一种具有多重过滤机构的洗碗机的制作方法

1.本实用新型公开了餐具清洁设备技术领域，尤其涉及一种具有多重过滤机构的洗碗机。


背景技术：

2.商用洗碗机是指适用商业用途的洗碗机，具有高温、消毒、大强度、短时间处理的优点，目前已在宾馆、酒店以及大型展会上得到了广泛应用，其更具有降低劳动力成本等优点。
3.申请号为cn202023260001.x，专利名称为一种水流式多层隔离过滤的洗碗机的中国专利申请，公开了公开了一种水流式多层隔离过滤的洗碗机，包括清洗室工作腔、漂洗室工作腔以及穿过所述清洗室工作腔以及所述漂洗室机工作腔的传送机构，所述的清洗室工作腔内通过多层隔离过滤模块分隔成清洗区和过滤循环区，所述的多层隔离过滤模块包括集水档板组件、隔离过滤组件以及清洗水过滤板，通过多层隔离过滤模块中各结构的配合，实现自动将清洗水经导流、一次除渣、二次过滤，无须进行人工除渣的处理工序，有效的减少洗碗工的工作量提高清洗的工作效率；集渣抽屉能够随时拉出去渣，可以在机器外部操作，无需停机就能够清理清洗箱内的垃圾厨杂；操作时不需要关机，防溅挡板能够避免清洗水从洗碗机中溅出，实现真正的高效自动化。
4.但事实上，在过滤过程中，由于残渣的大小、以及经过水流冲泡后，会导致经过过滤板的细小残渣经由滤板到达清洗水箱中，导致当进入清洗臂的细小残渣达到一定量时，堵塞清洗臂的喷淋口，影响洗碗机的使用寿命，同时，过滤板仅起到过滤大体积残渣的作用，清洗水中存在油渍并没有办法通过过滤将其分离出来，循环过滤后的水仍然达不到良好的清洗效果，不利于洗涤件的清洗，且该循环水使用率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种具有多重过滤机构的洗碗机，能够解决在循环过程中，不断对循环水自我油水分离和残渣过滤，从而保证清洗臂的喷淋口不会因残渣堆积导致的堵塞。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有多重过滤机构的洗碗机，包括沿水流工作方向依次连通的清洗水箱、清洗泵以及清洗臂，位于所述清洗泵与所述清洗臂之间设置有清洗管，多重过滤机构的输入端连通于所述清洗管上，所述多重过滤机构的输出端与所述清洗水箱连通，所述多重过滤机包括相连通的螺旋过滤组件以及油水分离组件，通过在清洗管上连通多重过滤机构，使洗碗机在工作过程中，使用水泵将循环用水输出至清洗臂的同时，分流出一条支路同时对循环用水滤油滤渣，不断循环往复的将清洗水箱中的浮油以及小尺寸的残渣分离出来，进一步进化清洗水箱中的循环水，防止清洗臂的喷淋口因残渣堆积导致的堵塞，同时延长清洗水箱中的循环水的使用时间，节能降耗。
7.上述技术方案中，所述螺旋过滤组件包括壳体、直管、螺旋连接管以及滤盖，所述直管与壳体一体连接，且使所述直管尾端的出口与所述壳体上的其中一个连接口重合，所述滤盖盖设于所述直管的前端入口上，所述螺旋连接管螺旋缠绕于所述直管外壁上,清洗管中的一部分循环水经螺旋连接管进入，更有效的实现固液分离，更具体的分离循环水中的小颗粒物质。
8.上述技术方案中，所述壳体上设置有第一连接口、第二连接口以及第三连接口，所述第一连接口设置有锥度，锥度的设置有利于引导小颗粒的物质顺利从螺旋连接管引导进入循环出水管中，进而至二次过滤机构。
9.上述技术方案中，所述第一连接口与循环出水管连通，所述第二连接口通过清洗管支管与所述清洗管连通，所述第三连接口与所述直管尾端的出口重合并与所述油水分离组件连通，清洗液中大部分带有小颗粒物质的液体被引流至在循环出水管中，而一部分液体经滤盖进入油水分离组件，进行油水分离。
