一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼以及安装方法与流程

1.本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼以及安装方法。


背景技术：

2.随着工业化的发展，工业生产中会产生大量有害烟气，这种烟气严重危害人类的健康，破坏生态环境。目前，布袋除尘是大规模工业对废气主要方法，而滤袋是除尘器运行过程中的关键部分，滤袋就要求应该能够高效的过滤粉尘、方便更换且易于清理。但是，在滤袋对粉尘烟气过滤中，往往存在滤袋的中、上部位的过滤作用还没有正常发挥作用时，而其底部的粉尘积攒量大，不能充分发挥过滤作用，导致透气性下降，过滤效果差，进而需要每隔很短的时间，就要将滤袋取下进行清理，在多次安装和拆卸过程中，滤袋容易出现损坏，进而导致灰尘泄漏，影响滤袋的使用效果，也降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼以及安装方法，通过在滤袋内设置的粉尘导向分散装置，将风机送入的粉尘气均匀的分散到滤袋内四壁和底部，实现提升滤袋对粉尘气的过滤效果，同时达到减少对滤袋底部进行清理的难度，延长滤袋的使用寿命的目的。
4.为实现上述发明目的，本发明提供的一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼，包括由制成软体材料的主滤袋，所述主滤袋外侧纵向设有至少二个以上的气囊，所述主滤袋外侧固接有若干个横向设置的环体，所述主滤袋的上侧固接有上座体，所述上座体与设置在上侧的风机进风口密闭连接，所述主滤袋的下侧固接有下座体，所述主滤袋的底部设有密闭的底座，所述上座体内设有粉尘导向分散装置，所述粉尘导向分散装置包括设有圆环型的上环体，所述下座体的内侧设有圆环型的下环体，所述上环体和下环体上均设有至少三个以上的支撑体，所述支撑体的中心位置设有轴座，所述轴座上的轴孔与转轴的两端连接，所述转轴上设有螺旋状的螺旋体。
5.优选的技术方案，所述螺旋体和转轴之间设有筒体。
6.优选的技术方案，所述轴孔内设有轴承，所述轴承与转轴连接。
7.优选的技术方案，所述主滤袋上设有若干副滤袋。
8.优选的技术方案，所述主滤袋和副滤袋为层状结构，所述层状结构包括彼此连接的外层和纤维层和内层。
9.优选的技术方案，所述副滤袋的开口设置为倾斜结构。
10.优选的技术方案，所述副滤袋的开口与螺旋体的位置相对应。
11.优选的技术方案，所述螺旋体的螺旋叶至少为三个。
12.本发明还提供一种根据权利要求1-8任一所述设有褶皱型滤袋专用袋笼的安装方法，包括以下步骤：
13.步骤1：使用热压的方法，将轴承分别安装到上环体和下环体的轴孔内，
14.步骤2：将环体、下座体、上座体、底座和主滤袋进行连接，再分别将下环体固定安装到下座体内，将上环体固定安装到上座体内；
15.步骤3：将螺旋体与转轴固定连接，打开气囊上的气门嘴，使用气泵给气囊充气，撑开主滤袋，将转轴安装到轴承内的轴孔内；
16.步骤4：将上座体与风机固定密闭连接上。
17.优选的技术方案，所述步骤3中，调整螺旋体的角度，让螺旋体与副滤袋的开口相对应。
18.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本发明能充分发挥出滤袋的作用，提高过滤效果，进而达到环保的要求；
20.2、本发明能按照滤袋的设计寿命正常使用，提高生产效率和环保。
附图说明
21.图1是本发明所述的一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼实施例1的主视图；
22.图2是图1中的粉尘导向分散装置的立体结构图；
23.图3是本发明实施例2的主视图；
24.图4是图1和3中主滤袋和副滤袋的结构剖视图。
25.附图标记
26.图中，1—底座；2—下座体；3—环体；4—主滤袋，41—外层；42—纤维层；43—内层；5—上座体，51—上环体；52—支撑体；53—轴孔；54—轴承；55—螺旋体；56—筒体；57—下环体；58—转轴；6—风机；7—气囊；8—副滤袋，81—外层，82—纤维层，83—内层。
具体实施方式
