一种便携式防倾倒钢瓶固定架

1.本实用新型涉及一种钢瓶固定架，尤其涉及一种便携式防倾倒钢瓶固定架。


背景技术：

2.在科研、医疗、教学等领域，钢瓶常被广泛用于存放气体或液体，如使用钢瓶存放氧气、二氧化碳等气体。其中，钢瓶通常呈细圆柱形，且重量较大，所以需要使用固定支架对钢瓶进行支撑固定，以避免钢瓶倾倒而砸伤工作人员。
3.现有技术中，在运输固定支架和钢瓶的情况下，固定支架一直处于支撑状态下且无法收缩，会极大占用运输空间，降低运输效率。此外，现有的固定支架也难以对不同尺寸或型号的钢瓶进行灵活固定，所以对不同尺寸的钢瓶进行支撑固定，就需要定制不同的固定支架，这无疑增加了固定支架使用的局限性。
4.目前，针对现有的固定支架极大占用运输空间以及无法对不同尺寸或型号的钢瓶进行灵活固定的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种便携式防倾倒钢瓶固定架，以至少解决现有的固定支架极大占用运输空间以及无法对不同尺寸或型号的钢瓶进行灵活固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便携式防倾倒钢瓶固定架，包括：
7.顶座单元，所述顶座单元为中空环形结构，沿其周体间隔开设有若干第一螺纹孔，所述顶座单元用于套设钢瓶；
8.若干支撑单元，若干所述支撑单元呈倾斜布置，其顶端沿所述顶座单元的周向可转动设置于所述顶座单元的外周壁；
9.底座单元，所述底座单元设置于所述顶座单元的下方位置，且分别与若干所述支撑单元的下端可拆卸连接；
10.若干第一限位单元，若干所述第一限位单元穿过对应的所述第一螺纹孔设置于所述顶座单元上，用于对所述钢瓶进行限位；
11.若干第二限位单元，若干所述第二限位单元沿所述顶座单元的周向间隔设置于所述顶座单元的外周壁，并套设于对应的所述第一限位单元的中部，用于对所述第一限位单元进行限位。
12.进一步地，所述支撑单元包括：
13.伸缩杆元件，所述伸缩杆元件的顶端与所述顶座单元的外周壁铰接连接；
14.第一连接元件，所述第一连接元件的顶端铰接设置于所述伸缩杆元件的底端，且其底端与所述底座单元可拆卸连接。
15.进一步地，所述伸缩杆元件包括：
16.第一支撑杆，所述第一支撑杆的第一端与所述第一连接元件铰接连接，第二端沿
其长度方向间隔开设有若干第一限位孔；
17.第二支撑杆，所述第二支撑杆的第一端套设所述第一支撑杆的第二端，且其上开设有第二限位孔，所述第二支撑杆的第二端与所述顶座单元的外周壁铰接连接；
18.限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述第二限位孔和对应的所述第一限位孔设置，用于连接及调节所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的伸缩长度。
19.进一步地，所述底座单元包括：
20.底板元件，所述底板元件的上端面开设有若干与所述若干支撑单元对应的旋转槽；
21.若干旋转元件，若干所述旋转元件对应设置于若干所述旋转槽内，并与对应的所述支撑单元的底端可拆卸连接。
22.进一步地，所述旋转元件包括：
23.第一轴承，所述第一轴承嵌设于对应的所述旋转槽内；
24.第二连接元件，所述第二连接元件套设于所述第一轴承内，并与所述支撑单元的底端可拆卸连接。
25.进一步地，所述底座单元还包括：
26.若干挡板元件，若干所述挡板元件对应设置于若干所述旋转槽的外侧。
27.进一步地，所述底座单元还包括：
28.若干支撑元件，若干所述支撑元件呈环形设置于所述底板元件中部，并与所述顶座单元上下对应设置，用于支撑限位所述钢瓶。
29.进一步地，所述第一限位单元包括：
30.螺纹杆元件，所述螺纹杆元件螺纹套设于对应的所述第一螺纹孔内，其第一端位于所述顶座单元的内部，第二端位于所述顶座单元的外部；
31.夹持元件，所述夹持元件可转动设置于所述螺纹杆元件的第一端，用于夹持所述钢瓶；
32.操作元件，所述操作元件设置于所述螺纹杆元件的第二端。
33.进一步地，所述夹持元件包括：
34.夹持板，所述夹持板的第一侧壁开设有转动槽；
35.第二轴承，所述第二轴承嵌设于所述转动槽内，并套设所述螺纹杆元件的第一端；
36.缓冲层，所述缓冲层覆设于所述夹持板的第二侧壁。
37.进一步地，所述第二限位单元包括：
38.限位底座，所述限位底座固定设置于所述顶座单元的外周壁，其上端面中部开设有第一放置槽，所述第一放置槽扣设于所述第一限位单元的中部；
39.限位顶座，所述限位顶座的第一端可翻转设置于所述限位底座的第一端，且其下端面中部开设有第二放置槽，所述第二放置槽与所述第一放置槽相对布置；
