一种三通阀及其应用的空气压缩机的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三通阀及其应用的空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机在工作过程中从进气口进气，当泄压时也是通过进气口进行泄气，进而导致其进气和泄气均通过与进气口连接的一个管道进行，而在泄气过程中在进气口会产生较大的噪音，对空气压缩机的进气口进行换向是实现泄气时消音降噪的必要技术，现有的技术中没有对空压机进气泄气和进气换向的方案。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种三通阀及其应用的空气压缩机。
4.本发明提出的一种三通阀及其应用的空气压缩机，包括阀体、第一堵塞机构和第二堵塞机构，其中：
5.阀体具有第一通道、第二通道和第三通道，且第二通道和第三通道均与第一通道连通；
6.第一堵塞机构和第二堵塞机构分别设在第二通道和第三通道内，且第一堵塞机构和第二堵塞机构分别用于控制第二通道和第三通道的连通与关闭。
7.作为本发明进一步优化的方案，当第二通道与第一通道连通时，第三通道关闭；
8.当第三通道与第一通道连通时，第二通道关闭；
9.第二通道和第三通道分别与第一通道连通时，第一通道内介质的流向相反，进而有效对从第一通道内介质的进和出进行分流。
10.作为本发明进一步优化的方案，第二通道内具有环形阶梯，环形阶梯将第二通道分隔成第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道连通，且第二进气通道直接与第一通道连通；
11.第一堵塞机构包括第一过渡接头和第一弹性阀芯组，第一过渡接头安装在第一进气通道远离第二进气通道的一端，且第一过渡接头具有进气通孔，进气通孔与第二通道连通，第一弹性阀芯组沿第二通道的长度方向滑动安装在第一进气通道内，且第一弹性阀芯组位于环形阶梯和第一过渡接头之间，第一弹性阀芯组用于控制进气通孔与第二进气通道的连通和关闭，进而通过调节第一过渡接头使第一弹性阀芯组使第一弹性阀芯组封闭第二进气通道或打开第二进气通道使进气通道与进气通孔连通或关闭。
12.作为本发明进一步优化的方案，第一弹性阀芯组包括第一阀芯和第一弹性件，第一阀芯滑动安装在第一进气通道内，第一弹性件安装在第一阀芯和环形阶梯之间，在一些实施例中第一弹性件为弹簧，且在进气过程中气流对第一阀芯一个力使第一阀芯与第一过渡接头之间有一定间隙，且由于第一弹性件的作用使第一阀芯与环形阶梯之间有一定间隙，进而便于气体通过第一过渡接头的进气通孔通过第一进气通道和第二进气通道进入第
一通道内。
13.作为本发明进一步优化的方案，第一阀芯与第二进气通道相对的一端外径大于第二进气通道内径，进而当调节第一过渡接头时使第一过渡接头抵触阀芯，保证阀芯对第二进气通道的关闭。
14.作为本发明进一步优化的方案，第三通道具有泄气阶梯环，泄气阶梯环将第三通道分隔成第一泄气通道和第二泄气通道，第一泄气通道和第二泄气通道连通，且第二泄气通道与第一通道直接连通；
15.第二堵塞机构包括第二过渡接头和第二弹性阀芯组，第二弹性阀芯组沿第一泄气通道的长度方向滑动安装在第一泄气通道，第二弹性阀芯组用于控制第一泄气通道与第二泄气通道的连通和关闭，第二过渡接头安装在第一泄气通道远离第二泄气通道的一端，第二过渡接头上开有泄气通孔，泄气通孔与第一泄气通道连通，且第二过渡接头用于对第二弹性阀芯组限位。
16.作为本发明进一步优化的方案，第二弹性阀芯组包括第二阀芯和第二弹性件，第二阀芯滑动安装在第一泄气通道内，第二弹性件安装在第二阀芯和第二过渡接头之间。
17.作为本发明进一步优化的方案，第二阀芯与第二过渡接头相对的一端外径大于泄气通孔的内径。
18.一种空气压缩机，包括上述的三通阀，空气压缩机的进气口通过管道与第一通道连通。
19.作为本发明进一步优化的方案，当空气压缩机进气时，第一通道和第二通道连通且第三通道关闭；
20.当空气压缩机泄气时，第一通道和第三通道连通且第二通道关闭。
21.在一些实施例中，第三通道上还可以连接消音器，消音器可以为现有技术中汽车或摩托车尾管的消音器。