27.下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本发明提供的一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼，包括由软体材料制成的主滤袋4和框架结构的袋笼，主滤袋4为圆型结构，主滤袋4为层状结构，层状结构包括彼此连接的外层41和纤维层42和内层43。其中，主滤袋4外侧的框架结构袋笼包括纵向设有的至少二个以上的气囊7，当打开气囊7上的气门嘴时，能够通过气泵给气囊7充气，使主滤袋4的四壁膨胀，能保证其的形状能够顺利打开与折叠。其中，为了让主滤袋4能够具有一定的强度和硬度，主滤袋4外侧固接有若干个横向设置的环体3，环体3优选硬质材料制成的圆环结构，环体3可以选择硬质的塑料或铝合金。主滤袋4的上侧固接有上座体5，上座体5与设置在其上侧的风机6的进风口能够密闭连接，主滤袋4的下侧固接有下座体2，上座体5和下座体2均为一个硬质材料的圆环，主滤袋4的底部设有端部密闭的底座1，上座体5内设有粉尘导向分散装置。其中，粉尘导向分散装置具体结构包括上座体5、下座体2、支撑体52、轴座、轴孔53和轴承、转轴58、圆环型的上环体51和下环体57，上环体51设置在上座体5内部，下环体57设置下座体2的内部，下座体2内侧设有圆环型的下环体57，上环体51和下环体57上均设有至少三个以上的支撑体52。本实施例中，支撑体52选用的是4个，4个支撑体52的中心位置设有轴座，轴座上的轴孔53与转轴58的两端连接，转轴58上设有螺旋状的螺旋体55，
当风机6低速转动为主滤袋4输送含有粉尘的气体时，转轴58和螺旋体55为静止不动的状态，被输送的粉尘气经过螺旋体55的表面时，能被按照设置角度的固定方向被分散到主滤袋4的四壁进行过滤，当提高风机6的转速时，被输送的粉尘气对转轴58和螺旋体55进行吹动施力，施加的力达到设计要求时，螺旋体55被粉尘气吹动后进行转动，粉尘气会经过螺旋体55的表面向到主滤袋4的四壁进行分散式的粉尘过滤。本实施例中，随着风机6转动的速度改变，被输送的粉尘气向主滤袋4四壁进行分散速度也能随着改变，起到提高过滤效果的作用。
30.本实施例在使用中，为了能够快速的更换螺旋体55，达到提高工作效率的目的，优选的技术方案，螺旋体55和转轴58之间设有筒体56，当需要更换螺旋体55时，旋松筒体56和转轴58上螺钉，筒体56能够从转轴58上轻松拔出，快速的更换螺旋体55。
31.为了能够减少转轴58和轴孔53之间的摩擦力，提高转轴58转动的灵敏度，让转轴58带动螺旋体55进行顺畅的旋转，起到快速的将粉尘气体向四周进行分散的作用，优选的技术方案，轴孔53内设有轴承54，轴承54与转轴58固定连接。
32.为了能够将粉尘气体向四周分散的更加均匀，螺旋体55的螺旋叶至少为三个以上，且按照从上到下的顺序均匀设置。优选的技术方案，本实施例中，螺旋体55为3个、4个或5个。
33.本实施例还提供了一种设有褶皱型滤袋专用袋笼的安装方法，所述方法包括以下步骤：
34.步骤1：使用热压的方法，将轴承54分别安装到上环体51和下环体57的轴孔54内，
35.步骤2：将环型体3、下座体2、上座体5、底座1和主滤袋4进行连接，再分别将下环体57固定安装到下座体2内，将上环体51固定安装到上座体5内；
36.步骤3：将螺旋体55与转轴58固定连接，打开气囊7上的气门嘴，使用气泵给气囊7充气，撑开主滤袋4，将转轴58安装到轴承54内的轴孔内；
37.步骤4：将上座体5与风机6固定密闭连接上。
38.实施例2
39.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：本实施例提供的一种设有褶皱型滤袋的专用袋笼，为了让附着在主滤袋4四壁的粉尘或结块不会集中落到主滤袋4的底部，提高主滤袋4的过滤效果，在主滤袋4上设有若干个副滤袋8，副滤袋8能够起到将粉尘气吸入并分别留置在各自内部，起到提高过滤效果和延长主滤袋4寿命的作用。本实施例中，副滤袋8也为层状结构，层状结构包括彼此连接的外层81和纤维层82和内层83。
40.为了让粉尘气能顺利的进入副滤袋内部8进行过滤，优选的技术方案，所述副滤袋8的开口设置为倾斜结构。
41.为了让副滤袋8能够正常吸附由螺旋体55方向过来的粉尘气，优选的技术方案，所述副滤袋8的开口与螺旋体55的位置相对应。
42.优选的技术方案，所述步骤3中，调整螺旋体55的角度，让螺旋体55与副滤袋8的开口相对应。
43.上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。