40.活动杆，所述活动杆的下端穿过所述限位顶座第二端的通孔与所述限位底座第二端的第二螺纹孔螺纹连接，用于使所述限位顶座夹紧所述第一限位单元。
41.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
42.(1)本实用新型的一种便携式防倾倒钢瓶固定架，通过支撑单元转动设置于顶座单元的外周，从而能够将支撑单元向顶座单元所在的方向进行翻转，以减小顶座单元和支
撑单元的占用空间，解决了现有的固定支架无法收缩且一直处于支撑状态而占用空间的问题；
43.(2)通过使支撑单元与底座单元进行可拆卸连接，从而能够使支撑单元和底座单元进行拆卸携带，避免出现支撑单元和底座单元组合后占用空间大的问题；
44.(3)通过支撑单元能够进行伸缩，从而能够使顶座单元上下移动，以对不同高度的钢瓶进行夹持限位，并能够通过调节第一限位单元的位置对不同直径的钢瓶进行夹持限位，实现了对不同尺寸的钢瓶进行灵活固定；
45.(4)本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架，结构简单合理，便于拆卸携带，解决了现有的固定支架极大占用运输空间以及无法对不同尺寸或型号的钢瓶进行灵活固定的问题。
附图说明
46.图1～2为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架的结构示意图；
47.图3为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中顶座单元的结构示意图；
48.图4为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中不带底座单元的结构示意图(一)；
49.图5为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中伸缩杆元件的剖面图；
50.图6为图5中a部的结构示意图；
51.图7为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中底座单元的结构示意图；
52.图8为图7中b部的结构示意图；
53.图9为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中不带底座单元的结构示意图(二)；
54.图10为图9中c部的结构示意图；
55.图11为本实用新型的便携式防倾倒钢瓶固定架中第一限位单元和第二限位单元的装配图的局部剖面图；
56.其中，各附图标记为：
57.100、顶座单元；110、第一螺纹孔；
58.200、支撑单元；210、伸缩杆元件；211、第一支撑杆；212、第一限位孔；213、第二支撑杆；214、第二限位孔；215、限位螺栓；220、第一连接元件；
59.300、底座单元；310、底板元件；311、旋转槽；320、旋转元件；321、第一轴承；322、第二连接元件；330、挡板元件；340、支撑元件；
60.400、第一限位单元；410、螺纹杆元件；420、夹持元件；421、夹持板；422、转动槽；423、第二轴承；424、缓冲层；430、操作元件；
61.500、第二限位单元；510、限位底座；511、第一放置槽；520、限位顶座；521、第二放置槽；530、活动杆。
具体实施方式
62.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件
上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
63.如图1～3所示，本实用新型的一种便携式防倾倒钢瓶固定架，包括顶座单元100、若干支撑单元200、底座单元300、若干第一限位单元400以及若干第二限位单元500。其中，顶座单元100为中空环形结构，且沿自身周体开设有若干第一螺纹孔110，顶座单元100用于套设限位钢瓶；若干支撑单元200呈倾斜布置，其顶端沿顶座单元100的周向可转动设置于顶座单元100的外周壁；底座单元300设置于顶座单元100的下方位置，并分别与若干支撑单元200的下端可拆卸连接，用于增加对钢瓶的支撑面积和钢瓶的稳定性；若干第一限位单元400穿过对应的第一螺纹孔110设置于顶座单元100上，用于将钢瓶限位于顶座单元100内；若干第二限位单元500沿顶座单元100的周向间隔设置于顶座单元100的外周，并套设于对应的第一限位单元400，用于对第一限位单元400进行限位，避免第一限位单元400被工作人员误操作，而使第一限位单元400释放钢瓶，导致钢瓶放置不稳定。