22.本发明中，所提出的三通阀及其应用的空气压缩机，实现空气压缩机进气和泄气过程中的换向，为后期空气压缩机在进气口泄气过程中消音降噪提供便利。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明空气压缩机在进气过程中气体流向结构示意图；
26.图3为本发明空气压缩机在泄气过程中气体流向结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1所示的一种三通阀，包括阀体1、第一堵塞机构2和第二堵塞机构3，其中：
33.阀体1具有第一通道10、第二通道11和第三通道12，且第二通道11和第三通道12均与第一通道10连通；
34.第一堵塞机构2和第二堵塞机构3分别设在第二通道11和第三通道12内，且第一堵塞机构2和第二堵塞机构3分别用于控制第二通道11和第三通道12的连通与关闭。
35.当第二通道11与第一通道10连通时，第三通道12关闭；
36.当第三通道12与第一通道10连通时，第二通道11关闭；
37.第二通道11和第三通道12分别与第一通道10连通时，第一通道10内介质的流向相反，进而有效对从第一通道10内介质的进和出进行分流；
38.具体的，第二通道11内具有环形阶梯110，环形阶梯110将第二通道11分隔成第一进气通道111和第二进气通道112，第一进气通道111和第二进气通道112相互连通，且第二进气通道112直接与第一通道10连通，第一进气通道111的内径大于第二进气通道112的内径；
39.第一堵塞机构2包括第一过渡接头20和第一弹性阀芯组，第一过渡接头20通过螺纹方式安装在第一进气通道111远离第二进气通道112的一端，且第一过渡接头20具有进气通孔200，进气通孔200与第二通道11连通，第一弹性阀芯组沿第二通道11的长度方向滑动安装在第一进气通道111内，且第一弹性阀芯组位于环形阶梯110和第一过渡接头20之间，第一弹性阀芯组用于控制进气通孔200与第二进气通道112的连通和关闭，进而通过调节第一过渡接头20使第一弹性阀芯组使第一弹性阀芯组封闭第二进气通道112或打开第二进气通道112，使第二进气通道112与进气通孔200连通或关闭；
40.具体的，第一弹性阀芯组包括第一阀芯21和第一弹性件22，第一阀芯21滑动安装在第一进气通道111内，第一阀芯21沿第一进气通道111的长度方向滑动安装，第一弹性件
22安装在第一阀芯21和环形阶梯110之间，第一弹性件22为弹簧，第一弹性件22可沿第一阀芯21的滑动方向发生弹性形变，且在进气过程中气流对第一阀芯21一个力使第一阀芯21与第一过渡接头20之间有一定间隙，且由于第一弹性件22的作用使第一阀芯21与环形阶梯110之间有一定间隙，进而便于气体通过第一过渡接头20的进气通孔200通过第一进气通道111和第二进气通道112进入第一通道10内；
41.第一阀芯21为t型柱，即第一阀芯21具有大径部分和小径部分，大径部分和小径部分同轴，大径部分的外径大于小径部分外径，大径部分和小径部分相连的部分形成分隔面；
42.第一阀芯21与第二进气通道112相对的一端外径大于第二进气通道112内径，进而当调节第一过渡接头20时使第一过渡接头20抵触第一阀芯21，保证阀芯对第二进气通道112的关闭；第一阀芯21与第一过渡接头20的进气通孔200相对的一端外径大于进气通孔200的孔径；
43.第三通道12具有泄气阶梯环120，泄气阶梯环120将第三通道12分隔成第一泄气通道121和第二泄气通道122，第一泄气通道121和第二泄气通道122连通，且第二泄气通道122与第一通道10直接连通，第一泄气通道121内径大于第二泄气通道122内径；
44.第二堵塞机构3包括第二过渡接头30和第二弹性阀芯组，第二弹性阀芯组沿第一泄气通道121的长度方向滑动安装在第一泄气通道121，第二弹性阀芯组用于控制第一泄气通道121与第二泄气通道122的连通和关闭，第二过渡接头30通过螺纹方式安装在第一泄气通道121远离第二泄气通道122的一端，第二过渡接头30上开有泄气通孔300，泄气通孔300与第一泄气通道121连通，且第二过渡接头30用于对第二弹性阀芯组限位；
