将加热块341固定于导热块331上，加热块341开始加热，热量经过导热块331传输至蒸发管310上，以此对蒸发管310内的水进行加热。
56.其中，将加热块341固定于导热块331上，可以是如图6所示的，直接将加热块341固定于导热块331的表面上，在加热块341上开设螺纹孔，并在导热块331上开设与螺纹孔对应设置的安装孔，将螺丝等紧固件依次穿过螺纹孔和安装孔，以此实现将加热块341固定于导热块331上。
57.或者，将加热块341固定于导热块331上，也可以是如图7所示的，在导热块331的表面开设凹槽334，将加热块341设置于凹槽334内，并利用胶粘或者螺丝紧固等方式将加热块341固定于凹槽334内，并使加热块341与凹槽334的内壁接触，以此实现将加热块341固定于导热块331上。
58.能够理解的是，加热块341的数量可以是一个、两个、三个或者四个，加热块341的数量应与凹槽334的数量相等，加热块341可以是沿蒸发管310的周向分布，也可以是沿蒸发管310的轴向分布，在此种情况下，沿蒸发管310的轴向，加热块341能够对较长范围内的蒸发管310进行加热，加热效果更好，蒸发管310产生蒸汽的效率更高。
59.在此基础上，如图8所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，加热元件340也可以是包括加热管342，加热管342贯穿导热块331，并且加热管342与导热块331固定连接，加热管342与蒸发管310平行。沿蒸发管310的轴向，加热管342贯穿导热块331，导热块331在沿垂直于蒸发管310轴向方向上的每一个截面皆能接收加热管342产生的热量，并传输至蒸发管310内，能
够使蒸发管310内的水受热更快，产生蒸汽的效率更高。
60.其中，加热管342贯穿导热块331，可以是如图9所示的，在导热块331上开设沿蒸发管310的轴向的贯穿孔333，如图10所示，将加热管342插入贯穿孔333内，并使加热管342的外壁与贯穿孔333的内壁接触，以此实现加热管342贯穿导热块331，如此设置，加热管342的外壁皆能与导热块331接触，受热面积更大，加热效率更高，产生蒸汽的效率更高。
61.或者，加热管342贯穿导热块331，也可以是如图11所示的，在导热块331上的侧壁上开设沿蒸发管310轴向的凹槽334，凹槽334沿轴向贯穿导热块331，如图12所示，将加热管342设置于凹槽334内，并与凹槽334的内壁接触固定，以此实现加热管342贯穿导热块331。
62.另外，如图12所示，加热管342可以是设置一个，或者，如图13所示，加热管342也可以设置有多个，并且多个加热管342绕蒸发管310的周向均匀分布。设置多个加热管342，在蒸发管310的周向，导热块331的多处皆能接收到加热管342所产生的热量，加热点更多，受热面积更大，蒸发管310内的水受热更快，蒸汽产生效率更高。且由于加热管342绕蒸发管310的周向分布，因此，导热块331的受热更加均匀，传输进蒸发管310内的热量更加均匀，水受热更加均匀，更有利于对水进行加热，有利于提高蒸汽产生效率。
63.例如，如图13所示，当加热管342设置两个时，两个加热管342可以是沿蒸发管310的轴向，对称设置于蒸发管310的轴线的两侧，两侧的加热管342能够分别对各自所在的一侧的导热块331进行加热，导热块331受热更加均匀，传输至蒸发管310上的热量更加均匀，更有利于对蒸发管310内的水加热。
64.或者，如图14所示，当加热管342设置三个时，三个加热管342绕蒸发管310的周向均匀分布，即在沿垂直于蒸发管310的轴线的截面上，三个蒸发管310的连线呈等边三角形。三个加热管342同时工作，产生热量，同时对蒸发管310进行加热，蒸发管310内的水受热更快，蒸汽产热的效率更高。
65.在此基础上，如图15所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，供水装置320包括供水管321和动力装置322，供水管321的第一端与蒸发管310的第二端连通；动力装置322的出水口与供水管321的第二端连通，动力装置322的进水口610用于连通外部水源。利用供水管321连通水源和蒸发管310的第一端，通过动力装置322将水通过供水管321泵入蒸发管310内，以此实现对蒸发管310供水。
66.在此基础上，如图16所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，供水装置320还包括供水支管323、废水回收装置324和动力装置322，供水支管323的一端与供水管321连通，供水支管323的另一端与废水回收装置324连通，将动力装置322连通于供水支管323上。利用废水回收装置324将部分蒸汽冷却液化的废水回收，并通过动力装置322将废水通过供水支管323回收至蒸发管310内，重复利用，提高水的利用率。
67.其中，动力装置322可以是水泵，利用水泵驱动水通过供水管321进入蒸发管310内。
68.为便于对蒸发管310供水，如图17所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，蒸发管310的第一端位于蒸发管310的第二端上侧，供水管321的第一端位于供水管321的第二端的下方。此时，对蒸发管310进行供水，部分水可以存于供水管321内，在蒸发管310内的水蒸发一部分以后，由于两边的液位差，会造成压力差，供水管321内的水会自动流往蒸发管310内，不用时刻利用动力装置322为蒸发管310供水，更加方便。
