一种双螺旋给料机内绞龙清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及双螺旋给料机技术领域，具体为一种双螺旋给料机内绞龙清理结构。


背景技术：

2.如图1所示的双螺旋给料机是工业商场中常用的原来输送装置，被用于各种原料的输送。给料机的机体1内部设置两个螺旋结构的绞龙。因为在传输过程中还对原料进行破碎，绞龙的旋转轴2-1和螺旋叶片2-2会附着很多物料残渣。长时间使用后，不但会导致绞龙发生故障，而且在更换输送的物料的时候，会污染物料。现有技术中大多基于人工对给料机的绞龙进行清洗，非常费时费力，特别是如图1所示的双绞龙结构，给料机内部空间有限，清理起来尤其耗费人力资源。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中人工清理双螺旋给料机费时费力的问题，本实用新型提供一种双螺旋给料机内绞龙清理结构，其无需纯手工清理给料机的螺旋结构，极大的提升了清理效率，且节省人力资源。
4.本实用新型的结构是这样的：一种双螺旋给料机内绞龙清理结构，其包括：清理毛刷，其特征在于，其还包括：毛刷驱动结构、洗涤剂喷洒结构；
5.所述毛刷驱动结构包括:螺纹杆、毛刷座、驱动电机，所述螺纹杆通过支架可拆卸的设置于绞龙上方位置；所述螺纹杆的方向与给料机的两个绞龙的旋转轴平行设置；所述毛刷座内腔设置内螺纹，基于螺纹咬合套装在所述螺纹杆上；所述毛刷座下方设置垂直向下的毛刷连接件，所述清理毛刷基于所述毛刷连接件设置于绞龙的正上方，所述清理毛刷的最低部位深入到绞龙的螺旋桨叶部位；
6.所述驱动电机输出轴上固定连接第一锥形齿轮，所述螺纹杆的一端固定设置第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮互相啮合连接；
7.所述洗涤剂喷洒结构包括：洗涤剂喷嘴，所述洗涤剂喷嘴设置于所述毛刷座上。
8.其进一步特征在于：
9.所述洗涤剂喷洒结构，还包括互相连通的管状的角度调整结构、t字形的导液管，所述导液管的横边的两端分别设置一个出液口，每个出液口连通一个所述角度调整结构，进液口设置在竖边一端，竖边的另一端与横边内部连通；所述导液管的竖边固定在所述毛刷座的下方，所述导液管的竖边通过橡胶软管连接洗涤剂供液装置，所述洗涤剂喷嘴设置于所述角度调整结构上；
10.所述角度调整结构基于具备可挠性的不锈钢波纹管实现；
11.每个绞龙对应的所述清理毛刷包括：硬刷和软刷；
12.所述毛刷连接件基于螺纹杆实现，所述毛刷连接基于螺纹咬合将毛刷固定在所述毛刷座的下方。
13.本实用新型提供的一种双螺旋给料机内绞龙清理结构，需要清理的时候，通过支架将清理结构安装到绞龙上方，其将清理毛刷基于毛刷连接件设置于绞龙的正上方，使用时，双蛟龙和毛刷的驱动电机同时打开，毛刷座和双蛟龙的输送方向相反的运动，驱动清理毛刷沿着双绞龙旋转方向的反方向前进，对转动的双蛟龙的叶片和螺旋轴进行清理；基于洗涤剂喷嘴设置在毛刷座上，与毛刷同步移动，将洗涤剂喷入到给料机内部，确保清理毛刷能够更彻底的清洗蛟龙；清理结束后，将清理结构拆卸下，不会影响到给料机的使用；本实用新型的清理结构，基于驱动电机可以调整毛刷的移动方向，实现反复的对绞龙进行清洗；与现有的人工清理方式相比，极大的提高了清理效率，同时节省了人力资源。
附图说明
14.图1为现有技术中的双螺旋给给料机的双绞龙结构示意图；
15.图2为本实用新型的清理结构的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的毛刷驱动结构的结构示意图；
17.图4位横向支架6的结构示意图。
具体实施方式
18.如图2~图4所示，本实用新型包括一种双螺旋给料机内绞龙2清理结构，其包括：清理毛刷4，其还包括：毛刷驱动结构、洗涤剂喷洒结构5。