64.其中，顶座单元100设置为环形结构，用于在对钢瓶进行限位的情况下，套设于钢瓶外。
65.其中，顶座单元100的横截面可以为圆环形，也可以为方环形。
66.优选地，顶座单元100的横截面设置为圆环形，且由金属材料制成，以增强顶座单元100的使用寿命。
67.其中，支撑单元200用于对底座单元300和顶座单元100对钢瓶进行支撑，避免钢瓶发生倾倒以砸伤工作人员。
68.其中，支撑单元200至少为三个。
69.优选地，支撑单元200为四个，且其顶端间隔设置于顶座单元100的四侧端，其底端与底座单元300的四角位置可拆卸连接。
70.其中，底座单元300的横截面的形状可以设置为方形，也可以设置为圆形。
71.优选地，底座单元300设置为方形。
72.其中，第一限位单元400用于向钢瓶所在的方向移动，以夹持钢瓶，避免钢瓶倾倒。
73.其中，第一限位单元400至少为两个，并相对设置于钢瓶的两侧。
74.优选地，第一限位单元400为四个，并设置于钢瓶的四侧端，以对钢瓶进行限位固定。
75.其中，第一限位单元400和支撑单元200交错设置。
76.如图4所示，支撑单元200包括伸缩杆元件210和第一连接元件220。其中，伸缩杆元
件210的顶端与顶座单元100的外周壁铰接连接；第一连接元件220的顶端铰接设置于伸缩杆元件210的底端，且其底端与底座单元300可拆卸连接，用于将伸缩杆元件210的底端固定于底座单元300，以对钢瓶进行支撑。
77.其中，第一连接元件220与底座单元300的连接方式包括但不限于螺纹连接、嵌套连接。
78.优选地，第一连接元件220与底座单元300的连接方式为螺纹连接，且第一连接元件220为螺纹柱。
79.具体地，在伸缩杆元件210向下收缩的情况下，伸缩杆元件210能够带动顶座单元100向下移动，以使顶座单元100对高度较低的钢瓶进行限位固定；在伸缩杆元件210向上延伸的情况下，伸缩杆元件210能够带动顶座单元100向上移动，以使顶座单元100对高度较高的钢瓶进行限位固定。
80.其中，在伸缩杆元件210向下收缩或向上延伸的情况下，由于伸缩杆元件210的顶端的位置不变，所以伸缩杆元件210底端的倾斜角度会发生变化，从而工作人员需要转动第一连接元件220，才能使第一连接元件220能够与底座单元300进行可拆卸连接，避免第一连接元件220随伸缩杆元件210的底端进行倾斜，导致第一连接元件220无法与底座单元300进行连接。
81.如图5～6所示，伸缩杆元件210包括第一支撑杆211、第二支撑杆213以及限位螺栓215。其中，第一支撑杆211的第一端与第一连接元件220铰接连接，第二端沿其长度方向间隔开设有若干第一限位孔212；第二支撑杆213的第一端套设第一支撑杆211的第二端，且其上开设有第二限位孔214，第二支撑杆213的第二端与顶座单元100的周壁铰接连接；限位螺栓215穿过第二限位孔214和对应的第一限位孔212设置，用于连接及调节第一支撑杆211和第二支撑杆213的伸缩长度，避免第一支撑杆211和第二支撑杆213发生相对滑动而无法支撑顶座单元100和钢瓶。
82.优选地，第一支撑杆211和第二支撑杆213均由金属材料制成。
83.具体地，第二支撑杆213的第一端开设有伸缩槽，从而在第一支撑杆211的第一端向伸缩槽内移动的情况下，第二支撑杆213带动顶座单元100向下移动；在第一支撑杆211的第一端向伸缩槽外移动的情况下，第二支撑杆213带动顶座单元100向上移动。
84.如图7～8所示，底座单元300包括底板元件310和若干旋转元件320。其中，底板元件310的上端面开设有若干与支撑单元200对应的旋转槽311，用于增加对钢瓶的支撑面积，增强便携式防倾倒钢瓶固定架的稳定性；若干旋转元件320对应设置于若干旋转槽311内，并与对应的支撑单元200的底端可拆卸连接，用于使支撑单元200与底板元件310进行连接。
85.具体地，旋转元件320与第一连接元件220进行可拆卸连接。
86.更为具体地，在一支撑单元200的第一连接元件220与旋转元件320连接之后，若其余支撑单元200无法与旋转元件320对应连接，此时工作人员可以通过旋转元件320转动该支撑单元200，以使其余支撑单元200与对应的旋转元件320对应连接。
87.如图8所示，旋转元件320包括第一轴承321和第二连接元件322。其中，第一轴承321嵌设于对应的旋转槽311内；第二连接元件322套设于第一轴承321内，并与支撑单元200的底端可拆卸连接。
88.具体地，第二连接元件322与支撑单元200的第一连接元件220进行可拆卸连接。
89.优选地，第二连接元件322圆柱形结构，且其上端面开设有与第一连接元件220相配合的螺纹槽。
