一种具有保护结构的齿轮机精密曲轴震动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮机精密曲轴震动测试保护领域，具体为一种具有保护结构的齿轮机精密曲轴震动测试装置。


背景技术：

2.发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量，曲轴精加工将广泛采用cnc控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。
3.现有的齿轮机精密曲轴震动测试装置对曲轴的震动强度很强，由于不具备保护结构，很容易对曲轴的本体造成很大的损伤，导致曲轴出现内部细小裂纹，同时对齿轮机精密曲轴震动测试，对曲轴震动测试的震动幅度测试表现不够清晰，无法精准的确定曲轴的震动幅度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有保护结构的齿轮机精密曲轴震动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有保护结构的齿轮机精密曲轴震动测试装置，包括驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有对接头，所述对接头的左侧对接有第一曲轴连杆，所述第一曲轴连杆的左侧固定连接有曲轴，所述曲轴的右侧固定连接有第二曲轴连杆，所述第一曲轴连杆与第二曲轴连杆的外侧均套接有防护环，所述防护环的外侧滑动连接有上限位夹，所述上限位夹的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有测试架，所述测试架的底端固定连接有感应器，所述感应器的底端固定连接有传感柱，所述传感柱的底端固定连接有记录器。
7.优选的，所述防护环的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡板，且卡板与防护环滑动连接，所述卡板的外侧固定连接有推块，且推块与防护环滑动连接，所述推块共有四个，且推块位于防护环的四周呈均匀设置。
8.优选的，所述推块为高锰合金材质的板材制成的，所述防护环为金属合金材质的板材制成的。
9.优选的，所述测试架的内侧开设有滑槽，所述感应器的内侧顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有下限位夹，且下限位夹与上限位夹均位于测试架的滑槽内侧。
10.优选的，所述对接头的内侧设置传动卡杆，所述防护环的内侧开设有螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的防护环、推块、卡板和第一弹簧，将防护环套在第一曲轴连杆和第二曲轴连杆的外侧，再将防护环放入齿轮机曲轴震动测试装置中进行测试处理，产生震动的过程中，防护环内侧的第一弹簧通过推块和卡板的不断移动进行挤压形变，对内部的第一曲轴连杆和第二曲轴连杆进行保护，避免曲轴内部出现裂纹；
13.2、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、上限位环、下限位环和感应器，需要对齿轮机精密曲轴震动测试时，转动测试架上的螺纹杆，控制底端的上限位夹闭合到下限位夹中，对防护环进行定位，通过下限位环推动第二弹簧形变，对下方的感应器产生压力，通过传感柱传输到记录器中进行显示、记录。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护环的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型压力感应器的安装结构示意图。
17.图中：1-驱动电机、2-对接头、3-第一曲轴连杆、4-曲轴、5-第二曲轴连杆、6-防护环、7-推块、8-卡板、9-第一弹簧、10-测试架、11-螺纹杆、12-上限位夹、13-感应器、14-传感柱、15-记录器、16-第二弹簧、17-下限位夹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有保护结构的齿轮机精密曲轴震动测试装置，包括驱动电机1，驱动电机1的主轴末端固定连接有对接头2，对接头2的左侧对接有第一曲轴连杆3，第一曲轴连杆3的左侧固定连接有曲轴4，曲轴4的右侧固定连接有第二曲轴连杆5，第一曲轴连杆3与第二曲轴连杆5的外侧均套接有防护环6，有利于防护环6对第一曲轴连杆3和第二曲轴连杆5进行保护，避免直接冲击曲轴4产生裂纹，防护环6的外侧滑动连接有上限位夹12，上限位夹12的顶端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺旋连接有测试架10，测试架10的底端固定连接有感应器13，感应器13的底端固定连接有传感柱14，传感柱14的底端固定连接有记录器15，有利于记录器15对震动进行记录。
21.防护环6的内侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接有卡板8，且卡板8与防护环6滑动连接，卡板8的外侧固定连接有推块7，且推块7与防护环6滑动连接，推块7共有四个，且推块7位于防护环6的四周呈均匀设置，便于防护环6内侧的第一弹簧9不断形变，对卡板8和推块7进行支撑保护；推块7为高锰合金材质的板材制成的，防护环6为金属合金材质的板材制成的，高锰合金材质的推块7可以对防护环6进行支撑，避免出现损伤；测试架10的内侧开设有滑槽，感应器13的内侧顶端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端固定连接有下限位夹17，且下限位夹17与上限位夹12均位于测试架10的滑槽内侧，上
限位环12和下限位环17沿着测试架10内侧的滑槽进行上下滑动，控制上限位环12与下限位环17进行闭合，夹持曲轴4；对接头2的内侧设置传动卡杆，防护环6的内侧开设有螺纹，便于对接头2通过传动卡杆定位在第一曲轴连杆3中进行定位，防护环6的内侧螺纹定位在连杆外侧更加稳固。
22.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将防护环6螺旋套接到第一曲轴连杆3和第二曲轴连杆5的外侧，将装有防护环6的曲轴4架到测试架10内侧的上限位夹12和下限位夹17之间，防护环6在下限位夹17上，转动测试架10上的螺纹杆11，螺纹杆11推动上限位夹12沿着测试架10的滑槽下移，通过上限位夹12与下限位夹17的夹合，对曲轴4外侧的防护环6进行定位，观察传感柱14底端的记录器15显示出标准数值后，停止转动螺纹杆11，接通电源，打开开关，控制电机1开启，电机1开始工作，驱动对接头2开始转动，对接头2带动第一曲轴连杆3开始转动，驱动曲轴4带动第二曲轴连杆5开始同步转动，转动过程中产生的震动，通过防护环6内侧的推块7推动卡板8挤压第一弹簧9开始不断形变，对第一曲轴连杆3和第二曲轴连杆5进行保护，传动测试产生的压力，通过第二弹簧16对感应器13产生压力，经由传感柱14传导到记录器15中，显示出来，工作人员观察记录器15确定产生的震动情况。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。