一种用于移液器清洗系统的液路监控装置及样本分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于移液器清洗系统的液路监控装置。本实用新型还涉及一种样本分析仪。


背景技术：

2.常用于实验检测的样本分析仪一般都设置有移液器，用于抽吸和释放检测所需的检测流体，例如样本、试剂、稀释剂和通用液等。为了确保移液器所抽吸和释放的检测流体的剂量准确，且流体之间不发生交叉污染，通常设置有相应的清洗系统来对移液器的内部通道进行清洗。
3.现有的清洗系统一般包括两个部分，一是整合在样本分析仪的主体中的泵以及连接在泵与移液器之间的管路器件，二是设置在样本分析仪的主体之外的清洗流体存储罐，其用于盛装存储用来清洗移液器的清洗流体，清洗流体可以是特殊的液体或者也可以是去离子水。一般而言，在使用过程中，分析仪主体设置在桌面上，而清洗流体存储罐放置在地面上。这就使得清洗流体存储罐与样本分析仪主体中的泵之间需设置较长的管路，以将清洗流体有效输送到泵处，并由此再输送到移液器处。
4.然而，较长的管路容易导致输送到移液器处的清洗流体的压力不足，从而导致清洗效果不理想，进而会对检测结果产生不利影响，导致其不够准确。另外，在停泵后，清洗流体有可能倒流，从而导致在移液器中出现气体。这会影响后续抽吸和释放的检测流体的剂量的准确性。另外，由于清洗移液器是检测过程中频繁的操作，所以如果需要更换和维护清洗流体存储罐，就必须要使分析仪停机一段时间。这对于分析仪的检测效率来说也是非常不利的。针对此，目前本领域通常设置尽可能大容量的清洗流体存储罐，以延长其需要更换和维护的间隔。然而，这种清洗流体存储罐一般尤为笨重，一旦需要更换和维护，则需要耗费作业人员更多的精力和时间。另外，在清洗过程中，对清洗系统中液路的监控主要通过人为观察相应容器内的液面高低，这存在人为误差，导致监控精度低，且监控效率低下，不能及时准确作出相应的操作，影响清洗流体的及时补充。


技术实现要素：

5.针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，该液路监控装置能够实时监控反馈缓存罐内清洗流体的液面高低，并能够在清洗流体的液面达到最低阈值时，自动向缓存罐内补液。
6.为此，根据本实用新型的第一方面，提出了一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，包括：缓存罐，所述缓存罐连接在移液器与清洗流体存储罐之间，用于接收来自所述清洗流体存储罐的清洗流体并输送至所述移液器；设置在所述缓存罐内的最低液位传感器；设置在所述缓存罐与所述清洗流体存储罐之间的第一输送管路，在所述第一输送管路中设有第一驱动泵；以及控制器；所述最低液位传感器及所述第一驱动泵分别与所述控制器信号连接，所述控制器能够在所述最低液位传感器检测到所述缓存罐中的清洗流体的液
面低于最低阈值时，自动控制所述第一驱动泵开启以向所述缓存罐内补液；其中，所述控制器设有计时器，所述控制器能够根据所述缓存罐中的清洗流体的液面在预定时间内是否到达最高阈值，来判断所述第一驱动泵是否出现故障，并向用户输出监控结果。
7.在一个实施例中，所述预定时间通过所述计时器设定。
8.在一个实施例中，在所述缓存罐内还设有最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述缓存罐中的清洗流体的液面是否达到最高阈值。
9.在一个实施例中，在所述清洗流体存储罐内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述清洗流体存储罐中的清洗流体的液位是否达到最低阈值。
10.在一个实施例中，在所述缓存罐与所述移液器之间设有第二输送管路，在所述第二输送管路中设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将所述缓存罐中的清洗流体泵送至所述移液器处。
11.在一个实施例中，所述第二输送管路中还设有第一阀，所述第二驱动泵设置在所述第一阀与所述缓存罐之间；其中，当所述第一阀打开时，所述第二驱动泵将清洗流体从所述缓存罐泵送向所述移液器。
12.在一个实施例中，所述第二输送管路还包括设置在所述第一阀与所述移液器之间的第三驱动泵；其中，当所述第一阀关闭时，所述第三驱动泵操作为用于驱动所述移液器的移液操作。
13.在一个实施例中，所述第二输送管路还包括设置在所述第一阀与所述移液器之间的第三驱动泵，所述第三驱动泵为柱塞泵；其中，当所述第一阀打开时，所述柱塞泵进行抽吸动作；当所述第一阀关闭时，所述第三驱动泵操作为用于向所述移液器泵送清洗流体，以避免在所述移液器内存留气体。
14.在一个实施例中，在设置有多个移液器的情况下，所述液路监控装置包括多个所述第二输送管路，各个所述第二输送管路连接到相应的移液器。