90.具体地，在支撑单元200需要转动的情况下，工作人员转动支撑单元200，从而支撑单元200带动第二连接元件322在第一轴承321内进行转动。
91.如图8所示，底座单元300还包括若干挡板元件330，若干挡板元件330对应设置于若干旋转槽311的外侧，用于在第一连接元件220和第二连接元件322发生脱离的情况下，对伸缩杆元件210的底端进行阻挡，以避免伸缩杆元件210的底端过于向外滑动，而无法继续支撑顶座单元100。
92.具体地，挡板元件330设置于所述旋转槽311的远离所述底板元件310中心轴的一侧。
93.其中，挡板元件330的横截面呈l形。
94.如图7所示，底座单元300还包括若干支撑元件340，若干支撑元件340呈环形设置于底板元件310的中部，用于支撑限位钢瓶，并与顶座单元100上下对应设置，以便于安装钢瓶，避免钢瓶本身发生倾斜而增加支撑单元200的负担。
95.优选地，支撑元件340的纵截面呈直角梯形，且支撑元件340为四个。
96.更为优选地，支撑元件340的上端面覆设有缓冲元件，以对钢瓶的底端进行保护。
97.例如，支撑元件340的上端面覆设有橡胶层。
98.如图9～10所示，第一限位单元400包括螺纹杆元件410、夹持元件420以及操作元件430。其中，螺纹杆元件410螺纹套设于对应的第一螺纹孔110内，其第一端位于顶座单元100的内部，第二端位于顶座单元100的外部；夹持元件420转动设置于螺纹杆元件410的第一端，用于夹持钢瓶；操作元件430设置于螺纹杆元件410的第二端，用于便于工作人员转动螺纹杆元件410。
99.具体地，在顶座单元100套设于钢瓶的情况下，工作元件通过操作元件430转动螺纹杆元件410，以使螺纹杆元件410带动夹持元件420向钢瓶所在位置进行移动，直至夹持元件420与钢瓶的外侧壁紧密抵接；在不需要夹持钢瓶的情况下，工作人员反向旋转螺纹杆元件410，以释放钢瓶。
100.其中，操作元件430为操作板，且操作元件430的外周壁设置有防滑纹，以便于工作人员转动操作元件430。
101.如图11所示，夹持元件420包括夹持板421、第二轴承423以及缓冲层424。其中，夹持板421的第一侧壁开设有转动槽422；第二轴承423嵌设于转动槽422内，并套设螺纹杆元件410的第一端；缓冲层424覆设于夹持板421的第二侧壁，用于避免夹持板421损伤钢瓶。
102.具体地，在螺纹杆元件410转动的情况下，螺纹杆元件410由于第二轴承423的作用，螺纹杆元件410不会带动夹持板421进行转动，从而便于夹持板421夹持钢瓶。
103.其中，缓冲层424包括但不限于橡胶层。
104.如图10～11所示，第二限位单元500包括限位底座510、限位顶座520以及活动杆530。限位底座510固定设置于顶座单元100的外周壁，其上端面中部开设有第一放置槽511，第一放置槽511扣设于第一限位单元400的中部设置；限位顶座520的第一端可翻转设置于限位底座510的第一端，且其下端面中部开设有第二放置槽521，第二放置槽521与第一放置槽511相对布置；活动杆530的下端穿过限位顶座520的第二端的通孔与限位底座510第二端
的第二螺纹孔螺纹连接，用于使限位顶座520夹紧第一限位单元400。
105.具体地，第一放置槽511扣设于螺纹杆元件410设置，第二放置槽521用于配合第一放置槽511对螺纹杆元件410进行限位，避免工作人员勿碰操作元件430而导致夹持元件420释放钢瓶。
106.具体地，在工作人员需要对螺纹杆元件410进行限位的情况下，工作人员转动活动杆530，从而活动杆530带动限位顶座520向下移动，以使限位顶座520和限位底座510对螺纹杆元件410进行夹持限位。
107.本实用新型的工作原理如下：
108.将底板元件310放置于地面，并将钢瓶放置于底板元件310的若干支撑元件340的上端；
109.将顶座单元100套设于钢瓶，并使支撑单元200的第一连接元件220与第二连接元件322可拆卸连接；
110.工作人员转动操作元件430和螺纹杆元件410，以使螺纹杆元件410带动夹持元件420向钢瓶所在的位置移动，以使夹持元件420与钢瓶的外侧壁紧密抵接；
111.最后工作人员转动活动杆530，以使限位顶座520和限位底座510紧密夹持螺纹杆元件410，以对螺纹杆元件410进行限位。
112.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
113.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。