充电模块的制作方法

1.本实用新型属于充电技术领域，尤其涉及一种充电模块。


背景技术：

2.常见的充电桩机箱一般由上壳和下壳组成，为了安装方便，会在下壳设计折边，在上壳上面设计开孔，最后通过螺钉穿过开孔并旋拧固定在折边的螺纹孔中，以将上下壳固定在一起形成内部安装空间。由于加工以及安装误差的问题，很容易出现上壳的开孔与折边的螺纹孔出现偏差，导致螺钉无法快速对位的情况。并且，在扣合上下壳之前，需要先将安装在内部安装空间的电子器件对应的电路板的插头和电路对接板上的插口一一对应的安装，才能扣合上下壳。但是，由于上下壳体体积较大，容易发生变形，工人在将插头和插口对接的时候很容易出现上壳和下壳偏位进而导致插头和插口偏位，使得插头和插口无法准确对位的情况，导致生产效率较低，导致生产制造的成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种充电模块，旨在解决现有充电模块安装过程中电子元器件接线时不好对位以及不方便安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种充电模块包含：上壳1、下壳2、电路板13和电路对接板25，所述上壳1包含第一定位部11，所述第一定位部11设置在所述上壳1的侧边；所述下壳2包含设于所述下壳2的侧边的第一定位配合部21，所述第一定位配合部21与所述第一定位部11相互适配地挂扣装配，以形成使所述上壳1与所述上壳1相对翻转的翻转轴线，所述上壳1扣合并固定在所述下壳2上以形成容纳空间；所述电路板13设于所述上壳1并位于所述容纳空间中，所述电路板13具有插头131；所述电路对接板25设于所述下壳2并位于所述容纳空间中，所述电路对接板25具有插口251，所述插头131和所述插口251一一对应。
5.在一个实施例中，所述第一定位部11为凸边，所述第一定位配合部21为插孔，所述凸边弯曲设置以挂扣在所述插孔中。
6.在一个实施例中，所述凸边设有折弯部111，所述插孔的远离所述上壳1侧边相抵于所述折弯部111。
7.在一个实施例中，所述下壳2包含限位部22，所述限位部22自所述下壳的侧边朝向所述上壳1延伸设置，所述第一定位配合部21设于所述限位部22。
8.在一个实施例中，所述下壳2设有导向件23，所述导向件23自所述下壳2的侧边朝向所述上壳1延伸设置，所述导向件23用于在所述上壳1扣合在所述下壳2上时对所述上壳1进行导向。
9.在一个实施例中，所述下壳2设有辅助支撑部24，所述辅助支撑部24自所述下壳的侧边朝向所述上壳1延伸设置，所述辅助支撑部24用于支撑所述上壳1的相应侧壁。
10.在一个实施例中，所述下壳2设有缺口26，所述缺口26位于所述导向件23与所述辅
助支撑部24之间，所述上壳1上对应地设有凸起12，所述缺口26和所述凸起12可相互适配。
11.在一个实施例中，所述充电模块包含紧固件，所述限位部22、所述导向件23和所述辅助支撑部24中至少一个上设有与所述紧固件连接的定位孔27，所述上壳1上对应地设有与所述定位孔27相互适配的定位配合孔14。
12.在一个实施例中，所述充电模块还包含散热区4，所述散热区4设于所述下壳2和所述上壳1的其中至少一个侧壁。
13.在一个实施例中，所述充电模块还包含前盖3，所述前盖3作为所述下壳2的与所述散热区4所在的侧壁相对或相邻的侧壁，所述前盖3通过紧固件分别连接所述上壳1和所述下壳2。
14.本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型的充电模块的上壳扣合并固定在下壳上以形成容纳空间；电路板设于上壳并位于容纳空间中，电路板具有插头；电路对接板设于下壳并位于容纳空间中，电路对接板具有插口，插头和插口一一对应。下壳通过第一定位配合部与第一定位部相互适配与上壳装配在一起的同时，插头和插口也随即完成对接，提高了充电模块插线和安装的效率。并且第一定位配合部与第一定位部相互适配地挂扣以形成使上壳与下壳相对翻转的翻转轴线，上壳与下壳可绕轴线转动，进而完成容纳空间中其他部件的安装，方便后期维修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的充电模块的立体结构示意图；
18.图2为图1的立体分解结构示意图；
19.图3为图2中a的细节放大图；
20.图4为图1中上壳的立体结构示意图；