69.同时，由于蒸发管310的第一端位于蒸发管310的第二端的上侧，蒸发管310内也能存水，可以为加热元件340留足加热时间，避免部分水在未蒸发的情况下便流进内腔110。
70.在此种情况下，蒸发管310和供水管321可以呈u型，或者也可以呈v型，或者还可以呈其它合适的形状，具体可根据空间布局进行合理设计，本技术在此不做具体限定。
71.其中，蒸发管310的管径可以与供水管321的管径保持一致，蒸发管310的管径也可以与供水管321的管径不一致，本技术在此不做具体限定。
72.为方便对蒸发管310内的水位进行检测，如图17所示，本技术提供的蒸汽烤箱10还包括透明管400，透明管400的第一端位于透明管400的第二端上侧，透明管400的第二端与蒸发管310的第二端连通。在蒸发管310的一侧设置透明管400，将透明管400的第二端与蒸发管310的第二端连通，并使透明管400的第一端位于透明管400的第二端上侧，即蒸发管310与透明管400构成连通器，当供水管321为蒸发管310供水时，水也会进入透明管400内，并上升至一定高度，并且透明管400内的水位会随蒸发管310内的水位的上升而上升，下降而下降。由于透明管400是可视的，因此，可在外部观察透明管400内的水位，根据透明管400内的水位判断蒸发管310内的水位。当透明管400内的水下降至一定水位时，打开动力装置322为蒸发管310供水；当透明管400内的水上升至一定水位时，关闭动力装置322，停止为蒸发管310供水。以此实现对蒸发管310内的水位进行检测。
73.在此种情况下，透明管400和蒸发管310可以呈u型，或者也可以呈v型，或者还可以呈其它形状，具体可根据空间布局进行合理设计，本技术在此不做具体限定。
74.其中，蒸发管310的管径可以与透明管400的管径保持一致，蒸发管310的管径也可以与透明管400的管径不一致，本技术在此不做具体限定。
75.在此基础上，如图18所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，透明管400的第一端与蒸发管310连通。当蒸汽从蒸发管310的第一端流往内腔110时，部分蒸汽会在途中液化为水，将透明管400的第一端与蒸发管310连通，液化的水可以流进透明管400道内，避免水进入内腔110内，有利于提高食物的口感。
76.在此种情况下，为不影响蒸发管310的第一端与内腔110的连通，如图18所示，可以在透明管400上再连接一个进气管500，进气管500的一端与透明管400连通，进气管500的另一端与内腔110连通，蒸汽经过进气管500进入内腔110内，通过进气管500连通透明管400和内腔110，更有利于空间布局。
77.在此基础上，将透明管400的第二端与蒸发管310的第二端连通，并将供水管321的第一端与蒸发管310的第二端连通，可以是直接将透明管400的第二端与蒸发管310的第二端连通后，再将供水管321的第一端与蒸发管310的第二端连通。将供水管321、蒸发管310和透明管400直接相互连通，成本更低。
78.或者，也可以是，如图19所示的，本技术提供的蒸汽烤箱10，还包括三通管600，三通管600包括进水口610、第一出水口620和第二出水口630，如图20所示，进水口610与供水管321的第一端连通，第一出水口620与蒸发管310的第二端连通，第二出水口630与透明管400的第二端连通。利用三通管600连通供水管321、蒸发管310和透明管400，在安装时，更加方便快捷，可根据供水管321、蒸发管310和透明管400三者之间的角度关系以及形状，选择合适形状的三通管600，通用性强。
79.在此基础上，为了更加清楚的表达本技术的技术方案，后续的方案皆以加热元件
340为加热管342，导热件330为导热块331为例进行具体介绍。
80.如图20所示，本技术提供的蒸汽烤箱10，蒸汽烤箱10还包括温度传感器700和控制器710，温度传感器700固定于导热块331上，温度传感器700用于检测导热块331的温度；控制器710与加热管342电连接，控制器710与温度传感器700电连接；控制器710用于根据温度传感器700的检测结果控制加热管342开启或关闭；在导热块331的温度高于预设温度t的情况下，控制器710控制加热管342停止加热；在导热件330的温度低于预设温度t的情况下，控制器710控制加热管342开始加热。
81.随着蒸发的进行，蒸发管310内的水位会一直下降，当蒸发管310内的水位降低到一定位置时，如果加热管342依然对导热块331进行加热，会导致导热块331上的温度急剧上升，此时，位于导热块331上的温度传感器700会检测到导热块331上的温度，并将检测结果反馈给控制器710，当检测到导热块331上的温度高于预设的温度t时，控制器710会控制加热管342停止加热，避免加热管342一直对蒸发管310进行加热。
82.在对蒸发管310进行补水后，导热块331的温度会慢慢降低，当导热块331的温度低于t时，控制器710会控制加热管342开始加热，继续对导热块331进行加热。通过温度传感器700检测导热块331上的温度，实现加热管342的智能化开启和关闭，有利于延长导热块331、蒸发管310和加热管342的使用寿命。