15.根据本实用新型的第二方面，提出一种样本分析仪，包括如上所述的液路监控装置。
16.在一个实施例中，所述样本分析仪为化学发光分析仪，尤其是光激化学发光分析仪。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：
18.根据本实用新型的用于移液器清洗系统的液路监控装置能够实时监控清洗液路，当最低液位传感器检测到缓存罐中的清洗流体的液面低于最低阈值时，控制器能够自动控制第一驱动泵开启以向缓存罐内自动补液。并且，控制器能够自补液开始时进行计时，并在达到预定时间时，根据最高液位传感器反馈缓存罐中的清洗流体的液面位置信息进行液路监控，从而能够及时判断第一驱动泵是否出现故障。由此，能够及时向用户输出提示。另外，控制器能够在第一液位传感器检测到清洗流体的液位达到最低阈值时及时向作业人员发出警报。作业人员能够及时对清洗流体存储罐进行更换，或者向其中添加新的清洗流体。由此，实现液路的精准实时监控，确保移液器清洗系统的正常进行，保证清洗效率和清洗效率。
附图说明
19.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
20.图1示意性地显示了根据本实用新型的用于移液器清洗系统的液路监控装置的结构。
21.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
22.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
23.图1示意性地显示了根据本实用新型的用于移液器清洗系统的液路监控装置10的结构。如图1所示，液路监控装置10包括用于盛装清洗流体(例如为专用清洗液或等离子水)的清洗流体存储罐11、缓存罐13、设置在缓存罐13内的最低液位传感器13b、第一输送管路19、第一驱动泵12，以及控制器20。缓存罐13连接在移液器17与清洗流体存储罐11之间，缓存罐13用于接收来自清洗流体存储罐11的清洗流体并输送至移液器17。最低液位传感器13b用于检测缓存罐13内的清洗流体的液面是否达到或低于最低阈值。第一输送管路19设置在缓存罐13与清洗流体存储罐11之间，第一驱动泵12设置在第一输送管路19中，用于将清洗流体存储罐11中的清洗流体输送向缓存罐13。最低液位传感器13b及第一驱动泵12分别与控制器20信号连接。控制器20能够在最低液位传感器13b检测到缓存罐13中的清洗流体的液面低于最低阈值时，自动控制第一驱动泵12开启，从而通过第一输送管路19向缓存罐13内补液。
24.根据本实用新型，控制器20设有计时器(未示出)。
25.如图1所示，在缓存罐13内还设有最高液位传感器13a。最高液位传感器13a与控制器20信号连接，用于检测缓存罐13中的清洗流体的液面是否达到最高阈值。控制器20构造成能够根据缓存罐13中的清洗流体的液面在预定时间内是否到达最高阈值，来判断第一驱动泵12是否出现故障，并向用户输出监控结果。预定时间可通过计时器设定，计时器可以根据实际需要设定预定时间，例如可以设定为8分钟。
26.在实际使用时，控制器20能够通过计时器自补液开始时进行计时。在预定时间之内，根据最高液位传感器13a反馈缓存罐13中的清洗流体的液面位置信息，以进行液路监控。如果在预定时间之前接收到来自最高液位传感器13a的反馈，则评估为各部件正常工作且停止补液。如果在预定时间结束时缓存罐13中的清洗流体的液位依然没有到达最高液位传感器13a的最高阈值，即最高液位传感器没有被触发，则控制器20判断液路部件，尤其是第一驱动泵12出现故障，并向用户输出提示。由此，实现液路的实时监控。
27.上述最高液位传感器13b可采用上液面浮子。上述最低液位传感器13a可采用下液面浮子。
28.在一个实施例中，控制器20可以连接外部显示器(未示出)，通过外部显示器可以直观显示控制器20作出的判断结果。
29.清洗流体保存在清洗流体存储罐11内，在进行清洗过程中通过第一驱动泵12泵送至更靠近移液器17的缓存罐13中。缓存罐13为移液器17保持一定量的清洗液，由此，即使清洗流体存储罐11空时也可以继续进行清洗，实现不停机更换清洗流体存储罐11或者向其中
添加新的清洗流体。
30.根据本实用新型，在清洗流体存储罐11内设置有第一液位传感器11a，第一液位传感器11a与控制器20信号连接，用于检测清洗流体存储罐11中的清洗流体的液位是否达到最低阈值。
31.在一个实施例中，控制器20还可以连接警报器(未示出)。当第一液位传感器11a检测到清洗流体的液位达到最低阈值时，第一液位传感器11a将检测信号发送给控制器20，控制器20控制警报器向作业人员发出警报。作业人员可对清洗流体存储罐11进行更换，或者向其中添加新的清洗流体。