21.图5为图4中b的细节放大图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、上壳；11、第一定位部；111、折弯部；12、凸起；13、电路板；131、插头；14、定位配合孔；2、下壳；21、第一定位配合部；22、限位部；23、导向件；24、辅助支撑部；3、前盖；4、散热区；25、电路对接板；251、插口；26、缺口；27、定位孔。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-图3所示，本实施例的充电模块包含：上壳1、下壳2、电路板13和电路对接板25。其中，上壳1包含第一定位部11，第一定位部11设置在上壳1的侧边。下壳2包含设于下壳2的侧边的第一定位配合部21，第一定位配合部21可与第一定位部11相互适配(可以理解的是，第一定位配合部21可与第一定位部11相互分开，也可以相互连接)。第一定位配合部21与第一定位部11相互适配地挂扣装配，以形成使上壳1与上壳1相对翻转的翻转轴线。可选地，上壳1转动并扣合在下壳2上，然后上壳1和下壳2通过紧固件连接。可选地，上壳1上各个侧边缘均设有定位孔，下壳2上对应的位置设有定位孔，上壳1和下壳2的定位孔上设有预埋螺母，两个定位孔之间通过紧固件连接，如螺钉等紧固件。其中，电路板13设于上壳1并位于容纳空间中，电路板13具有插头131。电路对接板25设于下壳2并位于容纳空间中，电路对接板25具有插口251，插头131和插口251一一对应。可以理解的是，当工人在将上壳1和下壳2对位扣合在一起的同时(第一定位配合部21与第一定位部11挂扣装配)，电路板13和电路对接板25也随即会一一对应，完成对位插接在一起，形成通路。改变了以往在扣合上壳1和下壳2之前，需将电路板13和电路对接板25对位，完成插接后才能扣合扣合上壳1和下壳2的问题。提高了安装效率，减少电路板13和电路对接板25对位不准确的情况。
29.在一个实施例中，第一定位部11为凸边。对应地，第一定位配合部21为插孔，凸边沿着上壳1的侧边延伸设置。可以理解的是，第一定位部11为上壳1的侧边上突起的一段凸边。插孔朝向上壳1开设。可选地，凸边也可以为一段弧形的凸边，对应地，插孔壳开设在下壳的侧面的边缘(即插孔不朝向上壳1设置)，弧形凸边与插孔相互套设。
30.在一个实施例中，凸边设有折弯部111，折弯部111位于凸边上靠近上壳1的一侧(也就是凸边的根部位置，对应地，凸边的顶部壳插入插孔中)，折弯部111为圆弧状过渡，在上壳1轴线(第一定位配合部21与第一定位部11相互适配地挂扣装配，以形成使上壳1与上壳1相对翻转的翻转轴线)转动的过程中，插孔(第一定位配合部21)上远离上壳1打开的方向的侧边相切于折弯部111，折弯部111可支撑在插孔(第一定位配合部21)的侧边上，上壳1在转动的过程中起到支撑的作用。可以理解的是，第一定位配合部21的尺寸与第一定位部11的尺寸相互适配，但具有一定的余量可保证第一定位部11能够快速插拔和转动一定的角度。
31.在一个实施例中，下壳2包含限位部22，限位部22自插孔(第一定位配合部21)上靠
近上壳1打开的方向的侧边朝向上壳1延伸设置，第一定位配合部21设于限位部22上。可以理解的是，当上壳1扣合在下壳2上的时候，限位部22位于上壳1和下壳2之间的容纳空间中，并与上壳1的内壁相互抵接。可选地，限位部22为突起的一段凸边，第一定位配合部21设于凸边(限位部22)上，并朝向上壳1设置。凸边通过紧固件与上壳1连接，也就是，限位部22上定位孔(可以是限位部22上伸出的一段限位块，限位块上开设有定位孔，以减少大面积凸边，减少材料成本)，对应地上壳1上设有定位孔，两个定位孔相互适配并通过紧固件对上壳1和下壳2进行固定。可选地，限位部22上的定位孔上设有预埋螺母，两个定位孔之间通过紧固件连接，如螺钉等紧固件。
32.在一个实施例中，下壳2设有导向件23，导向件23间隔且均匀设于下壳2上与第一定位配合部21所在侧边相邻的侧边(对本实施例来讲)，导向件23朝向下壳2内部倾斜。导向件23用于在上壳1扣合在下壳2上时对上壳1进行导向。可选地，导向件23设置于下壳2上与第一定位配合部21所在侧边相邻的侧边，并靠近于下壳2的转角位置。导向件23上设有定位孔27，对应地，上壳1上设有与定位配合孔14相互适配的定位孔27，再通过紧固件连接定位配合孔14和定位孔27。可以理解的是，在安装上壳1的时候，可以先将第一定位部11和第一定位配合部21对位装配后，在利用导向件23将上壳1的各个转角位置对位，其次在进行安装扣合，以防止上壳1的边缘位置起翘或者变形。导向件23朝向下壳2内部(也就是上壳1和下壳2组成的容置空间内部)倾斜，可以理解为，导向件23的顶部位置为一段弧形或者有倾斜趋势的挡壁，在上壳1扣合在下壳2上时对上壳1进行导向牵引。
