一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备的制作方法

1.本发明涉及气固储氢的技术领域，具体为一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备。


背景技术：

[0002][0003]
为了减少二氧化碳的排放，提倡新能源出行，电动汽车的品种和种类越来越多，电动汽车分为两种，一种通过锂电池供电从而带动车辆运动，还有一种通过燃料电池带动车辆运动，后侧的燃料电池则是通过储氢罐内释放的氢气为电池提供电力从而驱动车辆运动，在通常的使用中，会使用储氢罐来对氢气进行储存，但是氢气在运输过程中，极其不稳定，会产生爆炸的可能性，在现在的技术中，通常将氢气储存在合金内，当需要的时候进行释放。
[0004]
储氢罐中的合金物质大多为可良好吸收氢气的物质混合在一起，但储氢罐内的合金物质大多为无序放置，且可能会出现挤压的情况，当外界接受撞击时，可能会使内部氢气出现外泄的情况出现，从而导致自燃的问题出现，从而出现安全隐患，且内部合金无序放置可能会出现不能良好的向外排出氢气的情况，会出现堵塞的情况，因此，我们急需一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的发明目的在于提供了一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，该基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，避免当储氢罐在受到撞击时，出现自燃等安全隐患，避免氢气不能良好排出的情况。
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，包括底板与罐体，所述底板内设置有空腔，所述空腔内设置有保护机构，所述保护机构包括两个所述滑道，两个所述滑道开设在空腔内底壁的前后两侧，所述空腔内底壁的前后两侧并位于两个所述滑道外侧的左右两侧均开设有矩形槽，四个所述矩形槽两个为一组分别设置与空腔内中心位置，且矩形槽与滑道相互连通。
[0007]
通过上述技术方案，通过开设对应滑道，且滑道内均设置有电动滑轨，通过电动滑轨控制内部元件进行调节位置，通过开设矩形槽，用于存放内部元件用于固定位置，并让矩形槽与滑道，当受到撞击或震动时，矩形槽内部元件进入滑道进行位置调节。
[0008]
优选的，所述矩形槽且远离滑道的一侧内壁开设有圆孔，所述圆孔的内底壁固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装有推动杆，所述矩形槽内设置有滑动块，且滑动块且远离滑道的一侧与推动杆接触，所述滑动块上表面的后侧设置有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定安装有圆板，所述凹槽的左右两侧内壁均固定安装有卡扣。
[0009]
通过上述技术方案，卡扣与圆板对应侧面，罐体内且对应凹槽位置均设置有卡接
扣，用于对滑动块的控制。
[0010]
优选的，所述滑动块且位于凹槽的左右两侧均开设有l形孔，且 l形孔与凹槽相互连通，所述l形孔内的两段圆孔内均设置有拨动杆，且靠近凹槽内的拨动杆与卡扣相接触，所述远离凹槽的圆孔内的左右两侧内壁均固定安装有弹簧拉力器，且弹簧拉力器与对应拨动杆滑动连接，所述底座上且对应拨动杆位置均开设有插接孔，所述插接孔内通过第一卡扣活动连接有第一拨动杆，所述滑动块的上表面中心位置设置有关节杆的一端，且关节杆的另一端固定安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端通过底板上开设对应滑形道向外延伸至外部，所述滑道内的左右两侧均固定安装有伸缩杆。
[0011]
通过上述技术方案，通过设置l形孔，并配合底座上插接孔内第一拨动杆的触发，从而将内部连贯元件进行触发，从而形成位移，通过在滑道内设置伸缩杆，可以对滑动块位置进行调节。
[0012]
优选的，所述罐体的下表面且对应关节杆位置均固定安装有第一关节杆，且第一关节杆的底端滑动连接在支撑杆顶端开设的滑槽内，所述底座的前后两侧均固定安装有存放箱，且存放箱的顶端设置有开关，两个所述对应支撑杆的相对侧面固定安装有液压缸的一端，且液压缸的输出端固定安装有触发杆，所述开关内设置有保护气囊，所述罐体内开设有空腔一，所述空腔一内设置有负压机，且罐体的表面开设有多个出气孔，所述罐体的上下前后四侧均固定安装有护栏，四个所述护栏之间设置有引导滑道，且位于前后两侧的所述护栏的下表面设置有引导杆。
[0013]
通过上述技术方案，通过设置保护气囊，可以快速的对罐体表面进行覆盖，从而避免外物撞击的情况出现，通过在护栏上设置引导滑道，从而可以对保护气囊弹出时形成引导，配合负压机对保护气囊进行引导限位。