32.在这里，即便第一液位传感器11a检测到清洗流体存储罐11中的清洗流体的液位达到最低阈值，第一驱动泵12也不会立即停泵，而是向缓存罐13中泵送足够量的清洗流体。也就是说，该清洗流体存储罐11中的最低阈值应保证其下方的清洗流体的量也足以支撑缓存罐13的至少一次填充。在缓存罐13被填充之后，作业人员可对清洗流体存储罐11进行更换，或者向其中添加新的清洗流体。
33.根据本实用新型，如图1所示，液路监控装置10还包括连接在移液器17与缓存罐13之间的第二输送管路18。移液器17自身可以是液路监控装置10的一部分，也可以不属于液路监控装置10。
34.第二输送管路18中设置有第二驱动泵14。通过该第二驱动泵14的泵送可以实现清洗流体从缓存罐13输送向移液器17，以对移液器17中的液路进行清洗。
35.通过设置缓存罐13并且对第一输送管路19和第二输送管路18分别设置泵，可以有效确保供给到移液器17处的清洗流体的压力。这有利于将移液器17中的管路清洗干净，避免相邻取液操作之间的交叉污染，并能降低取液和排液的剂量误差。此外，这还能避免因流体倒流而导致的在移液器17中出现气体。这也有利于提高移液器17取液和排液的剂量的准确性。
36.另外，在第二驱动泵14与移液器17之间的第二输送管路18上还可设置第一阀15。第一阀15例如为电磁阀。第二输送管路18还可设置第三驱动泵16。第三驱动泵16可设置在第一阀15与缓存罐13之间。该第三驱动泵16优选为能精确控制泵送量的泵，例如为柱塞泵。当第一阀15打开时，可通过第二驱动泵14来实现上述清洗流体从缓存罐13输送向移液器17的操作，即清洗操作。当第一阀15关闭时，可通过第三驱动泵16来实现移液器17的抽吸和释放检测流体的操作，即移液操作。
37.应当理解的是，在设置有多个移液器17的情况下(图1显示了设置2个移液器的情况)，可以设置多个不同的第二输送管路来从缓存罐13连接到相应的移液器。由此，可实现通过一个缓存罐17来对多个不同的移液器进行清洗。且不同移液器的清洗之间不会发生干扰。
38.在一个优选的实施例中，如图1所示，第二输送管路18构造为分支结构，其包括连接到缓存罐13的上游管段18a，以及分别连接到不同的移液器的下游管段18b和18c。上游管段18a可通过分支结构件(例如为三通接口)18d而与下游管段18b和18c相连，以使下游管段18b和18c彼此之间形成并行的关系。这种结构更有利于提高液路监控装置10的紧凑程度。
39.上文所述的第二驱动泵14、第一阀15和第三驱动泵16可相应地设置在各个下游管段18b和18c上，以对各个移液器的清洗操作和移液操作进行独立控制。
40.本实用新型还提出了一种样本分析仪。该样本分析仪包括上述液路监控装置10。液路监控装置安装在样本分析仪的机架之内。通过液路监控装置10能够实时监测移液器清洗系统。该样本分析仪例如可以是化学发光分析仪。
41.下面简述根据本实用新型的液路监控装置10的工作过程。
42.液路监控装置10可通过第一驱动泵12将清洗流体存储罐11中的至少部分(部分或全部)清洗流体泵送至缓存罐13中，以在缓存罐13中暂时存放清洗流体。当移液器17需要清洗时，可通过第二驱动泵14和/或第三驱动泵16来将缓存罐13中的清洗流体泵送至移液器17处，从而能以较高的压力来冲洗移液器17内的管路。在移液器17取用缓存罐13中的清洗流体进行清洗的过程中，清洗流体存储罐11可在较长的时间段内是相对自由的。作业人员可对其进行维护和更换而不会打断移液器17的工作，不需使移液清洗系统停机。在对移液器17进行清洗的过程中，液路监控装置10能够实时监控清洗液路，当最低液位传感器13b检测到缓存罐13中的清洗流体的液面低于最低阈值时，控制器20自动控制第一驱动泵12开启，从而通过第一输送管路19向缓存罐13内补液。并且控制器20通过计时器自补液开始时进行计时，在达到预定时间时，根据最高液位传感器13a反馈缓存罐13中的清洗流体的液面位置信息进行液路监控。如果在预定时间内缓存罐13中的清洗流体的液位依然没有到达最高液位传感器13a的最高阈值，则控制器20判断第一驱动泵12出现故障，并向用户输出提示。另外，当第一液位传感器11a检测到清洗流体的液位达到最低阈值时，第一液位传感器11a将检测信号发送给控制器20，控制器20控制警报器向作业人员发出警报。作业人员可对清洗流体存储罐11进行更换，或者向其中添加新的清洗流体。由此，实现液路的实时监控。
43.在本实用新型的实施例中，移液器17可以是或可以包括移液臂中的钢针和吸头等结构。
44.在本实用新型的实施例中，多个移液器可以包括试剂移液器、通用液移液器、样本移液器中的一个或多个。
45.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。