45.第二弹性阀芯组包括第二阀芯31和第二弹性件32，第二阀芯31沿第一泄气通道的长度方向滑动安装在第一泄气通道121内，第二弹性件32安装在第二阀芯31和第二过渡接头30之间，第二弹性件32可沿第二阀芯31的滑动方向发生弹性形变，第二弹性件32为弹簧，为了便于弹簧的安装，第二阀芯31为t型柱，即第二阀芯31一端的外径大于第二阀芯31另一端的外径，且第二阀芯31具有分隔面，该分隔面将第二阀芯31分隔成不同外径的两部分；
46.具体的，第二过渡接头30泄气通孔300的内径小于第二阀芯31与第二过渡接头30相对端的外径，第二阀芯31与第二泄气通道122相对的一端的外径大于第二泄气通道122的内径。
47.本实施例在工作过程中：当需要第一通道10与第二通道11连通时，转动第二过度接头使第二过渡接头30抵触第二弹性件32并间接抵触第二阀芯31使第二阀芯31的一端与泄气阶梯环120抵触进而封闭第二泄气通道122，优选的此时，第二过渡接头30与第二阀芯31的另一端接触，增大密封性，并转动第一过渡接头20使第一过渡接头20向远离第一阀芯21的方向移动，进而使第一阀芯21与环形阶梯110有一定距离，进而使第二进气通道112与第一进气通道111连通，为了便于进气此时第一弹性件22处于不压缩状态，此时在进气通孔200内鼓入气体，气体对第一阀芯21一定力使第一阀芯21与第一过渡接头20之间有一定间隙，进而使气体进入到第一进气通道111，并进入第二进气通道112从而进入第一通道10；
48.当需要第三通道12与第一通道10连通时，转动第一过度接头使第一过渡接头20抵触第一阀芯21使第一阀芯21抵触第一弹性件22并使第一阀芯21与环形阶梯110抵触，进而使第一阀芯21封闭第二进气通道112；并转动第二过渡接头30使第二渡接头向远离第二阀芯31的方向移动，进而使第二过渡接头30与第二阀芯31有一定距离，此时第二弹性件32可
以处于拉伸状态也可以处于不压缩不拉伸状态，进而使第一泄气通道121与泄气通孔300连通，第一通道10内的气体鼓入第二泄气通道122时，对第二阀芯31一定力，使第二阀芯31与泄气阶梯环120一定距离，使进而使第二泄气通道122与第一泄气通道121连通，由于第二弹性件32位于第二过渡接头30和第二阀芯31之间，使泄气通孔300与第一泄气通道121连通。
49.一种空气压缩机，包括上述的三通阀，该三通阀的进气口通过管道与上述三通阀的第一通道10连通，可以将进气管道与第一过渡接头20的进气通孔200连通，将一个消音器(该消音器可以为现有技术中汽车尾管或摩托车尾管的消音器)与第二过渡接头30连接；
50.如图2所示，当需要第一通道10与第二通道11连通时，转动第二过度接头使第二过渡接头30抵触第二弹性件32并间接抵触第二阀芯31使第二阀芯31的一端与泄气阶梯环120抵触进而封闭第二泄气通道122，优选的此时，第二过渡接头30与第二阀芯31的另一端接触，增大密封性，并转动第一过渡接头20使第一过渡接头20向远离第一阀芯21的方向移动，进而使第一阀芯21与环形阶梯110有一定距离，进而使第二进气通道112与第一进气通道111连通，此时在进气通孔200内鼓入气体，气体对第一阀芯21一定力使第一阀芯21与第一过渡接头20之间有一定间隙，进而使气体进入到第一进气通道111，并进入第二进气通道112从而进入第一通道10；
51.如图3所示，当需要第三通道12与第一通道10连通时，转动第一过度接头使第一过渡接头20抵触第一阀芯21使第一阀芯21抵触第一弹性件22并使第一阀芯21与环形阶梯110抵触，进而使第一阀芯21封闭第二进气通道112；并转动第二过渡接头30使第二渡接头向远离第二阀芯31的方向移动，进而使第二过渡接头30与第二阀芯31有一定距离，此时第二弹性件32可以处于拉伸状态也可以处于不压缩不拉伸状态，进而使第一泄气通道121与泄气通孔300连通，第一通道10内的气体鼓入第二泄气通道122时，对第二阀芯31一定力，使第二阀芯31与泄气阶梯环120一定距离，使进而使第二泄气通道122与第一泄气通道121连通，由于第二弹性件32位于第二过渡接头30和第二阀芯31之间，使泄气通孔300与第一泄气通道121连通。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。