一种1-辛烯和1-己烯的联产方法与流程

技术特征：
1.一种1-辛烯和1-己烯的联产方法，包括以下步骤：a)将乙烯和溶剂分别净化后，与主催化剂溶液、助催化剂-调节剂混合溶液混合，进行循环反应，溢流后得到反应混合物；所述调节剂选自甲基锂、乙基锂、丙基锂、异丁基锂、叔丁基锂、甲基钠、乙基钠、二甲基镁、二乙基镁、二甲基锌、二乙基锌、二丁基锌、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、四甲基铅、苯基锂、二苯基镁和二苯基锌中的一种或多种；b)将步骤a)得到的反应混合物淬灭后，脱除气相乙烯循环使用，剩余液相过滤后，依次通过若干精馏塔进行产物分离，最终得到1-辛烯、1-己烯。2.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述溶剂选自甲苯、苯、氯苯、正戊烷、环己烷、甲基环己烷和异辛烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述乙烯净化后，水含量＜1ppm，氧含量＜1ppm；所述溶剂净化后，水含量＜1ppm，氧含量＜1ppm。4.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述助催化剂为烷基铝氧烷或改性烷基铝氧烷；所述主催化剂为具有单齿或二齿配体配位的铬系催化剂。5.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述主催化剂溶液中主催化剂的浓度为1μmol/ml～3μmol/ml；所述助催化剂-调节剂混合溶液中助催化剂的浓度为0.1mol/l～0.3mol/l，调节剂与助催化剂的摩尔比为1：(4～11)。6.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的过程采用连续进料；其中乙烯的进料量为70kg/h～110kg/h，溶剂的进料量为230kg/h～310kg/h，主催化剂溶液的进料量为0.9kg/h～1.1kg/h，助催化剂-调节剂混合溶液的进料量为2.4l/h～3.1l/h。7.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述循环反应的过程具体为：混合物料在反应器中进行反应，得到的反应液由反应器下部排出，过滤后，由反应液循环泵打入板式过滤器中进行降温，降温后的反应液重新进入反应器中进行反应。8.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤a)中所述循环反应的压力为4mpa～8mpa，温度为40℃～80℃，停留时间为0.5h～5h。9.根据权利要求1所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，步骤b)中所述依次通过若干精馏塔进行产物分离的过程具体为：剩余液相过滤后，进脱轻塔脱除气相c4组分，液相进脱碳六塔分别得到气相c6组分和液相组分，其中，气相c6组分通过碳六精制塔得到1-己烯；液相组分经溶剂回收塔，分别得到回收溶剂和液相重组分；最后，回收溶剂经溶剂精制塔得到溶剂循环使用，液相重组分经脱碳八塔，分别得到c10 重组分和气相组分，气相组分经碳八精制塔，得到1-辛烯。10.根据权利要求1～9任一项所述的1-辛烯和1-己烯的联产方法，其特征在于，所述步骤a)还包括：得到所述反应混合物后，对循环反应使用的反应器进行清洗；所述清洗的过程具体为：将清洗剂加入反应器中进行清洗，清洗后流出的清洗剂经冷却器冷却后进过滤器中滤出析出的固体，清洗剂可循环使用。

技术总结
本发明提供了一种1-辛烯和1-己烯的联产方法，包括以下步骤：a)将乙烯和溶剂分别净化后，与主催化剂溶液、助催化剂-调节剂混合溶液混合，进行循环反应，溢流后得到反应混合物；所述调节剂为特定聚合物形态调节剂；b)将步骤a)得到的反应混合物淬灭后，脱除气相乙烯循环使用，剩余液相过滤后，依次通过若干精馏塔进行产物分离，最终得到1-辛烯、1-己烯。与现有技术相比，本发明提供的联产方法具体为乙烯选择性齐聚长周期连续化生产1-辛烯联产1-己烯的方法，具有催化剂活性高、1-辛烯和1-己烯选择性高、反应撤热能力强、固体副产的清除效率高及装置连续化运行过程中即可在线完成固体副产清洗的特点。清洗的特点。


技术研发人员：岳瑞英 刘鹏 吕希林 卫旭光 冯其龙 张凤岐 栾波
受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/7/22