33.在一个实施例中，下壳2设有辅助支撑部24，辅助支撑部24设于下壳2上的侧边，并朝向上壳1延伸设置，辅助支撑部24通过紧固件与上壳1连接，辅助支撑部24用于支撑上壳1的相应侧壁。可选地，辅助支撑部24可以设置于导向件23和限位部22之间，可以连接设置，也可以是间隔设置。可选地，辅助支撑部24可以和导向件23可延伸连接在一起。也就是，辅助支撑部24和导向件23设于下壳2的同一侧，并且为一体式设计。可选地，辅助支撑部24或/和导向件23上设有定位孔27，上壳1上对应的侧壁上设有定位配合孔14，定位配合孔14上设有预埋螺母，定位配合孔14和定位孔27之间通过紧固件连接，如螺钉等紧固件。
34.在一个实施例中，下壳2设有缺口26，缺口26位于导向件23和辅助支撑部24之间。可选地，导向件23和辅助支撑部24位于设于下壳2的同一侧，导向件23和辅助支撑部24之间形成一个开口，开口与下壳2的侧壁形成缺口26，上壳1上对应地设有凸起12，缺口26和凸起12可相互适配。也就是当上壳1和下壳2扣合完毕后，缺口26和凸起12刚好相互适配。可选地，导向件23和辅助支撑部24连接在在一起，形成一整段的限位部或导向件，此限位部或者导向件上设有缺口或者插孔，上壳1上的凸起12与缺口26相互适配。可以理解的是，凸起12可以为凸边，凸边上设有折弯部，折弯部设置在凸边的根部位置，当上壳1和下壳2装配完成后，折弯部抵接在缺口或者插孔的侧边缘上，对上壳1进行支撑和限位。
35.在一个实施例中，充电模块包含紧固件、限位部22、导向件23和辅助支撑部24中至少一个上设有与紧固件连接的定位孔27，上壳1上对应地设有与定位孔27相互适配的定位配合孔14，即可以完成上壳1和下壳2之间的固定效果。可选地，为了结构更加稳固，限位部22、导向件23和辅助支撑部24均设有与紧固件连接的定位孔27。定位孔27或/定位配合孔14上设有预埋螺母，两个定位孔27之间通过紧固件连接，如螺钉等紧固件。
36.在一个实施例中，充电模块包含散热区4，散热区4设于下壳2和上壳1的其中至少
一个侧壁。可选地，散热区4由多个散热孔组成。
37.在一个实施例中，充电模块还包含前盖3，前盖3作为下壳2的与散热区4所在的侧壁相对或相邻的侧壁，前盖3通过紧固件分别连接上壳1和下壳2。可以理解的是，前盖3和散热区4可以是相对设置，也可以是相邻设置。前盖3的侧边缘、上壳1上靠近前盖3的侧边缘和下壳2上靠近前盖3的侧边缘均设有与紧固件相互匹配的定位孔，可选地，定位孔上设有预埋螺母，两个定位孔之间通过紧固件连接，如螺钉等紧固件。
38.在一个实施例中，前盖3的侧边设有翻边，翻边朝向上壳1和下壳2之间的容纳空间开设，也就是前盖3的翻边套设在容纳空间的内壁，也就是上壳1和下壳2的内壁上。
39.在一个实施例中，在安装上壳1和下壳2的时候，可以先将上壳1的第一定位部11和第一定位配合部21对位装配后，然后将上壳1绕第一定位部11和第一定位配合部21形成的轴线翻转一定的角度(朝向远离于上壳扣和在下壳2上的方向转动，也就是使得上壳1呈现打开的状态)，完成壳体内部的其他零部件的装配。最后在将上壳1反向转动对应地角度(也就是使得上壳1朝向扣合与下壳2的方向转动)，利用导向件23将上壳1的各个转角位置对位，在进行上壳1和下壳2的安装扣合，以防止上壳1的边缘位置起翘或者变形，进而卡住的问题。由于插头131和插口251一一对应，并且在上壳1和下壳2相互配合的过程中，导向件23和辅助支撑部24对上壳1进行导向和限位，减少了上壳1和下壳2之间的偏移量和装配误差，使得插头131和插口251在完成上壳1扣合的同时，就能完成插头131和插口251的对接工作，减少了电子元器件的插线以及理线过程，减少了生产步骤，降低制造成本。
40.在一个实施例中，上述的紧固件可以是同一类型的紧固件，也可以是其他紧固件，只需要达到对各部件之间的固定作用即可。并且，上述卡扣的形状均可以是相同的形状和尺寸。上述的紧固件可以是螺钉等。
41.在一个实施例中，上所述的定位孔27和定位配合孔14可以是同样形状以及尺寸的定位孔，只需达到相同的固定紧固件的技术效果即可。
42.可选场景中，充电模块不限于运用于机器人的充电部分，也可以运用与其他设备中。
43.本实用新型的充电模块具有以下优点：
44.1、实现了上壳和下壳的快速对位；
45.2、导向件和限位部的设置减少了上壳和下壳之间的装配偏移量，使得上壳1在安装的过程中更加快速扣合；
46.3、减少了上壳和下壳内部的电子器件插拔不到位的问题，提高了维修效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。