10.上述技术方案中，所述油水分离组件包括分离壳体以及竖直设置于所述分离壳体内的若干迷宫板，使循环水中的油液在通过迷宫板形成的第一容腔内堆积，从而形成油水分离层，实现油水分离。
11.上述技术方案中，所述分离壳体上设置有循环水分离进口、油液出口、循环水分离出口，所述循环水分离进口与所述油液出口分别设置于相邻的所述分离壳体的内侧壁和所述分离壳体的内底壁上，所述循环水分离进口与所述循环水分离出口分别设置于相邻的所述分离壳体的内侧壁上，使所述油液出口与所述循环水分离出口的位置呈对角设置，出水口的远端设置，有利于油水分离。
12.上述技术方案中，所述循环水分离进口与所述螺旋过滤组件连通，所述油液出口处设置有油液回收机构，所述循环水分离出口与所述清洗水箱连通，能够将分离后的油液回收，而循环水重新进入清洗水箱中，使得清洗水可以提高重复利用时间。
13.上述技术方案中，所述清洗水箱内设置有二级过滤板，并位于所述循环出水管的循环出水口下方，小颗粒物质与清洗水实现分离。
14.上述技术方案中，所述二级过滤板的过滤孔径小于所述清洗水箱内设置的一级过滤板孔径，完成小颗粒的过滤效果。
15.上述技术方案中，所述多重过滤机构连通于第一清洗臂进水通道前段的所述清洗管上，在整个循环中实时完成过滤分离，有效降低清洗水中的颗粒含量，进而提高清洗水重复利用时间，节约水资源。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过所述螺旋连接管螺旋缠绕于所述直管外壁上,清洗管中的一部分循环水经螺旋连接管进入，更有效的实现固液分离，更具体的分离循环水中的小颗粒物质，清洗液中大部分带有小颗粒物质的液体被引流至在循环出水管中，而一部分液体经滤盖进入油水分离组件，使循环水中的油液在通过迷宫板形成的第一腔内堆积，从而形成油水分离层，实现油水分离，油液回收机构，所述循环水分离出口与所述清洗水箱连通，能够将分离后的油液回收，而循环水重新进入清洗水箱中，使得清洗水可以提高重复利用时间，在整个循环中实时完成过滤分离，有效降低清洗水中的颗粒含量，进而提高清洗水重复利用时间，节约水资源，进一步进化清洗水箱中的循环水，防止清洗臂的喷淋口因残渣堆积导致的堵塞，同时延长清洗水箱中的循环水的使用时间，
节能降耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构后视图。
19.图2为本实用新型侧向结构示意图。
20.图3为去除洗碗机架后的本实用新型结构示意图。
21.图4为螺旋过滤组件爆炸结构示意图。
22.图5为油水分离组件结构示意图。
23.图6为本实用新型结构工作原理示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
25.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参见图1至图6，一种具有多重过滤机构的洗碗机，包括沿水流工作方向依次连通的清洗水箱1、清洗泵2以及清洗臂，位于清洗泵2与清洗臂3之间设置有清洗管4。
29.为了实现对循环水中小颗粒杂质的过滤，在清洗管4与清洗水箱1之间设置有多重过滤机构，即多重过滤机构的输入端连通于清洗管4上，为更好的分流，多重过滤机构连通于第一清洗臂进水通道311前段的清洗管4上，在进入第一清洗臂进水通道311前分流，多重过滤机构的输出端与清洗水箱1连通。
30.具体的，多重过滤机包括相互连通的螺旋过滤组件5以及油水分离组件6，布置方式为，螺旋过滤组件5设置在油水分离组件6工作方向的前端，以保证在将循环水中的小颗粒杂质分离后进一步的对循环水进行油液分离，效果更佳。