[0014]
优选的，所述罐体左右两侧的前后两侧均固定安装有横杆，两个所述横杆的相对侧面分别固定安装有正极磁铁与负极磁铁，所述罐体的左右两侧均固定安装有排出管，且对应排出管的外侧均固定安装有圆环半槽板，所述排出管的上下两侧均固定安装有轨道，且轨道上互动连接有磁铁，所述圆环半槽板内放置有压缩气囊，两个所述磁铁且对应压缩气囊的一端通过拉环与压缩气囊固定连接，所述罐体内设置有放置机构。
[0015]
通过上述技术方案，通过正负极磁铁的生电，从而使磁铁在轨道内移动并拉动压缩气囊，从而快速的对排出管件包覆，避免因为撞击而导致管道脱落的情况出现。
[0016]
优选的，所述放置机构内包括支架，所述支架固定安装在罐体的左右两侧内壁上，两个所述支架的相对侧面均固定安装有长形杆，所述长形杆上设置有圆形环，所述圆形环的内壁固定安装有放置杆的一端，且放置杆的另一端与长形杆表面固定安装，所述放置杆上开设有放置孔，且多个放置孔内放置有合金块。
[0017]
优选的，所述圆形环的数量为多个，且等距离排列在长形杆上，两个所述相邻的两个圆形环内放置杆均为错位放置，且放置孔的数量为多个，且两个放置孔相邻位置为五毫米。
[0018]
通过上述技术方案，通过交错放置，可以使对应合金块前后两侧并未遮挡，可以更好的进行释放氢气，且每个圆形环与放置杆距离较近，可以使放置合金数量变多，从而可以加大氢气的释放量。
[0019]
优选的，所述正极磁铁与负极磁铁的数量为多个，且通过横杆上设置有控制器产
生电力，磁铁的前后两侧均对应相应的正极磁铁与负极磁铁。
[0020]
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
[0021]
1、该基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，操作人员将合金放置在圆形环内放置杆后，并调整好圆形环的旋转角度，将相邻两个放置杆形成错位后，进行固定后，并将放置在罐体内后进行通过罐体内限位扣进行固定后，对罐体进行密封，从而实现了对于合金的整齐放置，且可以加大氢气的释放量。
[0022]
2、该基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，当受到撞击或外外物撞击后，地板上插接孔内第一拨动杆向下掉落，并将l形孔内对应拨动杆通过惯性向下砸落，并通过弹簧拉力器向下移动，接触横向圆孔内拨动杆横向移动后接触卡扣对圆板接触限位，圆板配合第一弹簧向上弹起，滑动块接触限位，并配合弹簧与推动杆推动进入滑道内，滑动块向外移动，将支撑杆配合伸缩杆进行小角度调节后向下移动，伸缩杆保证罐体不会跟随移动，支撑杆上触发杆存放箱上开关打开，保护气囊向上抬起，并配合引导滑道与引导杆进行护栏内，并通过负压机产生负压，配合出气孔对保护气囊进行限位，从而实现气囊对罐体进行包裹，从而对罐体进行保护，避免是罐体受损导致内部氢气发生变化从而导致危险发生。
[0023]
3、该基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，罐体两侧横杆上设置正极磁铁与负极磁铁，控制器启动将对应磁铁生电产生磁场后，排出管上轨道上磁铁会通过对应磁场形成正向磁铁，从而通过轨道进行前行，从而带动圆环半槽板内压缩气囊向外拉出对排出管接口处进行包裹，对接口进行保护，避免因为撞击等情况而导致排出管脱落的情况出现。
附图说明
[0024]
图1为本发明整体结构示意图；
[0025]
图2为本发明全剖结构示意图；
[0026]
图3为本发明凹槽结构示意图。
[0027]
图中：1、底板；2、罐体；3、空腔；
[0028]
4、保护机构；41、滑道；42、矩形槽；43、圆孔；44、弹簧；45、推动杆；46、滑动块；47、凹槽；48、第一弹簧；49、圆板；410、卡扣；411、l形孔；412、拨动杆；413、弹簧拉力器；414、插接孔； 415、第一拨动杆；416、关节杆；417、支撑杆；418、伸缩杆；419、第一关节杆；420、存放箱；421、开关；422、液压杆；423、触发杆； 424、保护气囊；425、空腔一；426、负压机；427、出气孔；428、护栏；429、引导滑道；430、引导杆；
[0029]
5、横杆；6、正极磁铁；7、负极磁铁；8、排出管；9、圆环半槽板；10、轨道；11、磁铁；12、压缩气囊；
[0030]
13、放置机构；131、支架；132、长形杆；133、圆形环；134、放置杆；135、放置孔；136、合金块；
[0031]