19.毛刷驱动结构包括:螺纹杆9、毛刷座7、驱动电机13；驱动电机13通过电机支撑架10设置于给料机的一端，支架3顶端设置横向支架6，螺纹杆9通过轴承座可旋转地固定在横向支架6上，设置于绞龙2上方，两个绞龙2的中间位置；螺纹杆9的方向与给料机的两个绞龙2的旋转轴平行设置；驱动电机13输出轴上固定连接第一锥形齿轮12，螺纹杆9的一端固定设置第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮11互相啮合连接。
20.支架3、横向支架6、电机支撑架10都是可拆卸、可移动的结构，使用本专利技术方案时，拆开给料机机体上方的壳体，将支架3、横向支架6、电机支撑架10移动到给料机的机体1外部，支架3设置于机体1外部，螺纹杆9固定在横向支架上，横向支架3设置于之间3顶端，电机支撑架10和驱动电机13一起安装在机体1的一端，即可完成框架的组装。不需要的时候，将支架拆开挪走即可。完全不会对给料机的使用造成任何影响，也无需对给料机本身做任何改动，极大的节省了用户成本。同时，基于支架尺寸的改变，可以将本实用新型技术方案，使用在任何尺寸的给料机上。
21.毛刷座7内腔设置内螺纹，基于螺纹咬合套装在螺纹杆9上；毛刷座7下方设置垂直向下的毛刷连接件8，清理毛刷4基于毛刷连接件8设置于绞龙2的正上方，清理毛刷4的最低部位深入到绞龙2的螺旋桨叶部位；具体实施时，毛刷连接件可以使用螺纹杆实现，通过与毛刷座7的螺纹咬合将清理毛刷4固定在毛刷座7上，通过调整毛刷连接件8的长短即可实现对清理毛刷4与绞龙2的位置关系。毛刷座3上可以同时安装多个清理毛刷，如图3所示的实施例中，清理毛刷4包括：硬刷4-1和软刷4-2，配合洗涤剂一起，完成对绞龙2的清理。具体毛刷的选用根据实际需要进行选择。
22.如图4所示，横向支架6为矩形，包括两个螺纹杆支架6-2，两个导向杆6-1，安装的时候，螺纹杆支架6-2分别设置在绞龙2的两端，导向杆6-1与绞龙2 的旋转轴平行；螺纹杆9
通过轴承座安装在两个螺纹杆支架6-2上，与螺纹杆9螺纹咬合的毛刷座7两端分别固定连接连接杆6-4的一端，连接杆6-4的另一端固定连接套筒6-3；套筒6-3套装在导向杆6-1上。
23.本实施例中，洗涤剂喷洒结构5包括：2个洗涤剂喷嘴5-1，两个洗涤剂喷嘴5-1分别固定在基于不锈钢波纹管实现的角度调整结构5-3的一端，角度调整结构5-3另一端连通固定在t字形的导液管5-2的两个出液口上；t字形的导液管5-2的横边两端分别设置一个出液口，进液口设置在竖边一端，竖边的另一端与横边内部连通；导液管5-2竖边固定在毛刷座7的下方，导液管开关阀5-5设置在导液管5-2竖边上；导液管5-2的竖边通过橡胶软管连接洗涤剂供液装置（图中未标记）。具体使用时，通过t字形的导液管5-2确保两个洗涤剂喷嘴5-1同步供液，确保本实用新型适用于双绞龙清洗；通过角度调整结构5-3来调整洗涤剂喷嘴5-1的喷射角度，确保洗涤剂可以喷洒在双绞龙的任意需要的位置。
24.使用本实用新型的技术方案时，将清理毛刷4设置在绞龙2上部，调整毛刷连接件8的长度，确保清理毛刷4能够清扫到绞龙2的旋转轴；同时启动绞龙2的驱动结构和驱动电机13，打开导液管开关阀5-5；驱动电机13旋转，带动第一锥形齿轮12旋转，第一锥形齿轮12带动与其咬合的第二锥形齿轮11旋转，螺纹杆9固定在第二锥形齿轮11轴心处，被第二锥形齿轮11带动通向旋转，与螺纹杆9螺纹咬合的毛刷座7沿着螺纹杆9横向移动；固定在毛刷座7底部的两组清理毛刷4、洗涤剂喷嘴5-1，分别沿着一个绞龙2运动，对绞龙2进行清理。整个过程中，绞龙2一直保持匀速转动；当毛刷座7从螺纹杆9一段行进到另一端后，停止驱动电机13，再反向启动驱动电机13，带动清理毛刷4反向清理绞龙，根据实际需要，确定清理次数，直至将绞龙2清理干净，最后通过洗涤剂喷洒结构喷洒清水进收尾。
25.基于本实用新型的清理结构，可以快速的对绞龙2进行清理，使清理活动不受机体内部空间的限制。同时，本实用新型结构简单，成本低廉，适用于各种不同的应用场所。