31.其中，螺旋过滤组件5包括壳体51、直管52、螺旋连接管53以及滤盖54，壳体51上设置有第一连接口511、第二连接口512以及第三连接口，直管52与壳体一体连接，且使直管52
尾端的出口与壳体上的其中一个连接口重合，滤盖54盖设于直管52的前端入口521上，螺旋连接管53螺旋缠绕于直管52外壁上。
32.螺旋连接管53设置于壳体51内，螺旋连接管53的进水端与第二连接口512重合，即螺旋连接管53的进水端位于第二连接口512处，通过清洗管支管41与清洗管4连通，使由清洗泵2泵出的循环水一部分分流至螺旋连接管53中，螺旋连接管53的出水端位于第一连接口511处，第一连接口511设置有锥度，使螺旋连接管53的出水端以及直管52前端的进口均位于第一连接口511位置处的壳体51所形成的一个小型腔室内，指的注意的是，螺旋连接管53后段的本体与壳体51之间紧密配合，不会形成使液体渗透的间隙。
33.当分流的循环水经螺旋连接管53后，会在小型腔室内旋转，产生旋流，而循环水中剩余的小颗粒物质在旋流离心力的作用下向在通过设置有锥度的第一连接口511进入循环出水管7至清洗水箱1，而清洗水箱1内设置有二级过滤板11，并位于循环出水管7的循环出水口71下方，用于对该类小颗粒物质的过滤，二级过滤板11的过滤孔径必然要小于清洗水箱1内设置的一级过滤板12孔径，才能够保证小颗粒的过滤，进一步提高循环水的洁净度，第一连接口511设置的锥度优选设置为60度，有利于对分离时的引流。
34.而分离后的另一部分循环水，即不含细颗粒杂质的循环水经滤盖54进入直管52，由第三连接口进入油水分离组件6中，滤盖54设置也有效保证进入油水分离组件6中的循环水洁净度更高。
35.油水分离组件6包括分离壳体61以及沿分离壳体61高度方向竖直设置于分离壳体61内的若干迷宫板62，当然，根据分离壳体61的大小，适当匹配迷宫板62的数量，使分离壳体61形成若干一侧具有通道的容腔，此处，迷宫板62设置三块即可， 即将分离壳体61形成第一腔621、第二腔622、第三腔623和第四腔624。
36.分离壳体上设置有循环水分离进口611、油液出口612、循环水分离出口613，循环水分离进口611与油液出口612分别设置于相邻的分离壳体61的内侧壁和分离壳体61的内底壁上，循环水分离进口611与循环水分离出口613分别设置于相邻的分离壳体61的内侧壁上，使油液出口612与循环水分离出口613的位置呈对角设置，也就是说，循环水分离进口611、油液出口612均设置在第一腔621内，具体是循环水分离进口611设置于腔壁上，油液出口612设置于腔底，而循环水分离出口613设置于第四腔624的腔壁上，当循环水由循环水分离进口611进入，在迷宫板62的干扰下，形成比较平缓的水流，循环水中的油液悬浮与水面，并在第一容腔内堆积，从而形成油水分离层，实现油水分离，而其余循环水则沿腔内至循环水分离出口613，回流至清洗水箱1中。
37.对于在第一容腔内堆积的油液，当积累到一定程度时，打开油液回收机构60的放油阀，对油液进行收集，收集完毕后，关闭放油阀，重新开启多重过滤循环。
38.上述实施方式属于往复循环，能够不断对循环水自我油水分离和残渣过滤，从而保证清洗臂的喷淋口不会因残渣堆积导致的堵塞，能够将分离后的油液回收，而循环水重新进入清洗水箱中，在整个循环中实时完成过滤分离，有效降低清洗水中的颗粒含量，进而提高清洗水重复利用时间，节约水资源，进一步进化清洗水箱中的循环水延长清洗水箱中的循环水的使用时间，节能降耗。
39.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能
以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。