14、控制器。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备，包括底板1与罐体2，底板1内设置有空腔3，空腔3内设置有保护机构4，保护机构4包括两个滑道41，两个滑道 41开设在空腔3内底壁的前后两侧，空腔3内底壁的前后两侧并位于两个滑道41外侧的左右两侧均开设有矩形槽42，四个矩形槽42 两个为一组分别设置与空腔3内中心位置，且矩形槽42与滑道41相互连通，矩形槽42且远离滑道41的一侧内壁开设有圆孔43，圆孔 43的内底壁固定安装有弹簧44的一端，且弹簧44的另一端固定安装有推动杆45，矩形槽42内设置有滑动块46，且滑动块46且远离滑道41的一侧与推动杆45接触，滑动块46上表面的后侧设置有凹槽47，凹槽47的内底壁固定安装有第一弹簧48的一端，且第一弹簧48的另一端固定安装有圆板49，凹槽47的左右两侧内壁均固定安装有卡扣410，滑动块46且位于凹槽47的左右两侧均开设有l形孔411，且l形孔411与凹槽47相互连通，l形孔411内的两段圆孔内均设置有拨动杆412，且靠近凹槽47内的拨动杆412与卡扣410 相接触，远离凹槽47的圆孔内的左右两侧内壁均固定安装有弹簧拉力器413，且弹簧拉力器413与对应拨动杆412滑动连接，底座1上且对应拨动杆412位置均开设有插接孔414，插接孔414内通过第一卡扣活动连接有第一拨动杆415，滑动块46的上表面中心位置设置有关节杆416的一端，且关节杆416的另一端固定安装有支撑杆417 的一端，支撑杆417的另一端通过底板1上开设对应滑形道向外延伸至外部，滑道41内的左右两侧均固定安装有伸缩杆418；
[0034]
罐体2的下表面且对应关节杆416位置均固定安装有第一关节杆 419，且第一关节杆419的底端滑动连接在支撑杆417顶端开设的滑槽内，底座1的前后两侧均固定安装有存放箱420，且存放箱420的顶端设置有开关421，两个对应支撑杆417的相对侧面固定安装有液压缸422的一端，且液压缸422的输出端固定安装有触发杆423，开关421内设置有保护气囊424，罐体2内开设有空腔一425，空腔一 425内设置有负压机426，且罐体2的表面开设有多个出气孔427，罐体2的上下前后四侧均固定安装有护栏428，四个护栏428之间设置有引导滑道429，且位于前后两侧的护栏428的下表面设置有引导杆430，罐体2左右两侧的前后两侧均固定安装有横杆5，两个横杆 5的相对侧面分别固定安装有正极磁铁6与负极磁铁7，罐体2的左右两侧均固定安装有排出管8，且对应排出管8的外侧均固定安装有圆环半槽板9，排出管8的上下两侧均固定安装有轨道10，且轨道 10上互动连接有磁铁11，圆环半槽板9内放置有压缩气囊12，两个磁铁11且对应压缩气囊12的一端通过拉环与压缩气囊12固定连接，罐体2内设置有放置机构13，放置机构13内包括支架131，支架131 固定安装在罐体2的左右两侧内壁上，两个支架131的相对侧面均固定安装有长形杆132，长形杆132上设置有圆形环133，圆形环133 的内壁固定安装有放置杆134的一端，且放置杆134的另一端与长形杆132表面固定安装，放置杆134上开设有放置孔135，且多个放置孔135内放置有合金块136，圆形环133的数量为多个，且等距离排列在长形杆132上，两个相邻的两个圆形环133内放置杆134均为错位放置，且放置孔135的数量为多个，且两个放置孔135相邻位置为五毫米，正极磁铁6与负极磁铁7的数量为多个，且通过横杆5上设置有控制器14产生电力，磁铁11的前后两侧均对应相应的正极磁铁 6与负极磁铁7。
[0035]
该基于稀土-镁-镍基合金气固储氢设备工作时，操作人员将合金放置在圆形环133内放置杆134后，并调整好圆形环133的旋转角度，将相邻两个放置杆134形成错位后，进行固定后，并将放置在罐体2 内后进行通过罐体2内限位扣进行固定后，对罐体2进行密封，
当受到撞击或外外物撞击后，地板1上插接孔414内第一拨动杆415向下掉落，并将l形孔411内对应拨动杆416通过惯性向下砸落，并通过弹簧拉力器413向下移动，接触横向圆孔内拨动杆416横向移动后接触卡扣410对圆板49接触限位，圆板49配合第一弹簧48向上弹起，滑动块46接触限位，并配合弹簧44与推动杆45推动进入滑道41内，滑动块46向外移动，将支撑杆417配合伸缩杆418进行小角度调节后向下移动，伸缩杆418保证罐体2不会跟随移动，支撑杆417上触发杆412存放箱420上开关打开，保护气囊424向上抬起，并配合引导滑道429与引导杆430进行护栏428内，并通过负压机426产生负压，配合出气孔427对保护气囊进行限位，从而实现气囊对罐体2进行包裹罐体2两侧横杆6上设置正极磁铁6与负极磁铁7，控制器14 启动将对应磁铁生电产生磁场后，排出管8上轨道10上磁铁11会通过对应磁场形成正向磁铁，从而通过轨道10进行前行，从而带动圆环半槽板9内压缩气囊12向外拉出对排出管8接口处进行包裹，对接口进行保护。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。