一种镜面切割针头式探针及加工方法与流程

1.本发明属于测试探针技术领域，具体涉及一种镜面切割针头式探针，还涉及一种镜面切割针头式探针的加工方法。


背景技术：

2.随着探针行业的迅猛发展，探针的使用范围越来越广，测试探针可用于测试集成电路等通电及信号传输设备的特性。由于集成电路被测焊点存在不同形状，故测试探针针头形状的设计尤为重要。传统的针头形状为车削加工而成的尖头或平头，但其使用时候也存在很多问题，比如针头表面粗糙度大，测试一段时间后，针头表面容易沾污，影响后续测试稳定性。因此，解决该问题显得极其重要。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的是提供一种镜面切割针头式探针，解决现有探针的针头粗糙度大，长时间使用后针头容易沾污的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种镜面切割针头式探针，包括针管，所述针管内设置有弹性件，针管的两端分别插装有针头，两个针头的尾部分别抵靠在弹性件的两端，每个针头的首部均呈爪状布置有多个锯齿，每个所述锯齿的表面均进行镜面抛光。
5.作为本发明的一种优选的技术方案，所述锯齿的数量为四，其呈90
°
等角度布置。
6.作为本发明的一种优选的技术方案，所述锯齿呈三面棱状。
7.作为本发明的一种优选的技术方案，所述弹性件为压缩弹簧。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述针管的两端形成有缩口，所述针头的尾部外径大于首部的外径，针头的尾部限位在所述缩口内。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述针头的尾部设置有锥面，所述弹性件的端部套设在所述锥面上。
10.本发明的第二个目的是提供一种镜面切割针头式探针，解决现有探针的针头粗糙度大，长时间使用后针头容易沾污的问题。
11.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种镜面切割针头式探针的加工方法，具体按照以下步骤实施：
12.步骤1，对针头进行镜面切割，加工多个锯齿；
13.步骤2，将一个针头从针管的一端伸入；
14.步骤3，将压缩弹簧放入针管中；
15.步骤4，将另一个针头从针管的另一端伸入；
16.步骤5，将两个针头封装在针管内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤1中，锯齿的数量为四，且呈90
°
等角度布置。
18.作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤1中，所述锯齿呈三面棱状。
19.作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤5中，将两个针头封装在针管内具体为：在针管的两端形成缩口，将针头的尾部限位在针管内。
20.本发明的有益效果是：(1)本发明通过改变传统探针针头的形状，形成锯齿爪头形状，能适应更多的测试对象，使探针的使用场景进一步扩大；(2)本发明由于该锯齿的表面呈镜面状态，粗糙度小，光洁度好，具有良好的排锡性能，不易沾污，使得测试准确性高，使用寿命大大提高，降低了测试探针的使用成本。
附图说明
21.此处说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的一种镜面切割针头式探针的剖视图；
23.图2为本发明的一种镜面切割针头式探针的结构示意图。
24.图中：1.针管，2.弹簧，3.针头，4.锯齿。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本发明的一种镜面切割针头式探针，包括针管1，针管1内设置有弹性件2，针管1的两端分别插装有针头3，两个针头3的尾部分别抵靠在弹性件2的两端，每个针头3的首部均呈爪状布置有多个锯齿4，每个锯齿4的表面均进行镜面抛光。
29.与现有探针不同的是，本发明的针头3开设有多个锯齿4，多个锯齿4可以适应不同形状的测试点，确保针头3能够与测试点之间形成良好的接触。另外锯齿4的表面均进行镜面抛光处理，粗糙度较小，比较光滑，其上不容易沾污，能够确保其在长时间使用过程中，始终保持较高的清洁度。因此，大大延长了该探针的使用寿命。
30.结合图2，在本发明的一种镜面切割针头式探针中，锯齿4的数量为四，其呈90
°
等角度布置。
31.四个锯齿4呈两对对称布置，这样设计可以增大接触面积，能够与不同形状的测试点接触。
32.结合图2，在本发明的一种镜面切割针头式探针中，锯齿4呈三面棱状。
33.锯齿4呈三面棱状便于进行镜面加工，操作较为方便。
34.结合图2，在本发明的一种镜面切割针头式探针中，弹性件2为压缩弹簧。
35.两个针头3分别于测试点和测试机接触，挤压后通过弹性件2弹性收缩，可以确保接触良好，不会出现断路。
36.如图1所示，在本发明的一种镜面切割针头式探针中，针管1的两端形成有缩口，针头3的尾部外径大于首部的外径，针头3的尾部限位在缩口内。
37.通过在针管1的两端加工缩口，可以将针头3的尾部限位在针管1内，操作较为方便。
38.如图1所示，在本发明的一种镜面切割针头式探针中，针头3的尾部设置有锥面，弹性件2的端部套设在锥面上。
39.这样设计可以确保弹性件2与针头3的尾部之间具有较大接触面，形成良好的接触。
40.如图1所示，本发明的一种镜面切割针头式探针的加工方法，具体按照以下步骤实施：
41.步骤1，对针头3进行镜面切割，加工多个锯齿4；
42.步骤2，将一个针头3从针管1的一端伸入；
43.步骤3，将压缩弹簧放入针管1中；
44.步骤4，将另一个针头3从针管1的另一端伸入；
45.步骤5，将两个针头3封装在针管1内。
46.如图1所示，在本发明的一种镜面切割针头式探针的加工方法中，在步骤1中，锯齿4的数量为四，且呈90
°
等角度布置。
47.四个锯齿4呈两对对称布置，这样设计可以增大接触面积，能够与不同形状的测试点接触。
48.如图1所示，在本发明的一种镜面切割针头式探针的加工方法中，在步骤1中，锯齿4呈三面棱状。
49.锯齿4呈三面棱状便于进行镜面加工，操作较为方便。
50.如图1所示，在本发明的一种镜面切割针头式探针的加工方法中，在步骤5中，将两个针头3封装在针管1内具体为：在针管3的两端形成缩口，将针头3的尾部限位在针管1内。
51.通过在针管1的两端加工缩口，可以将针头3的尾部限位在针管1内，操作较为方便，同时成本也低。
52.因此，与现有技术相比，本发明通过改变传统探针针头的形状，形成锯齿爪头形状，能适应更多的测试对象，使探针的使用场景进一步扩大。另外，本发明由于该锯齿的表面呈镜面状态，粗糙度小，光洁度好，具有良好的排锡性能，不易沾污，使得测试准确性高，使用寿命大大提高，降低了测试探针的使用成本。
53.上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。