83.其中，温度传感器700可以是一个片状的温度传感器700，利用螺丝紧固或者胶粘等固定方式将片状的温度传感器700固定于导热块331上。或者温度传感器700也可以是一个条状的温度传感器700，在导热块331上开设安装孔，将条状的温度传感器700插入安装孔内，利用条状的温度传感器700对导热块331进行温度检测。
84.另外，为增加温度传感器700检测温度的灵敏度，可以在温度传感器700和导热块331之间涂抹硅油，硅油具有良好的耐热性能和导热性能，能够提高温度传感器700的检测灵敏度。
85.在此基础上，如图21所示，本技术提供的蒸汽烤箱10还包括导热座720和导热片730，导热座720固定于导热块331上，导热座720上开设有固定槽，温度传感器700至少部分设置于固定槽内；导热片730盖设于固定槽的槽口处，导热片730与导热座720固定连接，且导热片730压紧温度传感器700处于固定槽内的部分。在导热块331上设置导热座720，并在导热座720上开设固定槽，将温度传感器700的温度检测部分设置于固定槽内，并利用导热片730将设置于固定槽内的温度传感器700的部分压紧，以此实现将温度传感器700固定于导热块331上。将温度传感器700固定于导热座720上，温度传感器700的固定更加牢固，对导热块331的温度检测更加精确，固定槽的可以容纳各种形状的温度传感器700，通用性强。
86.温度传感器700在工作时间久以后，可能会发生损坏。为加强对加热管342和导热块331的保护，如图22所示，本技术提供的蒸汽烤箱10还包括温控器800，温控器800与加热管342电连接，温控器800与导热块331的表面接触，温控器800与导热块331固定连接；在温度传感器700失效的情况下，温控器800用于检测导热块331上的温度，并根据导热块331上的温度控制加热管342开启或关闭；在导热块331的温度高于预设温度t的情况下，温控器800断开，加热管342停止加热；在导热块331的温度低于预设温度t的情况下，温控器800闭合，加热管342开始加热。
87.当温度传感器700发生损坏不能工作时，利用温控器800对加热管342和导热块331
进行保护。当温度传感器700失效时，温控器800用于检测导热块331上的温度，并根据导热块331上的温度控制加热管342开启或者关闭，当检测到导热块331上的温度高于预设的温度t时，温控器800断开，加热管342停止加热；当检测到导热块331上的温度高低于预设的温度t时，温控器800闭合，加热管342开始加热。通过温控器800对温度进行检测，并根据检测结果控制加热管342的关闭或开启，避免在温度传感器700损坏时，加热管342一直加热，保护加热管342和导热块331不受损坏，增加其使用寿命。
88.其中，温控器800可以设置一个、也可以设置两个，具体可根据加热管342进行设置。
89.例如，当加热管342为两个时，如图22所示，设置两个温控器800，两个温控器800分别控制两个加热管342，两个加热管342并联，两个温控器800分别控制两条支路，当其中的一个温控器800检测导热块331的温度较高或者较低时，可以单独控制对应的加热管342开启或者关闭，两个加热管342可以同时工作，也可以单独工作，更加方便。
90.另外，为增加温控器800检测温度的灵敏度，可以在温控器800和导热块331之间涂抹硅油，硅油具有良好的耐热性能和导热性能，能够提高温控器800的检测灵敏度。
91.为更加清楚的了解本技术提供的蒸汽烤箱10的工作过程，以下对本技术提供的蒸汽烤箱10的具体工作过程进行介绍。
92.打开内腔110，将待烘烤食物放置于内腔110内，关闭内腔110，开始进行烘烤；
93.启动动力装置322，为蒸发管310供水，观察透明管400的水位变化，当透明管400内的水位达到一定位置时，关闭动力装置322，停止加水；
94.启动加热管342，开始加热，在加热的过程中，蒸发管310内的水会升华为蒸汽状态并通过进气管500进入内腔110内，对食物进行烘烤，蒸发管310内的水位会下降，在水压的作用下，供水管321和透明管400内的水会流向蒸发管310内，供水管321、透明管400和蒸发管310三者的水位都会下降，当下降至一定位置时，由于蒸发管310内的水位的降低，加热管342的热量在传导至导热块331后，一部分热量不能被水吸收，会停留在导热块331上，导致导热块331的温度上升，当温度传感器700检测到导热块331的温度大于预设温度t时，控制器710会控制加热管342停止加热，并控制动力装置322进行供水，供水管321、透明管400和蒸发管310内的水位会上升，导热块331上的热量会被蒸发管310内的水吸收，导热块331的温度会下降，当温度传感器700检测到导热块331的温度低于预设温度t时，控制器710会控制加热管342进行加热；
95.当温度传感器700出现故障时，温控器800会对导热块331上的温度进行检测，当温控器800检测到导热块331的温度大于预设温度t时，温控器800会断开，加热管342停止加热；当温控器800检测到导热块331的温度小于预设温度t时，温控器800会闭合，加热管342开始加热。直至完成烘烤。
96.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
97.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。